专利名称：一种轴向管引线校直机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴向管加工工具领域，具体的是一种轴向管引线校直机的装置。
背景技术：
本装置用于轴向管的引直，传统的技术都是手工引直，耗费大量的劳动力和时间，增加了生产消耗，降低了生产值。
发明内容本实用新型是一种轴向管引线校直机装置。发明目的是减少劳动力和时间，增加生产值，降低生产成本，形成流水式生产方式。为了达到上述的发明目的，本实用新型它是由第一电动传送带机构、震荡机构、传送渠槽、第一引直机构、第二传送带机构、第二引直机构、成品槽、未成品回收槽和五层阶梯基座架组成，第一电动传送带机构安装于阶梯基座架最高层，第四层是震荡机构和传送渠槽，第三层是第一引直机构和第二电动传送动机构，第二层是第二引直机构，最底层是成品槽，未成品回收槽分别位于第二引直机构下方和第一引直机构一侧，这样就形成了一个良好生产流水线。所述的第一电动传送带机构是由传送皮带、防护片、传送流槽和驱动机构组成；防护片连接在传送带机构两边和后面，防止轴向管传送时从两侧掉下；传送流槽口向内固定在传送带机构前端两边，让轴向管通过传送流槽流到震荡机构；驱动机构位于传送皮带下方，带动传送皮带缓缓运动。所述的震荡机构它是由震荡簸箕、支架、横梁、固定滑块、滑动轨道和电动凸轮驱动机构组成；震荡簸箕固定在支架上，支架穿过横梁连接固定滑块，固定滑块坐在滑动轨道上，电动凸轮驱动机构连接横梁；驱动机构带动，固定滑块在滑动轨道上左右滑动；通过震荡机构让产品均匀的分开向前流动。所述的传送渠槽是由防护耳型片、方形管和传送簸箕组成，防护耳型片固定在传送簸箕后部，方形管竖向固定在传送簸箕里面；震荡机构的震荡簸箕伸出一段距离到传送渠槽的传送簸箕上方，传送渠槽的防护耳型片限制在震荡簸箕的左右，当震荡簸箕左右震荡时，会碰到防护耳型片，带动传送渠槽，让产品在震荡并且分渠情况下更加均匀的向前传送。所述的第一引直机构是由第一横向防护板、第一引直橡胶圆柱、第二横向防护板、第二引直橡胶圆柱、驱动机构、传送底板、驱动机构保护罩、第一分流渠道和未成品出口组成，第一横向防护板、第一引直橡胶圆柱、第二横向防护板、第二引直橡胶圆柱和第一分流渠道依次斜向下连接在驱动机构保护罩中间并位于传送底板斜上方，驱动机构保护罩罩在驱动机构外面，未成品出口位于驱动机构保护罩右下角；当产品通过第一引直橡胶圆柱、第二引直橡胶圆柱与传送底板的挤压后，会让一部分产品变直或者接近直；所述的第一分流渠道，它是由防护 片、长方钢管、短方钢管、传送底板组成，其特征是长方钢管与短方钢管依次竖向连接在传送底板上，防护片连接在传送底板两边。所述的第二传送带机构由方钢管、防护板、传送皮带、驱动装置和驱动装置外罩组成，方钢管平均竖排在传送带上，防护板位于传送皮带两边连接在驱动装置外罩上，驱动装置外罩罩在驱动装置外面。所述的第二引直机构是由第二分流渠道、第三分流渠道、带孔横梁、防护手指、转轮、开槽口传送底板、第三引直橡胶圆柱、成品出口、驱动装置和驱动装置保护罩组成，第二分流渠道、第三分流渠道、带孔横梁、开槽口传送底板连接在驱动装置保护罩上，转轮、第三引直橡胶圆柱连在驱动装置上，驱动装置保护罩罩在驱动装置外面，第二分流渠道位于第三分流渠道斜上方，第三分流渠道位于转轮斜上方，防护手指用螺栓固定在带孔横梁上，防护手指防护在转轮前上方，转轮插在开槽口传送底板槽口中，开槽口传送底板位于第三引直橡胶圆柱下方，成品出口斜向下连接在开槽口传送底板前面，而且转轮一周设置有空心导槽；通过 第二分流渠道与第三分流渠道，产品有序的流向转轮，转轮上的一个空心导槽只能传送一个产品，让产品在防护手指的保护挤压下，会进一步引直，通过第三引直橡胶圆柱后，完成最终的引直。