U形轮滚动式导槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种U形轮滚动式导槽，包括导槽、导辊、导辊轴和底板，所述的导槽固定在导槽架上并设有相匹配的导槽盖，所述导辊成U形配置在导槽和导槽盖的出口端，U形导辊装配在导辊座上，所述导辊座底部与固定在导槽架上的底板相连接，所述的导辊轴穿过U形导辊。本实用新型结构简单，更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低。
【专利说明】U形轮滚动式导槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导槽装置，尤其是一种U形轮滚动式导槽，属于轧钢设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着轧钢装备水平的进步，我国工业材轧制档次越来越高，对轧材表面质量要求越来越严格，轧制过程中如何减少轧材表面划伤，显得特别重要，比如对于冷镦用线棒材轧制，表面0.04mm左右的划痕或裂缝1/3冷镦试验会开裂，所以轧制过程的轧件表面保护特别重要，目前轧钢厂用的导槽装置，滑动的比较多，轧件在滑动导槽上通过，被划伤特别容易，而且导槽磨损严重，轧制成本高，为了能减少划伤，同时减少导槽磨损，必须改变滑动摩擦为滚动摩擦。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于:提供一种能改变轧件与导卫之间的摩擦方式，从而可以减小摩擦力，降低材料的消耗，主要可以避免刮钢、粘钢现象的U形轮滚动式导槽。
[0004]本实用新型这样实现的:一种U形轮滚动式导槽，包括导槽、导辊、导辊轴和底板，所述导槽固定在导槽架上并设有相匹配的导槽盖，所述导辊成U形配置在导槽和导槽盖的出口端，U形导辊装配在导辊座上，所述导辊座底部与固定在导槽架上的底板相连接，所述的导辊轴穿过U形导辊。
[0005]本实用新型进一步限定技术方案，前述的U形轮滚动式导槽，导辊轴中部分别对称设置有两个轴承，两轴承的中间安装有油环，轴承外侧安装垫片，导辊轴一外端装有铜套，然后通过锁紧螺母紧固，在导辊轴的另一端头设有油气入口。
[0006]进一步的，前述的U形轮滚动式导槽，导辊座和底板之间装配调节垫片，且通过锁紧螺栓和锁紧螺母紧固。
[0007]本实用新型的优点在于:由于本实用新型的导辊选用U形导辊轧件在U形辊内通过，用滚动式替代了滑动式，三个方向均受到防划伤保护；由于导辊座和底板之间装配调节垫片，这样导辊高度度可根据实际情况自行调整；由于导辊轴的端头设有油气入口，方便轴承油气润滑，使整个装置运行顺畅；本实用新型结构简单，更适合高附加值线材产品的轧制，对轧件表面有保护作用，不会出现刮钢、粘钢现象，轧件表面不会出现划伤，而且有利于导槽成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型导辊装配部分主视结构示意图；
[0010]图中:1、导槽,2、导槽盖,3、底板,4、导棍座,5、导槽架,6、U形导棍,7、锁紧螺栓，
8、轴承，9、导辊轴，10、锁紧螺母，11、铜套，12、垫片，13、油气入口，14、油环。【具体实施方式】
[0011]附图非限制性地公开了本实用新型涉及的一种实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0012]由图1和图2可见，本实用新型包括导槽1、导辊、导辊轴4、底板3，导槽I固定在导槽架5上并设有相匹配的导槽盖2，导辊成U形配置在导槽I和导槽盖2的出口端，U形导辊6装配在导辊座4上，导辊座4底部与固定在导槽架5上的底板3相连接，导辊轴9穿过U形导棍6。
[0013]在本实施例中:导辊轴9中部分别对称设置有两个轴承8，两轴承8的中间安装有油环14，轴承8外侧安装垫片12，导辊轴9 一外端装有铜套11，然后通过锁紧螺母10紧固，在导辊轴9的另一端头设有油气入口 13 ;导辊座4和底板3之间装配调节垫片12，且通过锁紧螺栓7和锁紧螺母10紧固。
[0014]实际使用时，轧钢时，轧件放入导槽I中，导槽I与导槽盖2对轧件具有加持作用使其不易出现抖动，稳定性高，通过U形导辊6的转动轧件向前移动进行轧钢工序。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种U形轮滚动式导槽，包括导槽、导辊、导辊轴和底板，其特征在于:所述导槽固定在导槽架上并设有相匹配的导槽盖，所述导辊呈U形配置在导槽和导槽盖的出口端，U形导辊装配在导辊座上，所述导辊座底部与固定在导槽架上的底板相连接，所述的导辊轴穿过U形导辊。
2.根据权利要求1所述的U形轮滚动式导槽，其特征在于:所述的导辊轴中部分别对称设置有两个轴承，两轴承的中间安装有油环，轴承外侧安装垫片，导辊轴一外端装有铜套，然后通过锁紧螺母紧固，在导辊轴的另一端头设有油气入口。
3.根据权利要求1所述的U形轮滚动式导槽，其特征在于:所述的导辊座和底板之间装配调节垫片，且通过锁紧螺栓和锁紧螺母紧固。
【文档编号】B21B39/14GK203556654SQ201320409825
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】汪建元, 屈小波, 卢正义 申请人:张家港联峰钢铁研究所有限公司