一种钢管切割的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢管切割机，属于切割【技术领域】。它解决了钢管切割机的切割效率等技术问题。本切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持钢管的夹持装置、用于切割钢管的切割装置、用于修整刀具的修整装置、用于调节钢管切割长度的切割长度调节装置和用于将钢管移动至盛料框中的下料装置，使用时，可先将钢管放置于机台上，通过测量杆及顶座调节钢管的切割长度，然后通过夹块一、夹块二和压条对钢管进行固定，再通过刀具对钢管进行切割，切割完毕的钢管可通过下料装置输送至盛料框上，当刀具出现磨损时，可通过碟形砂轮对刀具进行修整。本切割机能够有效地提高切割效率。
【专利说明】一种钢管切割机
【技术领域】
[0001]本发明属于切割【技术领域】，涉及一种钢管切割机。
【背景技术】
[0002]汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。
[0003]我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。
[0004]上述专利中的夹紧机构，仅通过气缸与定位块的配合来实现钢管的夹持，这种方式仅限于夹持单根钢管，如需一次性切割多根钢管，则需要夹持多根钢管，而气缸在挤压钢管侧壁时，部分钢管会产生向上滚动的趋势从而离开切割台，进而影响切割精度。因此，上述切割机只能对单根钢管进行切割，并且，由于刀具使用一段时间后会发生磨损，现有技术中只能通过更换新的刀具来克服，这不仅造成材料的浪费，切割成本的增加，频繁的拆装还导致切割效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机，本发明所要解决的技术问题是:如何提高本钢管切割机的切割效率。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种钢管切割机，其特征在于，所述钢管切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持钢管的夹持装置和用于切割钢管的切割装置；所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座，所述夹持座固定于所述机台上，所述夹持座的长度方向与所述机台的长度方向相垂直，所述夹持座沿自身长度方向开设有一滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块一和滑块二；所述夹持装置还包括均位于所述滑槽内的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一的外端转动设置于所述夹持座的左端，所述夹持座的左端处还设置有用于带动所述丝杆一转动的驱动装置一，所述丝杆一上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一的左侧相固连，所述滑块一的右侧固设有左气缸，所述左气缸的活塞杆外端固设有夹块一；所述丝杆二的外端转动设置于所述夹持座的右端，所述夹持座的右端处还设置有用于带动所述丝杆二转动的驱动装置二，所述丝杆二上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二的右侧相固连，所述滑块二的左侧固设有右气缸，所述右气缸的活塞杆外端固设有夹块二，所述夹块一与夹块二间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管的夹口 ；所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板，所述顶板的长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述顶板沿自身长度方向开设有左导槽和右导槽，所述夹块一的上端设置有插接于所述左导槽内的导柱一，所述导柱一与所述左导槽之间滑动连接；所述夹块二的上端设置有插接于所述右导槽内的导柱二，所述导柱二与所述右导槽之间滑动连接，所述顶板的两端分别抵靠于夹块一的上端面以及夹块二的上端面上，所述顶板的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸，所述顶板的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸的活塞杆下端螺纹连接有一压条；所述切割装置包括一个切割台、切割架一和切割架二，所述切割台沿水平方向设置且固定于机台上，所述切割架一和切割架二沿竖直方向设置，所述切割架一和切割架二的下端设置有刀具，所述切割架一和切割架二之间通过一根横梁相连接，所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一，所述气缸一的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸一的活塞杆与所述横梁相固连；所述切割机还包括一皂化液喷射装置，所述皂化液喷射装置包括丝杆三、电机三、喷头、导液管和喷嘴，所述丝杆三的两端分别转动设置于所述横梁的两端，所述电机三固定于所述横梁的一端且与所述丝杆三的一端相连接，所述丝杆三上螺纹连接有一螺母三，所述螺母三上固定有一个滑座，所述喷头固定于所述滑座上，所述导液管的内端与所述喷头相连通，所述导液管的外端与所述喷嘴相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机四、转轴、拐轴和摆杆，所述电机四固定于所述滑座上，所述拐轴的内端与所述电机四的输出端相连接，所述拐轴的外端设置有一滚珠；所述转轴转动设置于所述滑座上且位于所述电机四的下方，所述摆杆的中部与所述转轴相连接，所述喷嘴固定于所述摆杆的下端，所述摆杆的上端沿摆杆的长度方向开设有一条形孔，所述滚珠位于所述条形孔内且与该条形孔活动连接。
[0008]其工作原理如下:将待切割的钢管沿机台的长度方向放置好，并位于夹块一和夹块二形成的夹口之间，再驱动丝杆一和丝杆二使滑块一和滑块二移动，进而带动夹块一和夹块二移动调节夹口的大小，待夹块一和夹块二移动至拼接钢管的位置处，再通过左气缸和右气缸推动夹块一和夹块二与钢管相抵靠，对最左边和最右边的钢管进行挤压，从而使夹持座上的钢管左右固定；同时，可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；而在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。采用上述方法可对多根钢管进行同时切割且不影响切割精度。而在切割的过程中，可通过电机三驱动丝杆三转动，进而使螺母三及滑座沿丝杆三的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆三的长度方向移动，对切割架一和切割架二上的刀具进行冷却和润滑；而同时还可通过电机四带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚珠会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。
[0009]在上述的一种钢管切割机中，所述切割机还包括一修整装置，所述修整装置包括一个设置于所述切割架一外侧的导轨，所述导轨沿竖直方向设置，所述导轨上滑动连接有一电机座，所述切割架一上设置有能够带动所述电机座沿导轨长度方向移动的油缸，所述电机座上还固定有一沿竖直方向设置的电机，所述电机外侧还固设有一连接座，所述连接座上固设有一磨头；所述电机的输出轴沿竖直方向向上设置，所述电机的输出轴上套设有皮带轮一；所述磨头内插设有一轴套，所述轴套内插接有一磨轴，所述轴套的上端面开设有环形凹槽一，所述环形凹槽一内嵌设有密封圈一，所述轴套的下端面开设有环形凹槽二，所述环形凹槽二内嵌设有密封圈二，所述磨轴的外侧壁上具有与所述密封圈一相抵靠的轴肩，所述磨轴的上端套设有皮带轮二，所述皮带轮一通过一传动带与所述皮带轮二相连接，所述磨轴的下端套设有一能够与所述刀具相接触的碟形砂轮。