所述的第二分流渠道，它是由防护片、“V”型分流片、传送底板组成，其特征是防护片位于传送底板两端，“V”型分流片口向下连接在传送底板上。所述的第三分流渠道，是由防护片、传送底板、前挡板组成，其特征是防护片连接在传送底板两端，前挡板连接在防护片前端；前挡板与传送底板之间有筛选距离，产品通过筛选距离流到转轮上的导槽上。所述的轴向管引线校直机装置，其特征是传送渠槽与第一引直机构之间留有筛选距离，第二传送带机构与第二引直机构之间留有筛选距离，即第二分流渠道与第二传送皮带机构留有筛选距离，并且第二分流渠道与第三分流渠道之间留有筛选距离，当合格的产品通过筛选距离时会直接通过，不合格的就会从筛选距离中间掉下去，流到未成品回收槽。
图1是轴向管引线校直机装置示意图。图2是第一电动传送带机构示意图。图3是震荡机构与传送渠槽示意图。图4是第一引直机构与第二传送带机构示意图。图5是第二引直机构示意图。图6是震荡机构示意图。图7是第二分流渠道不意图。
具体实施方式
为了进一步了解轴向管引线校直机装置的结构，现结合说明书附图进一步说明。如图1所示，本实用新型发明，轴向管引线校直机装置是由第一电动传送带机构
1、震荡机构2、传送渠槽3、第一引直机构4、第二传送带机构5、第二引直机构6、成品槽7、未成品回收槽8和五层阶梯基座架9组成，第一电动传送带机构I安装于阶梯基座架9最高层，第四层是震荡机构2和传送渠槽3,第三层是第一引直机构4和第二电动传送动机构5，第二层是第二引直机构6，最底层是成品槽7，未成品回收槽8分别位于第一引直机构4下方和第二引直机构6 —侧，这样就形成了一个良好生产流水线。所述的第一电动传送带机构I是由传送皮带11、防护片12、传送流槽13和驱动机构组成；防护片12连接在传送带机构I两边和后面；传送流槽13 口向内固定在传送带机构I前端两边,让轴向管通过传送流槽13流到震荡机构2 ;驱动机构位于传送皮带下方,带动传送皮带缓缓运动。如图2所示，所述的震荡机构2它是由震荡簸箕21、支架22、横梁23、固定滑块24、滑动轨道25和电动凸轮驱动机构26组成；震荡簸箕21固定在支架22上，支架22穿过横梁23连接固定滑块24，横梁与固定滑块通过螺栓固定一起，固定滑块24坐在滑动轨道25上，电动凸轮驱动机构26连接横梁23 ;驱动机构带动横梁，使得固定滑块24在滑动轨道25上左右滑动；通过震荡机构2产品均匀的分开向前流动。所述的传送渠槽3是由防护耳型片31、方形管32和传送簸箕33组成，防护耳型片31固定在传送簸箕33后部，方形管32竖向固定在传送簸箕33里面；震荡机构2的震荡簸箕21伸出一段距离到传送渠槽3的传送簸箕33上方，传送渠槽3的防护耳型片31限制在震荡簸箕21的左右，当震荡簸箕21左右震荡时，会碰到防护耳型片31，带动传送渠槽3，让产品在震荡并且分渠情况下更加均匀的向前传送。所述的第一引直机构4是由第一横向防护板41、第一引直橡胶圆柱42、第二横向防护板43、第二引直橡胶圆柱44、传送底板45、驱动机构保护罩46、驱动机构47、第一分流渠道48和未成品出口 49组成,第一横向防护板41、第一引直橡胶圆柱42、第二横向防护板43、第二引直橡胶圆柱44和第一分流渠道48依次斜向下连接在驱动机构保护罩46中间并位于传送底板45斜上方,驱动机构保护罩46罩在驱动机构47外面,未成品出口 49位于驱动机构保护罩46右下角；当产品通过第一引直橡胶圆柱42、第二引直橡胶圆柱44与传送底板45的挤压后，会让一部分产品变直或者接近直；所述的第一分流渠道48，它是由防护片481、长方钢管 482、短方钢管483、传送底板45组成，其特征是长方钢管482与短方钢管483依次竖向连接在传送底板45上，防护片481连接在传送底板45两边。