一种冲床的打料液压控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种冲床的打料液压控制系统，包括打料连接杆，该打料连接杆的一端通过转轴安装在冲床上，打料连接杆的另一端与油缸相连，油缸中布置有活塞杆的左腔通过油管与四通电磁阀的左位油口A相连，油缸的右腔通过油管与四通电磁阀的右位油口B相连，四通电磁阀的左位油口P通过油管分别与蓄能器、冷风机以及三通电磁阀的油口B相连，四通电磁阀的油口T通过油管分别与蓄能器、调压阀以及三通电磁阀的油口A相连，该三通电磁阀的油口P经过泵组后与油箱相通，油缸的右腔与四通电磁阀之间连接有调压阀。本发明系统布置简单，可以根据生产的实际情况调节油压，并能随时改变打料能力，在运行时可以根据曲轴的转动角度进行打料的开始与停止。
【专利说明】一种冲床的打料液压控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲床的液压传动领域，特别是涉及一种冲床的打料液压控制系统。
【背景技术】
[0002]冲床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工设备，工件在冲床上被模具冲压工件过程中，会有被冲下的料嵌在冲压模具中，冲床的打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。
[0003]现有的打料机构多是采用齿轮传动的方式，这种打料方式的打料力恒定，不能随着实际情况进行调节，而且不能在运行过程中随时停止，而且在滑块到达上死点的时候容易出现卡死的现象。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种冲床的打料液压控制系统，系统布置简单，可以根据生产的实际情况调节油压，并能随时改变打料能力，在运行时可以根据曲轴的转动角度进行打料的开始与停止。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种冲床的打料液压控制系统，包括打料连接杆，该打料连接杆的一端通过转轴安装在冲床的侧壁上，其中部与竖直布置的打料杆的上端相连，所述的打料连接杆的另一端与竖直安装在冲床侧壁上的油缸相连，所述的油缸中布置有活塞杆的左腔通过油管与四通电磁阀的左位油口 A相连，油缸的右腔通过油管与四通电磁阀的右位油口 B相连，所述的四通电磁阀的左位油口 P通过油管分别与蓄能器、冷风机以及三通电磁阀的油口 B相连，四通电磁阀的油口 T通过油管分别与蓄能器、调压阀以及三通电磁阀的油口 A相连，该三通电磁阀的油口 P经过泵组后与油箱相通，所述的油缸的右腔与四通电磁阀之间连接有调压阀，所述的冷风机通过回油过滤器与油箱相通。
[0006]所述的蓄能器与调压阀之间的油管上连接有压力开关，该压力开关与蓄能器之间的油管上安装有节流阀。
[0007]所述的压力开关与调压阀之间的油管上安装有压力表，该压力表与三通电磁阀的油口 A之间布置有单向阀。
[0008]所述的泵组经过吸油过滤器后与油箱相通。
[0009]所述的蓄能器与冷风机之间的油管上安装有截止阀。
[0010]所述的油箱中由下至上依次布置有低油位检知和高油位检知。
[0011]所述的油箱的上端安装有透气阀。
[0012]所述的打料连接杆的转动角度为4°到10°。
_3] 有益.效果
[0014]本发明涉及一种冲床的打料液压控制系统，系统布置简单，采用调压阀可以根据生产的实际情况调节油压，蓄能器可以作为辅助动力源，给油缸持续供能，减小液压泵的功 率，并能随时改变打料能力，在运行时可以根据曲轴的转动角度进行打料的开始与停止。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的液压系统布置图；
[0016]图2是本发明所述的打料结构的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种冲床的打料液压控制系统，包括打料连接杆19，该打料连接杆19的一端通过转轴20安装在冲床的侧壁上，其中部与竖直布置的打料杆18的上端相连，所述的打料连接杆19的另一端与竖直安装在冲床侧壁上的油缸2相连，所述的油缸2中布置有活塞杆的左腔通过油管与四通电磁阀3的左位油口 A相连，油缸2的右腔通过油管与四通电磁阀3的右位油口 B相连，所述的四通电磁阀3的左位油口 P通过油管分别与蓄能器4、冷风机16以及三通电磁阀10的油口 B相连，四通电磁阀3的油口 T通过油管分别与蓄能器4、调压阀I以及三通电磁阀10的油口 A相连，该三通电磁阀10的油口 P经过泵组11后与油箱17相通，所述的油缸2的右腔与四通电磁阀3之间连接有调压阀1，所述的冷风机16通过回油过滤器13与油箱17相通。