当刀具使用一段时间后，可通过油缸驱动电机座向下滑动，并启动电机，带动磨轴转动，进而使碟形砂轮同步转动，对刀具进行研磨修整，使刀具保持锋利；与现有技术相比，本发明中不需频繁地更换刀具，既降低了切割成本，又节省了工序，能够提高切割效率。设计有密封圈一和密封圈二后，能够提高磨轴与磨头之间的密封性能。刀具设计为环形刀带，则其切割架一和切割架二之间时刀刃是朝下与钢管相贴靠的，而在切割架一和切割架二外侧时，其刀刃刚好沿水平方向设置，可与砂轮配合实现修整，而环形刀具的转动可通过电机来驱动，环形刀带为现有技术，在此不加以赘述。
[0010]在上述的一种钢管切割机中，所述切割机还包括下料装置，所述下料装置包括若干根转动设置于机台上且相互平行的送料辊，所述机台上还设置有用于带动送料辊转动的电机五，所述若干根送料辊的转动方向相同；所述下料装置还包括一个用于盛装钢管的盛料框，所述盛料框位于所述机台的左侧，所述盛料框的右侧通过一个导料板与所述机台左侧的顶端可拆卸连接，所述导料板的上端面与所述送料辊的辊面上端的象限点位于同一水平面上；所述下料装置还包括固定于所述机台右侧的固定座，所述固定座沿水平方向设置，所述固定座上垂直固定有一纵板，所述纵板的左侧面垂直固设有一气缸二，所述气缸二的活塞杆外端固设有一能够与送料辊上的钢管相抵靠的推板。本切割机在需要下料时，可通过气缸五驱动推板使钢管沿着导料板滚动至盛料框内，待装料完毕后，可将盛料框上的导料板从机架上拆下，推走盛料框并更换空的盛料框即可，操作方便快捷，操作人员的劳动强度低，且下料效率高。
[0011]在上述的一种钢管切割机中，所述盛料框包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板的下端和右侧板的下端均固定于所述底板上，所述左侧板的内侧面与所述底板之间还设置有一加强筋，所述导料板的左端转动设置于所述右侧板的顶端，所述导料板的右端与所述机架的左侧相卡接。钢管从机架滚动至底板上时，由于水平分速度的原因，会对左侧板造成冲击，设计有加强筋后，可提高左侧板与底板之间的整体强度，提高盛料框的使用寿命。
[0012]在上述的一种钢管切割机中，所述切割机还包括一位于下料装置处的切割长度调节装置，所述切割长度调节装置包括固定板、测量杆和电缸，所述固定板固定于所述机台的下料端处，所述测量杆的内端和电缸的缸筒均固定于所述固定板上，所述测量杆的外端向所述切割装置的方向延伸，所述测量杆的侧壁沿该测量杆的长度方向设置有刻度线，所述刻度线为与所述测量杆连为一体的凸纹，所述凸纹的外表面涂覆有一荧光层；所述电缸的活塞杆上可拆卸连接有一个与活塞杆同轴的连杆，所述连杆上设置有一个能够发射可见光束至所述测量杆侧壁上的激光器，且所述可见光束垂直与所述测量杆相垂直，所述连杆的外端还固定有一个顶座，所述顶座与所述连杆之间还设置有一个加强肋板，所述加强肋板的板面上开设有减重孔，所述钢管的一端抵靠于该顶座上，所述钢管、测量杆和电缸三者相互平行。本发明需要调节钢管切割长度时，可调节电缸的活塞杆伸缩，由于电缸的活塞杆可在任意中间点停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障钢管的长度精度；而钢管的长度计算，可通过激光器发射可见光束至测量杆的刻度线上，读出此时顶座与固定板之间的距离LI，然后将切割装置与固定板之间的距离L2-L1=L，L即为钢管的切割长度，而L2的距离是恒定不变的，因此可精确地得到钢管的切割长度，并通过电缸与顶座的配合来调节钢管的切割长度，与现有技术相比，不仅切割效率高，且切割精度也有较大的提升。将刻度线设计为凸纹，当其上沾灰后清洗方便，而涂覆有荧光层后，使操作人员在光线较弱的环境中方便读数。
[0013]在上述的一种钢管切割机中，作为一种方案，所述驱动装置一包括手轮一，所述手轮一通过一连接杆一与所述丝杆一的左端相固连，所述手轮一上还固设有一手柄一；所述驱动装置二包括手轮二，所述手轮二通过一连接杆二与所述丝杆二的右端相固连，所述手轮二上还固设有一手柄二。通过转动手轮一和手轮二带动丝杆一和丝杆二转动。