所述的第二传送带机构5由方钢管51、防护板52、传送皮带53、驱动机构54和驱动机构外罩55组成，方钢管51平均竖排在传送带53上，防护板52位于传送皮带53两边连接在驱动装置外罩55上，驱动装置外罩55罩在驱动装置54外面。所述的第二引直机构6是由第二分流渠道61、第三分流渠道62、带孔横梁63、防护手指64、转轮65、开槽口传送底板66、第三引直橡胶圆柱67、成品出口 68、驱动装置69和驱动装置保护罩70组成，第二分流渠道61、第三分流渠道62、带孔横梁63、开槽口传送底板66连接在驱动装置保护罩70上，转轮65、第三引直橡胶圆柱67连在驱动装置69上，驱动装置保护罩70罩在驱动装置69外面，第二分流渠道61位于第三分流渠道62斜上方，第三分流渠道62位于转轮65斜上方，防护手指64用螺栓固定在带孔横梁63上，防护手指64防护在转轮65前上方,转轮65插在开槽口传送底板65槽口中，开槽口传送底板66位于第三引直橡胶圆柱67下方，成品出口 68斜向下连接在开槽口传送底板66前面，而且转轮65一周设置有空心导槽；通过第二分流渠道61与第三分流渠道62，产品有序的流向转轮65，转轮65上的一个空心导槽只能传送一个产品，让产品在防护手指64的保护挤压下，会进一步引直，通过第三引直橡胶圆柱67后，完成最终的引直。所述的第二分流渠道61，它是由防护片611、“V”型分流片612、传送底板613组成，其特征是防护片611位于传送底板两端，“V”型分流片612 口向下连接在传送底板613上。如图3所示，所述的第三分流渠道62，是由防护片621、传送底板622、前挡板623组成，其特征是防护片621连接在传送底板622两端，前挡板623连接在防护片621前端；前挡板623与传送底板622之间有筛选距离，产品通过筛选距离流到转轮65上的导槽上。所述的轴向管引线校直机装置，其特征是传送渠槽3与第一引直机构4之间留有筛选距离，第二传送带机构5与第二引直机构6之间留有筛选距离，即第二分流渠道61与第二电动传送皮带机构5留有筛选距离，并且第二分流渠道61与第三分流渠道62之间留有筛选距离，当合格的产品通过筛选距离时会直接通过，不合格的就会从筛选距离中间掉下去，流到未成品回收槽 8。
权利要求1.一种轴向管引线校直机装置，它是由第一电动传送带机构、震荡机构、传送渠槽、第一引直机构、第二传送带机构、第二引直机构、成品槽、未成品回收槽和五层阶梯基座架组成，其特征是第一电动传送带机构安装于阶梯基座架最高层，第四层是震荡机构和传送渠槽，第三层是第一引直机构和第二电动传送动机构，第二层是第二引直机构，最底层是成品槽，未成品回收槽分别位于第二引直机构下方和第一引直机构一侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的第一电动传送带机构是由传送皮带、防护片、传送流槽和驱动机构组成，防护片连接在传送带机构两边和后面，传送流槽口向内固定在传送带机构前端两边，驱动机构位于传送皮带下方。
3.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的震荡机构它是由震荡簸箕、支架、横梁、固定滑块、滑动轨道和电动凸轮驱动机构组成，震荡簸箕固定在支架上，支架穿过横梁连接固定滑块，固定滑块坐在滑动轨道上，电动凸轮驱动机构连接横
4.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的传送渠槽是由防护耳型片、方形管和传送簸箕组成，所述防护耳型片固定在传送簸箕后部，方形管竖向固定在传送簸箕里面。
