冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具，涉及模具组【技术领域】，本发明的冲压模具冲压出来的产品表面平整，无塌角、褶皱等现象，包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、上模垫板、导针固定板、卸料板，以及组设于导针固定板上的导针。下模组包括下模座、下模垫板、下模板。上模座下部设有圆形凹槽，上模座设有圆形通孔，圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，圆形凹槽的内侧壁上设有耐磨层，顶壁设有缓冲层，上模组还包括冲子垫板和冲子固定板，冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，冲子固定板通过第二弹簧连接上模垫板。
【专利说明】冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具组【技术领域】，特别是涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的冲压模具包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座、与上模座连接的卸料板，下模组包括下模座、安装在下模座上表面的下模垫板、安装在下模垫板上表面的下模板，产品料带放置于卸料板和下模板之间。工作时，卸料板一方面起到卸载废料的作用，另一方面，在冲压的时候，它也起到压制产品料带的作用。现有的卸料板一般都是直接通过弹黃连接在上|旲座上，在冲压的冋时，由弹黃广生的弹性带动卸料板压制广品料带；然而在冲压时，由于产品料带的形变使得弹簧的弹力发生变化，从而使得产品料带不能够被压紧在卸料板和下模板之间，甚至出现产品料带移位等现象，使得冲压完成的产品料带出现塌角、扭曲变形、褶皱等问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种能够使冲压出来的产品料带表面平整，无塌角、扭曲变形或褶皱等问题的冲压模具。
[0004]本发明的冲压模具，包括上模组和下模组，上模组包括模柄、卸料板、上模座以及上模垫板，其中上模垫板安装在上模座的下表面，还包括冲子垫板、冲子固定板和冲子，冲子固定板安装在冲子垫板的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座、下模垫板、下模板，其中下模垫板安装在下模座上表面、下模板安装在下模垫板上表面，上模组还包括导针和导针固定板，导针固定板安装在上模垫板的下表面，导针组设在导针固定板上，卸料板位于导针固定板的下方，卸料板与导针固定板连接，卸料板和导针固定板之间连接有第一弹簧，下模板、下垫板和下模座上与导针相应的位置设有导向孔；上模座下表面设有圆形凹槽，上模座设有圆形通孔，圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，冲子固定板通过第二弹簧连接上模垫板。
[0005]进一步的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的内侧壁上设有第一耐磨层。
[0006]进一步的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的顶壁上设有缓冲层。
[0007]进一步的，本发明的冲压模具，下模垫板上设有散热孔。
[0008]进一步的，本发明的冲压模具，下模板包括型腔，型腔的内表面上设有第二耐磨层。
[0009]进一步的，本发明的冲压模具，第二耐磨层内表面上设有防腐层。
[0010]与现有技术相比本发明的有益效果为:通过上述结构设置，冲子在冲压产品料带前，卸料板与产品料带及下模板已紧密贴合，从而将产品料带压紧在卸料板与下模板之间，接着冲子再对产品料带进行冲压，避免了产片料带在冲压过程中压制不紧，从而导致产品料带出现塌角、褶皱、表面不平整的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主视剖视图；
图2是图1中A部的局部放大图。
[0012]图1、2中，1:上模组；2:下模组；101:模柄；102:卸料板；103:上模座；104:上模垫板；105:冲子垫板；106:冲子固定板；107:冲子；108:导针；109:导针固定板；110:第一弹簧；111:第一耐磨层；112:缓冲层；201:下模座；202:下模垫板；203:下模板；204:导向孔；205:第二耐磨层；206:防腐层；207:散热孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]如图1和图2所示，本发明的冲压模具，包括上模组I和下模组2，上模组包括模柄101、卸料板102、上模座103以及上模垫板104，其中上模垫板安装在上模座的下表面，还包括冲子垫板105、冲子固定板106和冲子107，冲子固定板安装在冲子垫板的下表面，冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座201、下模垫板202、下模板203，其中下模垫板安装在下模座上表面、下模板安装在下模垫板上表面，上模组还包括导针108和导针固定板109，导针固定板安装在上模垫板的下表面，导针组设在导针固定板上，卸料板位于导针固定板的下方，卸料板与导针固定板连接，卸料板和导针固定板之间连接有第一弹簧110，下模板、下垫板和下模座上与导针相应的位置设有导向孔204;上模座下表面设有圆形凹槽，上模座设有圆形通孔，圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，冲子固定板通过第二弹簧113连接上模垫板。
[0015]在具体实施时，上模组首先下行，待到卸料板与产品料带接触后上模组继续下行并压缩第一弹簧直至卸料板与导针固定板紧密贴合，此时，产品料带被压紧在卸料板和下模板之间。此后，冲子垫板和冲子固定板在驱动下继续下行并带动冲子冲压产品料带，从而避免了产品料带在冲压过程中压制不紧，导致产品料带出现塌角、褶皱、表面不平整的问题。
[0016]优选的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的内侧壁上设有第一耐磨层111。此项设计的主要目的在于抵抗冲子垫板和冲子固定板的侧壁对圆形凹槽的内侧壁的摩擦。
[0017]优选的，本发明的冲压模具，圆形凹槽的顶壁上设有缓冲层112。此项设计的主要目的在于减缓冲子垫板对上模座的冲击力，减小冲压时产生的噪音，增加冲压模具的使用寿命。
[0018]优选的，本发明的冲压模具，下模垫板上设有散热孔207。本项设计的主要目的在于加快冲压时产生的热量的散热速度，避免冲压模具表面温度过高。
[0019]进一步的，本发明的冲压模具，下模板包括型腔，型腔的内表面上设有第二耐磨层205。该项设计的主要目的在于减小冲压时冲子侧壁对下模板的模腔内表面的磨损。
[0020]进一步的，本发明的冲压模具，第二耐磨层内表面上设有防腐层206。该项设计的主要目的在于减小冲压时产生的腐蚀性物质对下模板的模腔内表面的腐蚀，增加冲压模具的使用寿命。
[0021]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括上模组和下模组，上模组包括模柄、卸料板、上模座以及上模垫板，其中上模垫板安装在上模座的下表面，还包括冲子垫板、冲子固定板和冲子，所述冲子固定板安装在冲子垫板的下表面，所述冲子组设在冲子固定板上，下模组包括下模座、下模垫板、下模板，其中下模垫板安装在下模座上表面、下模板安装在下模垫板上表面，其特征在于，所述上模组还包括导针和导针固定板，所述导针固定板安装在上模垫板的下表面，所述导针组设在导针固定板上，所述卸料板位于导针固定板的下方，所述卸料板与导针固定板连接，卸料板和导针固定板之间连接有第一弹簧，所述下模板、下垫板和下模座上与导针相应的位置设有导向孔；所述上模座下表面设有圆形凹槽，所述上模座设有圆形通孔，所述圆形通孔从上模座的上表面沿竖直方向延伸至圆形凹槽的顶壁，所述冲子垫板和冲子固定板放置于圆形凹槽内，所述模柄安装在冲子垫板上表面，并穿过上模座上的圆形通孔，所述冲子固定板通过第二弹簧连接上模垫板。
2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述圆形凹槽的内侧壁上设有第一耐磨层。
3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述圆形凹槽的顶壁上设有缓冲层。
4.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模垫板上设有散热孔。
5.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板包括型腔，所述型腔的内表面上设有第二耐磨层。
6.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述第二耐磨层内表面上设有防腐层。
【文档编号】B21D37/12GK103722080SQ201310681727
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】张金斌 申请人:苏州博汇精密机械有限公司