[0014]在上述的一种钢管切割机中，作为另一种方案，所述驱动装置一和驱动装置二分别包括电机一和电机二，所述电机一的输出端与所述丝杆一的左端相固连，所述电机二的输出端与所述丝杆二的右端相固连。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0016]1、本切割机可通过纵向气缸驱动压条向下移动，抵靠在钢管的上侧，避免钢管发生上蹿，与夹块一和夹块二配合，对钢管进行精准的固定，以提高钢管的切割精度；而在顶板上开设有左导槽和右导槽，其目的在于使夹块一和夹块二能沿着顶板的长度方向移动；而压条与纵向气缸的活塞杆螺纹连接，其目的在于，针对不同的夹口大小，可通过旋转压条来适配相应的夹口，避免因压条与夹块一和夹块二垂直使夹块一和夹块二不能对钢管进行左右定位。采用上述方法可对多根钢管进行同时切割且不影响切割精度。
[0017]2、在切割的过程中，本切割机可通过电机三驱动丝杆三转动，进而使螺母三及滑座沿丝杆三的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆三的长度方向移动，对切割架一和切割架二上的刀具进行冷却和润滑；而同时还可通过电机四带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚轮会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割架上的刀具进行全面的冷却润滑，避免刀具发生磨损，提高刀具的使用寿命。
[0018]3、当刀具使用一段时间后，可通过油缸驱动电机座向下滑动，并启动电机，带动磨轴转动，进而使碟形砂轮同步转动，对刀具进行研磨修整，使刀具保持锋利；与现有技术相t匕，本发明中不需频繁地更换刀具，既降低了切割成本，又节省了工序，能够提高切割效率。设计有密封圈一和密封圈二后，能够提高磨轴与磨头之间的密封性能。
[0019]4、本发明需要调节钢管切割长度时，可调节电缸的活塞杆伸缩，由于电缸的活塞杆可在任意中间点停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障钢管的长度精度；而钢管的长度计算，可通过激光器发射可见光束至测量杆的刻度线上，读出此时顶板与固定板之间的距离LI，然后将切割装置与固定板之间的距离L2-L1=L，L即为钢管的切割长度，而L2的距离是恒定不变的，因此可精确地得到钢管的切割长度，并通过电缸与顶板的配合来调节钢管的切割长度，与现有技术相比，不仅切割效率高，且切割精度也有较大的提升。将刻度线设计为凸纹，当其上沾灰后清洗方便，而涂覆有荧光层后，使操作人员在光线较弱的环境中方便读数。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是实施例中本夹持装置的结构示意图。
[0021]图2是实施例中本皂化液喷射装置的结构示意图。[0022]图3是实施例中本下料装置的结构示意图。
[0023]图4是实施例中本刀具修整装置的结构示意图。
[0024]图5是实施例中本磨头与电机六之间的装配图。
[0025]图6是实施例中本切割长度调节装置的结构示意图。
[0026]图中，1、夹持座；2、滑槽；3、滑块一 ；4、滑块二 ；5、丝杆一 ；6、丝杆二 ；7、左气缸；8、右气缸；9、夹块一 ；10、夹块二 ；11、夹口 ；12、顶板；13、左导槽；14、右导槽；15、导柱一；16、导柱二 ；17、纵向气缸；18、压条；19、手轮一 ；20、手轮二 ；21、切割架一 ；22、刀具；23、横梁；24、丝杆三；25、喷头；26、导液管；27、喷嘴；28、滑座；29、转轴；30、拐轴；31、摆杆；32、条形孔；33、切割架二 ；34、机台；35、送料辊；36、钢管；37、盛料框；38、导料板；39、固定座；40、纵板；41、气缸二 ；42、推板；43、左侧板；44、右侧板；45、底板；46、滚轮；47、加强筋；48、导轨；49、电机六；50、连接座；51、皮带轮一 ；52、磨头；53、磨轴；54、皮带轮二 ；55、传动带；56、碟形砂轮；57、轴套；58、密封圈一 ；59、密封圈二 ；60、轴肩；61、固定板；62、测量杆；63、电缸；64、刻度线；65、连杆；66、激光器；67、顶座；68、加强肋板；69、减重孔。