一种用于加工不锈钢的钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工类技术，特别是涉及一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃，在主切削刃上磨有若干个圆弧形分屑槽，在主切削刃的外端磨削出辅切削刃，并形成辅切削刃角γ，其角度为88°±2°，辅切削刃长度为主切削刃长度C的1/5～1/4，在前刀面上对称磨出月牙形槽，同时修磨横刃，使其长度H缩短为2～4mm。本实用新型通用性好，对一般金属、非金属材料都能进行钻、扩、锪孔等工序加工，但加工不锈钢等粘性较大、强度较高的合金钢材料时就会暴露许多缺点。通过本实用新型所述方法对标准麻花钻头进行修磨，可以克服标准麻花钻头上述缺点，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。
【专利说明】—种用于加工不锈钢的钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工类技术，特别是涉及一种用于加工不锈钢的钻头。
【背景技术】
[0002]目前，国内对于在车床或摇臂钻床上钻削加工lCrl8Ni9Ti等不锈钢工件时，通常选用标准的麻花钻头作为切削刀具。用标准麻花钻头加工不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，为此加工中需要经常不断修磨钻头，严重影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提出一种用于加工不锈钢钻头，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃I上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃I的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角Y，其角度为88° ±2°，辅切削刃3长度为主切削刃I长度C的1/5?1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2 ?4mm。
[0005]所述主切削刃I的顶角2Ψ为130° ±2°。
[0006]所述圆弧形分屑槽2为不对称。
[0007]所述后刀面9对称磨出副后角β，其角度为18°?22°。
[0008]磨出副后角β的顶点到主切削刃I的距离L为I?3mm。
[0009]刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
[0010]本实用新型的有益效果是:在选用标准麻花钻头钻削加工lCrl8Ni9Ti等不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，其原因与标准麻花钻头的几何形状和角度大小有直接关系。标准麻花钻头出厂时的后角α为10°，顶角2Θ为120°左右，它的特点是通用性好，对一般金属、非金属材料都能进行钻、扩、锪孔等工序加工，但加工不锈钢等粘性较大、强度较高的合金钢材料时就会暴露许多缺点。通过本实用新型所述方法对标准麻花钻头进行修磨，可以克服标准麻花钻头上述缺点，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。有益效果有:
[0011]I)磨出圆弧形分屑槽，方便排屑、冷却好，可以进行大走刀；
[0012]2)磨出辅切削刃，使切削刃加长，散热好，提高刀具寿命；
[0013]3)横刃减短，定心好，从而减小轴向力；
[0014]4)刃带宽度变窄，减小刀具与工件摩擦力，避免产生表面硬化；
[0015]5)提高钻孔的尺寸精度和表面加工质量；
[0016]6)大幅提高生产效率，降低加工成本。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于加工不锈钢钻头结构示意图(主视图)。
[0018]图2是本实用新型用于加工不镑钢钻头结构不意图(俯视图)。
[0019]图3是标准麻花钻头结构不意图(王视图)。
[0020]图4是标准麻花钻头结构示意图(俯视图)。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作详细说明，请参阅图1至图4。
[0022]一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃I上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃I的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角Y4，其角度为88° ±2°，辅切削刃3长度为主切削刃I长度C的1/5?1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2?4mm。
[0023]所述主切削刃I的顶角2Ψ为130° ±2°。
[0024]所述圆弧形分屑槽2为不对称。
[0025]所述后刀面9上对称磨出副后角β，其角度为18°?22°。
[0026]磨出副后角β的顶点到主切削刃I的距离L为I?3mm。
[0027]刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
[0028]实际使用时，切削用量:转速n=200?300r/min,进给量f=0.3?0.4mm/r,冷却液为乳化液。
【权利要求】
1.一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，其特征在于，修磨主切削刃[I]，在主切削刃[I]上磨有若干个圆弧形分屑槽[2]，在主切削刃[I]的外端磨削出辅切削刃[3]，并形成辅切削刃角Y，其角度为88° ±2°，辅切削刃[3]长度为主切削刃[I]长度C的1/5?1/4，在前刀面[5]上对称磨出月牙形槽[6]，同时修磨横刃[7]，使其长度H缩短为2?4mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，所述主切削刃[I]的顶角2Ψ为130° ±2°。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，所述圆弧形分屑槽[2]为不对称。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，磨出副后角β的顶点到主切削刃[I]的距离L为I?3mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工不锈钢的钻头，其特征在于，刃带[11]的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。
【文档编号】B23B51/02GK203437705SQ201320345761
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】谭鹏, 晁伟 申请人:中国直升机设计研究所