5.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的第一引直机构是由第一横向防护板、第一引直橡胶圆柱、第二横向防护板、第二引直橡胶圆柱、驱动机构、传送底板、驱动机构保护罩、第一分流渠道和未成品出口组成，所述第一横向防护板、第一引直橡胶圆柱、第二横向防护板、第二引直橡胶圆柱和第一分流渠道依次斜向下连接在驱动机构保护罩中间并位于传送底板斜上方，驱动机构保护罩罩在驱动机构外面，未成品出口位于驱动机构保护罩右下角； 所述的第一分流渠道，它是由防护片、长方钢管、短方钢管、传送底板组成，长方钢管与短方钢管依次竖向连接在传送底板上，防护片连接在传送底板两边。
6.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的第二传送带机构由方钢管、防护板、传送皮带、驱动装置和驱动装置外罩组成，所述方钢管平均竖排在传送带上，防护板位于传送皮带两边连接在驱动装置外罩上，驱动装置外罩罩在驱动装置外面。
7.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的第二引直机构是由第二分流渠道、第三分流渠道、带孔横梁、防护手指、转轮、开槽口传送底板、第三引直橡胶圆柱、成品出口、驱动装置和驱动装置保护罩组成，第二分流渠道、第三分流渠道、带孔横梁、开槽口传送底板连接在驱动装置保护罩上，转轮、第三引直橡胶圆柱连在驱动装置上，驱动装置保护罩罩在驱动装置外面，第二分流渠道位于第三分流渠道斜上方，第三分流渠道位于转轮斜上方，防护手指用螺栓固定在带孔横梁上，防护手指防护在转轮前上方，转轮插在开槽口传送底板槽口中，开槽口传送底板位于第三引直橡胶圆柱下方，成品出口斜向下连接在开槽口传送底板前面，而且转轮一周设置有空心导槽； 所述的第二分流渠道，它是由防护片、“V”型分流片、传送底板组成，所述防护片位于传送底板两端，“V”型分流片口向下连接在传送底板上； 所述的第三分流渠道，是由防护片、传送底板、前挡板组成，防护片连接在传送底板两端，前挡板连接在防护片前端，前挡板与传送底板之间有筛选距离。
8.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的传送渠槽与第一引直机构之间留有筛选距离，第二传送带机构与第二引直机构之间留有筛选距离，即第二分流渠道与第二传送皮带机构留有筛选距离，并且第二分流渠道与第三分流渠道之间留有筛选距离。
9.根据权利要求1所述的一种轴向管引线校直机装置，其特征是，所述的震荡机构的震荡簸箕伸出一段距离到传送渠槽的传送簸箕上方，传送渠槽的防护耳型片限制在震荡簸箕的左右。·
专利摘要本实用新型涉及轴向管加工工具领域，具体的是一种轴向管引线校直机装置。由第一电动传送带机构、震荡机构、传送渠槽、第一引直机构、第二传送带机构、第二引直机构、成品槽、未成品回收槽和五层阶梯基座架组成，第一电动传送带机构安装于阶梯基座架最高层，第四层是震荡机构和传送渠槽，第三层是第一引直机构和第二电动传送动机构，第二层是第二引直机构，最底层是成品槽，未成品回收槽分别位于第二引直机构下方和第一引直机构一侧。本实用新型的发明目的是减少劳动力和时间，增加生产值，降低生产成本，形成流水式生产方式。
文档编号B21D43/02GK203140495SQ20132007559
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者陶慧娟 申请人:南通皋鑫科技开发有限公司