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，本钢管切割机包括机台34，机台34上设置有用于夹持钢管36的夹持装置和用于切割钢管36的切割装置；夹持装置包括位于切割装置一侧的夹持座1，夹持座I固定于机台34上，夹持座I的长度方向与机台34的长度方向相垂直，夹持座I沿自身长度方向开设有一滑槽2，滑槽2内滑动设置有滑块一 3和滑块二 4 ;夹持装置还包括均位于滑槽2内的丝杆一 5和丝杆二 6，丝杆一 5的外端转动设置于夹持座I的左端，夹持座I的左端处还设置有用于带动丝杆一 5转动的驱动装置一，丝杆一 5上还螺纹连接有螺母一，螺母一与滑块一 3的左侧相固连，滑块一 3的右侧固设有左气缸7，左气缸7的活塞杆外端固设有夹块一 9 ;丝杆二 6的外端转动设置于夹持座I的右端，夹持座I的右端处还设置有用于带动丝杆二 6转动的驱动装置二，丝杆二 6上还螺纹连接有螺母二，螺母二与滑块二 4的右侧相固连，滑块二 4的左侧固设有右气缸8，右气缸8的活塞杆外端固设有夹块二 10，夹块一 9与夹块二 10间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管36的夹口 11 ;驱动装置一包括手轮一 19，手轮一 19通过一连接杆一与丝杆一 5的左端相固连，手轮一 19上还固设有一手柄一；驱动装置二包括手轮二 20，手轮二 20通过一连接杆二与丝杆二 6的右端相固连，手轮二 20上还固设有一手柄二。作为其它方案，驱动装置一和驱动装置二分别包括电机一和电机二，电机一的输出端与丝杆一 5的左端相固连，电机二的输出端与丝杆二 6的右端相固连。
[0029]如图2所示，夹持装置包括一沿水平方向设置的顶板12，顶板12的长度方向与滑槽2的长度方向一致，顶板12沿自身长度方向开设有左导槽13和右导槽14，夹块一 9的上端设置有插接于左导槽13内的导柱一 15，导柱一 15与左导槽13之间滑动连接；夹块二 10的上端设置有插接于右导槽14内的导柱二 16，导柱二 16与右导槽14之间滑动连接，顶板12的两端分别抵靠于夹块一 9的上端面以及夹块二 10的上端面上，顶板12的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸17，顶板12的中心处开设有一通孔，纵向气缸17的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，纵向气缸17的活塞杆下端螺纹连接有一压条18 ;切割装置包括一个切割台、切割架一 21和切割架二 33，切割台沿水平方向设置且固定于机台34上，切割架一 21和切割架二 33沿竖直方向设置，切割架一 21和切割架二 33的下端设置有刀具22，切割架一 21和切割架二 33之间通过一根横梁23相连接，切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一，气缸一的缸筒固定于切割台上，气缸一的活塞杆与横梁23相固连；切割机还包括一皂化液喷射装置，皂化液喷射装置包括丝杆三24、电机三、喷头25、导液管26和喷嘴27，丝杆三24的两端分别转动设置于横梁23的两端，电机三固定于横梁23的一端且与丝杆三24的一端相连接，丝杆三24上螺纹连接有一螺母三，螺母三上固定有一个滑座28，喷头25固定于滑座28上，导液管26的内端与喷头25相连通，导液管26的外端与喷嘴27相连通；皂化液喷射装置还包括电机四、转轴29、拐轴30和摆杆31，电机四固定于滑座28上，拐轴30的内端与电机四的输出端相连接，拐轴30的外端设置有一滚珠；转轴29转动设置于滑座28上且位于电机四的下方，摆杆31的中部与转轴29相连接，喷嘴27固定于摆杆31的下端，摆杆31的上端沿摆杆31的长度方向开设有一条形孔32，滚珠位于条形孔32内且与该条形孔32活动连接。
