专利名称：齿轮泵泵盖精加工专用胎具的制作方法
技术领域：
齿轮泵泵盖精加工专用胎具技术领域[0001]本实用新型属于机械加工装备，特别涉及一种齿轮泵泵盖精加工专用胎具。
背景技术：
[0002]目前，齿轮泵的前泵盖和后泵盖的加工只是使用普通车床和钻床分序加工后，再进入加工中心机床进行精加工，中间需装卡、加工，不但费时费力，又大幅度增加了工人的劳动强度和生产成本，同时泵盖的质量保证也非常困难。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，装卡方便，生产效率高，能保证质量的齿轮泵泵盖精加工专用胎具。[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:齿轮泵泵盖精加工专用胎具包括底板、锁紧螺栓，其特点是在长方形底板的中心上均距并列固定数个定位芯轴，在定位芯轴的外围同径圆周均距设数个工件支撑钉，在环形工件支撑钉的上面与中心轴线垂直方向对称设两个过耳孔压板，过耳孔压板的中间处轴向设开口凹槽，在开口凹槽内用锁紧螺栓和紧固螺母与底板连接，在底板上的工件支撑钉右侧固定限位块，在限位块上设凹形定位卡槽，在凹形定位卡槽中用销钉与工件定位固定，底板整体固定在加工中心机床上。[0005]本实用新型的有益效果是:齿轮泵泵盖精加工专用胎具结构简单，装卡方便，而且一次可装卡四个工件，使工件在胎具上可进行粗加工，精加工、钻孔加工和精铰孔等工序同时完成，保证工件的加工质量，大大提高工作效率。
[0006]
以下结合附图以实施例具体说明。[0007]图1是齿轮泵泵盖精加工专用胎具结构俯视图。[0008]图中，1-过耳孔压板；1-1-开口凹槽；2_底板；2-1-底板安装孔；3_限位块；3-1-凹形定位卡槽；4_锁紧螺栓；5_工件支撑钉；6_紧固螺母；7_定位芯轴；8-工件；9-销钉。
具体实施方式
[0009]实施例，参照附图1，齿轮泵泵盖精加工专用胎具是在一个长方形的底板2上两侧和中间部位平行对称设六个底板安装孔2-1。在底板2的中心轴向均距固定四个定位芯轴7，在每个定位芯轴7的外围同径圆周上均距设八个成环形的工件支撑钉5，在底板2中心线的工件支撑钉5的右侧固定设限位块3，在限位块3的上方设凹形定位卡槽3-1，在凹形定位卡槽3-1中用销钉9与工件8定位固定。在环形的工件支撑钉5的上面与中心轴向垂直方向对称设两个过耳孔压板1，在过耳孔压板I的中间处轴向设开口凹槽1-1，在开口凹槽1-1内用锁紧螺栓4和紧固螺母6与底板2连接，底板2整体通过底板安装孔2-1固定在加工中心机床上。[0010]齿轮泵泵盖精加工专用胎具的使用方法是:齿轮泵泵盖即工件8用定位芯轴7定位放在底板2上的环形工件支撑钉5上面用限位块3限位，用过耳孔压板I及开口凹槽1-1中的紧固螺母6用过耳孔压板I将工件8压紧固定。整个底板2上一次装卡四个工件8后，整体固定在加工中心机床上通过铣平面、钻孔等精加工工序将工件8 —次性完成加工。
权利要求1.一种齿轮泵泵盖精加工专用胎具，包括底板(2)、锁紧螺栓(4)，其特征在于在长方形底板(2)的中心上均距并列固定数个定位芯轴(7)，在定位芯轴(7)的外围同径圆周均距设数个工件支撑钉(5)，在环形工件支撑钉(5)的上面与中心轴线垂直方向对称设两个过耳孔压板(1)，过耳孔压板(I)的中间处轴向设开口凹槽(1-1)，在开口凹槽(1-1)内用锁紧螺栓(4)和紧固螺母(6)与底板(2)连接，在底板(2)上的工件支撑钉(5)右侧固定限位块(3)，在限位块(3)上设凹形定位卡槽(3-1)，在凹形定位卡槽(3-1)中用销钉(9)与工件(8)定位固定，底板 (2)整体固定在加工中心机床上。
专利摘要本实用新型属于机械加工装备，特别涉及一种齿轮泵泵盖精加工专用胎具，包括底板(2)、锁紧螺栓(4)，在长方形底板(2)的中心上均距并列固定数个定位芯轴(7)，在定位芯轴(7)的外围同径圆周均距设数个工件支撑钉(5)，在环形工件支撑钉(5)的上面与中心轴线垂直方向对称设两个过耳孔压板(1)，过耳孔压板(1)的中间处轴向设开口凹槽(1-1)，在开口凹槽(1-1)内用锁紧螺栓(4)和紧固螺母(6)与底板(2)连接，在底板(2)上的工件支撑钉(5)右侧固定限位块(3)，在限位块(3)上设凹形定位卡槽(3-1)，在凹形定位卡槽(3-1)中用销钉(9)与工件(8)定位固定，底板(2)整体固定在加工中心机床上，齿轮泵泵盖精加工专用胎具结构简单，装卡方便，保证工件的加工质量，大大提高工作效率。
文档编号B23Q3/00GK203076952SQ20132007054
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者郭忠生, 郭佳, 郭雁海, 张良友 申请人:阜新市添亿机械制造有限公司