[0019]所述的蓄能器4与调压阀I之间的油管上连接有压力开关6，该压力开关6与蓄能器4之间的油管上安装有节流阀5。
[0020]所述的压力开关6与调压阀I之间的油管上安装有压力表7，该压力表7与三通电磁阀10的油口 A之间布置有单向阀9。
[0021]所述的泵组11经过吸油过滤器12后与油箱17相通。
[0022]所述的蓄能器4与冷风机16之间的油管上安装有截止阀8。
[0023]所述的油箱17中由下至上依次布置有低油位检知14和高油位检知21。
[0024]所述的油箱17的上端安装有透气阀15。
[0025]所述的打料连接杆19的转动角度为4°到10°。
[0026]工作时，由电机带动泵组11进行连续工作，在冲床的曲轴转动0-90度时，冲床的滑块下行，此时油缸处于最下死点，此时三通电磁阀10动作，使三通电磁阀10的油口 P与油口 A相通，液压油经过单向阀9、压力开关6和节流阀5后给蓄能器4补压；
[0027]此时，四通电磁阀3的油口 P与油口 A相通，液压油通过四通电磁阀3后给进入到油缸2的左腔中，当冲床的曲轴转动90-180度时，油缸2的活塞上升，蓄能器4持续给油缸2供压，并保持一定的压力；
[0028]当冲床的曲轴转动180-270度时，油缸2不动作，压力开关6和节流阀5控制液压油再次对蓄能器4进行补压；
[0029]当冲床的曲轴转动270-360度时，四通电磁阀3油口 P与油口 B相通，液压油进入到油缸2的右腔中，油缸开始动作，油压缸向下动做，使产品顶出。以此完成一个循环动作。[0030]调压阀I可以对给进入蓄能器4和进入油缸2右腔的油压进行调节，进而调节打料的能力。
[0031]三通电磁阀10不动作的时候，液压油从三通电磁阀10的油口 B通出后，经过冷风机16和回油过滤器13后回流到油箱17。
[0032]截止阀8能保证蓄能器4中的液压油不会回流到油箱17，使蓄能器4能持续供能。
【权利要求】
1.一种冲床的打料液压控制系统，包括打料连接杆(19)，该打料连接杆(19)的一端通过转轴(20)安装在冲床的侧壁上，其中部与竖直布置的打料杆(18)的上端相连，其特征在于，所述的打料连接杆(19)的另一端与竖直安装在冲床侧壁上的油缸(2)相连，所述的油缸(2)中布置有活塞杆的左腔通过油管与四通电磁阀(3)的左位油口 A相连，油缸(2)的右腔通过油管与四通电磁阀(3)的右位油口 B相连，所述的四通电磁阀(3)的左位油口 P通过油管分别与蓄能器(4)、冷风机(16)以及三通电磁阀(10)的油口 B相连，四通电磁阀(3)的油口 T通过油管分别与蓄能器(4)、调压阀(I)以及三通电磁阀(10)的油口 A相连，该三通电磁阀(10)的油口 P经过泵组(11)后与油箱(17)相通，所述的油缸(2)的右腔与四通电磁阀(3)之间连接有调压阀(1)，所述的冷风机(16)通过回油过滤器(13)与油箱(17)相通。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的蓄能器(4)与调压阀(I)之间的油管上连接有压力开关(6)，该压力开关(6)与蓄能器(4)之间的油管上安装有节流阀(5)。
3.根据权利要求2所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的压力开关(6)与调压阀(I)之间的油管上安装有压力表(7)，该压力表(7)与三通电磁阀(10)的油口 A之间布置有单向阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的泵组(11)经过吸油过滤器(12)后与油箱(17)相通。
5.根据权利要求1所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的蓄能器(4)与冷风机(16)之间的油管上安装有截止阀(8)。
6.根据权利要求1或4所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的油箱(17)中由下至上依次布置有低油位检知(14)和高油位检知(21 )。
7.根据权利要求1或4所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的油箱(17)的上端安装有透气阀(15)。
8.根据权利要求1所述的一种冲床的打料液压控制系统，其特征在于:所述的打料连接杆(19)的转动角度为4°到10°。
【文档编号】B21D45/00GK103769497SQ201310755360
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】周德宝, 林海龙 申请人:宁波博信机械制造有限公司