[0030]如图4、图5所示，本切割机还包括一修整装置，修整装置包括一个设置于切割架一 21外侧的导轨48，导轨48沿竖直方向设置，导轨48上滑动连接有一电机座，切割架一21上设置有能够带动电机座沿导轨48长度方向移动的油缸，电机座上还固定有一沿竖直方向设置的电机六49，电机六49外侧还固设有一连接座50，连接座50上固设有一磨头52 ；电机六49的输出轴沿竖直方向向上设置，电机六49的输出轴上套设有皮带轮一 51 ;磨头52内插设有一轴套57，轴套57内插接有一磨轴53，轴套57的上端面开设有环形凹槽一，环形凹槽一内嵌设有密封圈一 58，轴套57的下端面开设有环形凹槽二，环形凹槽二内嵌设有密封圈二 59，磨轴53的外侧壁上具有与密封圈一 58相抵靠的轴肩60，磨轴53的上端套设有皮带轮二 54，皮带轮一 51通过一传动带55与皮带轮二 54相连接，磨轴53的下端套设有一能够与刀具22相接触的碟形砂轮56。
[0031]如图3所示，本切割机还包括下料装置，下料装置包括若干根转动设置于机台34上且相互平行的送料辊35，机台34上还设置有用于带动送料辊35转动的电机五，若干根送料辊35的转动方向相同；下料装置还包括一个用于盛装钢管36的盛料框37，盛料框37位于机台34的左侧，盛料框37的右侧通过一个导料板38与机台34左侧的顶端可拆卸连接，导料板38的上端面与送料辊35的辊面上端的象限点位于同一水平面上；下料装置还包括固定于机台34右侧的固定座39，固定座39沿水平方向设置，固定座39上垂直固定有一纵板40,纵板40的左侧面垂直固设有一气缸二 41,气缸二 41的活塞杆外端固设有一能够与送料辊35上的钢管36相抵靠的推板42。盛料框37包括左侧板43、右侧板44和底板45，左侧板43的下端和右侧板44的下端均固定于底板45上，左侧板43的内侧面与底板45之间还设置有一加强筋47，导料板38的左端转动设置于右侧板44的顶端，导料板38的右端与机架的左侧相卡接。
[0032]如图6所示，本切割机还包括一位于下料装置处的切割长度调节装置，切割长度调节装置包括固定板61、测量杆62和电缸63，固定板61固定于机台34的下料端处，测量杆62的内端和电缸63的缸筒均固定于固定板61上,测量杆62的外端向切割装置的方向延伸，测量杆62的侧壁沿该测量杆62的长度方向设置有刻度线64，刻度线64为与测量杆62连为一体的凸纹，凸纹的外表面涂覆有一突光层；电缸63的活塞杆上可拆卸连接有一个与活塞杆同轴的连杆65,连杆65上设置有一个能够发射可见光束至测量杆62侧壁上的激光器66,且可见光束垂直与测量杆62相垂直,连杆65的外端还固定有一个顶座67,顶座67与连杆65之间还设置有一个加强肋板68，加强肋板68的板面上开设有减重孔69，钢管36的一端抵靠于该顶板12上,钢管36、测量杆62和电缸63三者相互平行。
[0033]本发明的工作原理如下:将钢管放置于机台上，通过测量杆及顶座调节钢管的切割长度，然后通过夹块一、夹块二和压条对钢管进行固定，再通过刀具对钢管进行切割，切割完毕的钢管可通过下料装置输送至盛料框上，当刀具出现磨损时，可通过碟形砂轮对刀具进行修整。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钢管切割机，其特征在于，所述钢管切割机包括机台(34)，所述机台(34)上设置有用于夹持钢管(36)的夹持装置和用于切割钢管(36)的切割装置；所述夹持装置包括位于所述切割装置一侧的夹持座(I )，所述夹持座(1)固定于所述机台(34)上，所述夹持座(O的长度方向与所述机台(34)的长度方向相垂直，所述夹持座(1)沿自身长度方向开设有一滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设置有滑块一(3)和滑块二(4);所述夹持装置还包括均位于所述滑槽(2)内的丝杆一(5)和丝杆二(6)，所述丝杆一(5)的外端转动设置于所述夹持座(1)的左端，所述夹持座(1)的左端处还设置有用于带动所述丝杆一(5)转动的驱动装置一，所述丝杆一(5)上还螺纹连接有螺母一，所述螺母一与所述滑块一(3)的左侧相固连，所述滑块一(3)的右侧固设有左气缸(7)，所述左气缸(7)的活塞杆外端固设有夹块一(9);所述丝杆二(6)的外端转动设置于所述夹持座(1)的右端，所述夹持座(1)的右端处还设置有用于带动所述丝杆二(6)转动的驱动装置二，所述丝杆二(6)上还螺纹连接有螺母二，所述螺母二与所述滑块二(4)的右侧相固连，所述滑块二(4)的左侧固设有右气缸(8)，所述右气缸(8)的活塞杆外端固设有夹块二(10)，所述夹块一(9)与夹块二(10)间隔设置且两者之间形成一个用于夹持钢管(36)的夹口(11);所述夹持装置还包括一沿水平方向设置的顶板(12)，所述顶板(12)的长度方向与所述滑槽(2)的长度方向一致，所述顶板(12)沿自身长度方向开设有左导槽(13)和右导槽(14)，所述夹块一(9)的上端设置有插接于所述左导槽(13)内的导柱一(15),所述导柱一(15)与所述左导槽(13)之间滑动连接；所述夹块二(10)的上端设置有插接于所述右导槽(14)内的导柱二(16)，所述导柱二(16)与所述右导槽(14)之间滑动连接，所述顶板(12)的两端分别抵靠于夹块一(9)的上端面以及夹块二(10)的上端面上，所述顶板(12)的上板面还固设有一个沿竖直方向设置的纵向气缸(17)，所述顶板(12)的中心处开设有一通孔，所述纵向气缸(17)的活塞杆穿过该通孔并向下延伸，所述纵向气缸(17)的活塞杆下端螺纹连接有一压条(18);所述切割装置包括一个切割台、切割架一(21)和切割架二(33)，所述切割台沿水平方向设置且固定于机台(34)上，所述切割架一(21)和切割架二(33)沿竖直方向设置，所述切割架一(21)和切割架二(33)的下端设置有刀具(22)，所述刀具(22)为一柔性的环形刀带，所述切割架二上设置有用于带动该环形刀带转动的电`机七；所述切割架一(21)和切割架二(33)之间通过一根横梁(23)相连接,所述切割机还包括沿竖直方向设置的气缸一,所述气缸一的缸筒固定于所述切割台上，所述气缸一的活塞杆与所述横梁(23)相固连；所述切割机还包括一皂化液喷射装置，所述皂化液喷射装置包括丝杆三(24)、电机三、喷头(25)、导液管(26)和喷嘴(27)，所述丝杆三(24)的两端分别转动设置于所述横梁(23)的两端，所述电机三固定于所述横梁(23)的一端且与所述丝杆三(24)的一端相连接，所述丝杆三(24)上螺纹连接有一螺母三，所述螺母三上固定有一个滑座(28)，所述喷头(25)固定于所述滑座(28)上，所述导液管(26)的内端与所述喷头(25)相连通，所述导液管(26)的外端与所述喷嘴(27)相连通；所述皂化液喷射装置还包括电机四、转轴(29)、拐轴(30)和摆杆(31)，所述电机四固定于所述滑座(28)上，所述拐轴(30)的内端与所述电机四的输出端相连接，所述拐轴(30)的外端设置有一滚珠；所述转轴(29)转动设置于所述滑座(28)上且位于所述电机四的下方，所述摆杆(31)的中部与所述转轴(29)相连接，所述喷嘴(27)固定于所述摆杆(31)的下端，所述摆杆(31)的上端沿摆杆(31)的长度方向开设有一条形孔(32)，所述滚珠位于所述条形孔(32)内且与该条形孔(32)活动连接；所述切割机还包括一修整装置，所述修整装置包括一个设置于所述切割架一(21)外侧的导轨(48)，所述导轨(48)沿竖直方向设置，所述导轨(48)上滑动连接有一电机座，所述切割架一(21)上设置有能够带动所述电机座沿导轨(48)长度方向移动的油缸,所述电机座上还固定有一沿竖直方向设置的电机六(49),所述电机六(49)外侧还固设有一连接座(50)，所述连接座(50)上固设有一磨头(52);所述电机六(49)的输出轴沿竖直方向向上设置，所述电机六(49)的输出轴上套设有皮带轮一(51);所述磨头(52 )内插设有一轴套(57 )，所述轴套(57 )内插接有一磨轴(53 )，所述轴套(57 )的上端面开设有环形凹槽一，所述环形凹槽一内嵌设有密封圈一(58)，所述轴套(57)的下端面开设有环形凹槽二， 所述环形凹槽二内嵌设有密封圈二(59)，所述磨轴(53)的外侧壁上具有与所述密封圈一(58 )相抵靠的轴肩(60 )，所述磨轴(53 )的上端套设有皮带轮二( 54)，所述皮带轮一(51)通过一传动带(55 )与所述皮带轮二( 54 )相连接,所述磨轴(53 )的下端套设有一能够与所述刀具(22)相接触的碟形砂轮(56);所述切割机还包括下料装置，所述下料装置包括若干根转动设置于机台(34)上且相互平行的送料辊(35)，所述机台(34)上还设置有用于带动送料辊(35)转动的电机五，所述若干根送料辊(35)的转动方向相同；所述下料装置还包括一个用于盛装钢管(36 )的盛料框(37 )，所述盛料框(37 )位于所述机台(34 )的左侧，所述盛料框(37 )的右侧通过一个导料板(38 )与所述机台(34 )左侧的顶端可拆卸连接，所述导料板(38)的上端面与所述送料辊(35)的辊面上端的象限点位于同一水平面上；所述下料装置还包括固定于所述机台(34)右侧的固定座(39)，所述固定座(39)沿水平方向设置，所述固定座(39)上垂直固定有一纵板(40)，所述纵板(40)的左侧面垂直固设有一气缸二(41),所述气缸二(41)的活塞杆外端固设有一能够与送料棍(35)上的钢管(36 )相抵靠的推板(42 );所述盛料框(37 )包括左侧板(43 )、右侧板(44 )和底板(45 )，所述左侧板(43)的下端和右侧板(44)的下端均固定于所述底板(45)上，所述左侧板(43)的内侧面与所述底板(45)之间还设置有一加强筋(47)，所述导料板(38)的左端转动设置于所述右侧板(44)的顶端，所述导料板(38)的右端与所述机架的左侧相卡接；所述切割机还包括一位于下料装置处的切割长度调节装置，所述切割长度调节装置包括固定板(61)、测量杆(62)和电缸(63)，所述固定板(61)固定于所述机台(34)的下料端处，所述测量杆(62)的内端和电缸(63)的缸筒均固定于所述固定板(61)上,所述测量杆(62)的外端向所述切割装置的方向延伸，所述测量杆(62)的侧壁沿该测量杆(62)的长度方向设置有刻度线(64)，所述刻度线(64)为与所述测量杆(62)连为一体的凸纹，所述凸纹的外表面涂覆有一荧光层；所述电缸(63)的活塞杆上可拆卸连接有一个与活塞杆同轴的连杆(65)，所述连杆(65)上设置有一个能够发射可见光束至所述测量杆(62)侧壁上的激光器(66)，且所述可见光束垂直与所述测量杆(62 )相垂直，所述连杆(65 )的外端还固定有一个顶座(67 )，所述顶座(67)与所述连杆(65)之间还设置有一个加强肋板(68)，所述加强肋板(68)的板面上开设有减重孔(69)，所述钢管(36)的一端抵靠于该顶板(12)上，所述钢管(36)、测量杆(62)和电缸(63) 二者相互平行。
2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于，所述驱动装置一包括手轮一(19)，所述手轮一(19)通过一连接杆一与所述丝杆一(5)的左端相固连，所述手轮一(19)上还固设有一手柄一；所述驱动装置二包括手轮二(20)，所述手轮二(20)通过一连接杆二与所述丝杆二(6)的右端相固连，所述手轮二(20)上还固设有一手柄二。
3.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于，所述驱动装置一和驱动装置二分另Il包括电机一和电机二，所述电机一的输出端与所述丝杆一(5 )的左端相固连,所述电机二的输出 端与所述丝杆二(6)的右端相固连。
【文档编号】B23Q11/10GK103752935SQ201310754986
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】金海平 申请人:金海平