一种装载机翻斗缸座焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种装载机翻斗缸座焊接工装，包括转盘，焊接夹具体设于转盘上，焊接夹具体上设有支座，调整垫块通过定位座设于焊接夹具体一侧，第一垫板、第二垫板分别设于焊接夹具体上部两端，第一压板、第二压板均通过活动垫块设于第一垫板上，第三压板设于第二垫板上。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，能够满足自动化焊接的要求，通用性好，具有工装重复定位的功能，工作效率高，成本低，且能保证焊缝成型质量。
【专利说明】一种装载机翻斗缸座焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载机翻斗缸座焊接工装，属于装载机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的装载机翻斗缸座焊接工装具有如下缺陷:采用手工焊接，没有实现自动化工装的一次装夹焊接成型。手工焊接过程中，工装定位容易错位，造成焊接变形大，焊缝成型质量比较差，容易产生气孔、焊渣等缺陷；虽然手工焊接工装实现工装的通用性，但装夹工件定位精度不高，不能满足机器人自动焊接的重复定位精度高的要求，增加了人工劳动强度和人工成本，工作效率比较低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足自动化焊接的要求，通用性好，具有工件在工装上重复定位精度高的功能，工作效率高，且能保证焊缝成型质量的装载机翻斗缸座焊接工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种装载机翻斗缸座焊接工装，其特征在于:包括转盘，焊接夹具体设于转盘上，焊接夹具体上设有支座，调整垫块通过定位座设于焊接夹具体一侧，第一垫板、第二垫板分别设于焊接夹具体上部两端，第一压板、第二压板均通过活动垫块设于第一垫板上，第三压板设于第二垫板上。
[0005]优选地，所述焊接夹具体包括底板，底板设于转盘上，底板上设有侧板，顶板设于侧板上方；所述支座设于侧板上，所述调整垫块通过所述定位座设于顶板一侧，所述第一垫板、第二垫板分别设于顶板两端。
[0006]优选地，所述支座上设有支撑螺栓。
[0007]本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装使用时，依次在焊接夹具体的侧板上装配支座、支撑螺栓；顶板上依次安装定位座、调整垫块、第一垫板、第二垫板；然后将焊接夹具体的底板用螺栓锁紧在变位机的转盘上，从而完成工装的装配。焊接作业时，将点焊好的待焊接装载机翻斗缸座，放置在焊接工装上，进行定位、锁紧，然后施焊作业。可以根据不同的工件尺寸，变换定位座、调整垫块的四个装配位置，就可以适用于不同尺寸规格的翻斗缸座工件的焊接作业。
[0008]相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0009](I)通过变换定位座、调整垫块的装配位置，实现工装的通用性，实现不同机型的翻斗缸座的焊接，节约了设计制造成本。
[0010](2)采用支座辅助支撑，用支撑螺栓顶紧焊接好的工件，能有效防止焊后变形，保证了焊接质量。
[0011](3)根据不同待焊接装载机翻斗缸座工件宽度尺寸，选择使用第一压板或者第二压板，配合移动活动垫块的位置，可以实现了不同工件的装夹，提高了工装的通用性。
[0012]本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，能够满足自动化焊接的要求，通 用性好，具有工装重复定位的功能，工作效率高，成本低，且能保证焊缝成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装立体示意图；
[0014]图2为本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装主视图；
[0015]图3为本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装左视图；
[0016]图4为焊接夹具体示意图；
[0017]图5为本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装工作时示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]图1?图3分别为本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装立体示意图、主视图和左视图，所述的装载机翻斗缸座焊接工装包括转盘1，焊接夹具体2锁紧在变位机转盘I上，实现焊接工装随变位机的旋转和倾翻动作，完成不同位置焊缝的焊接作业。
[0020]结合图4，焊接夹具体2包括底板3，底板3用螺栓锁紧在转盘I上，底板3上装有侧板15，顶板4装在侧板15上方。
[0021]侧板15上安装有防止焊后变形用的的支座13，支座13上装有支撑螺栓14。根据不同机型尺寸的翻斗缸座调整安装位置的调整垫块10通过装夹工件用的定位座9安装在顶板4 一侧，第一垫板8、第二垫板11分别安装在顶板4两端，锁紧工件的第一压板5、第二压板7均通过活动垫块6装在第一垫板8上,第三压板12装在第二垫板11上。
[0022]本实用新型提供的装载机翻斗缸座焊接工装的工作原理是:将焊接夹具体2的底板3用螺栓锁紧在转盘I上，然后依次在焊接夹具体2的侧板15上装配支座13、支撑螺栓14 ;顶板4上依次安装定位座9、调整垫块10、第一垫板8、第二垫板11 ;然后将组装好的焊接夹具体2工装，随转盘I安装连接在变位机上，从而完成工装的装配。结合图5，焊接作业时，将点焊好的待焊接装载机翻斗缸座16，放置在焊接工装上，进行定位、锁紧，然后施焊作业。可以根据不同的工件尺寸，变换定位座9、调整垫块10的四个装配位置，就可以适用于不同尺寸规格的翻斗缸座工件的焊接作业。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]1、通过变换定位座9、调整垫块10的装配位置，实现工装的通用性，实现不同机型的翻斗缸座的焊接，节约了设计制造成本。
[0025]2、采用支座13辅助支撑，用支撑螺栓14顶紧焊接好的工件，能有效防止焊后变形，保证了焊接质量。
[0026]3、根据不同待焊接装载机翻斗缸座工件宽度尺寸，选择使用第一压板5或者第二压板2，配合移动活动垫块6的位置，可以实现了不同工件的装夹，提高了工装的通用性。
【权利要求】
1.一种装载机翻斗缸座焊接工装，其特征在于:包括转盘(I)，焊接夹具体(2)设于转盘(I)上，焊接夹具体(2)上设有支座(13)，调整垫块(10)通过定位座(9)设于焊接夹具体(2) —侧，第一垫板(8)、第二垫板(11)分别设于焊接夹具体(2)上部两端，第一压板(5)、第二压板(7)均通过活动垫块(6)设于第一垫板(8)上，第三压板(12)设于第二垫板(11)上。
2.如权利要求1所述的一种装载机翻斗缸座焊接工装，其特征在于:所述焊接夹具体(2)包括底板(3)，底板(3)设于转盘(I)上，底板(3)上设有侧板(15)，顶板(4)设于侧板(15)上方；所述支座(13)设于侧板(15)上，所述调整垫块(10)通过所述定位座(9)设于顶板(4) 一侧，所述第一垫板(8)、第二垫板(11)分别设于顶板(4)两端。
3.如权利要求1或2所述的一种装载机翻斗缸座焊接工装，其特征在于:所述支座(13)上设有支撑螺栓(14)。
【文档编号】B23K37/04GK203448913SQ201320429310
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】卢绍安, 徐君, 唐凯, 胡刚 申请人:海克力斯（上海）自动化设备有限公司