自适应助卷装置制造方法
【专利摘要】本实用发明涉及一种自适应助卷装置，尤其是一种适用于与铅带连续铸带机配合的收卷机自适应助卷装置，属于金属无切削加工【技术领域】。其主旨在于解决传统助卷装置的压紧辊组件弧度不自适应调节的问题。该装置包括压紧辊组件、定位机构、驱动机构，压紧辊组件设置在定位机构上，驱动机构驱动压紧辊组件压紧收卷筒，其特征在于：所述压紧辊组件包括弧形压紧辊拐臂（5）和设置在弧形压紧辊拐臂（5）上的压紧辊（6），弧形压紧辊拐臂（5）由至少两段构成，各段间铰接连接，定位机构包含压紧弧形压紧辊拐臂（5）的压紧结构。本实用新型用于收卷机助卷装置。
【专利说明】自适应助卷装置
【技术领域】
[0001]本实用发明涉及一种自适应助卷装置，尤其是一种适用于与铅带连续铸带机配合的收卷机自适应助卷装置，属于金属无切削加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近几年来，在蓄电池制造行业，先进的铅带生产设备以高效、节能、低污染的优势受到生产企业的推崇，成为蓄电池板栅铅带生产的主流设备。由于铅带生产设备连续作业，为满足铅带产品打卷存储的要求，必须在铅带生产设备后面配置至少两台收卷机，其工作程序为:当第一台收卷机满卷后将铅带切断，使铅带进入第二台收卷机进行收卷作业，然后将第一台收卷机上满卷的铅带卸下，准备进入下一个循环。在此过程中，引导切断的铅带进入下一收卷机，是一个频繁进行的操作步骤，也是影响铅带连续生产的关键环节。
[0003]传统的铅带引导方式是手工入卷，操作人员用手将铅带头部按在旋转的主轴上，使铅带与主轴同步旋转一周，在铅带头部被夹住后进入正常收卷过程。由于铅带的送进以及收卷机主轴旋转均处于高速运行状态，因此手工入卷不仅成功率低，而且存在着重大安全隐患，夹手事故时有发生，同时也制约了生产效率的提高。目前，国外的设备制造商引入了钢铁行业的皮带式助卷器及多辊式助卷器，虽然在一定程度上解决了上述问题，但普遍存在设备体积庞大、结构复杂的弊病，而且易损件的维护成本较高，限制了该助卷装置的普及使用。
[0004]为解决上述技术问题专利201220508203.8公开了一种铅带收卷机的自动助卷装置，其主要包括压紧辊组件、定位机构、驱动机构，压紧辊组件设置在定位机构上，驱动机构驱动压紧辊组件压紧收卷筒，这种结构的压紧辊组件采用弧度固定的压辊固定座，在工作时驱动机构驱动2个弧度固定的压辊固定座向收卷筒压紧。在使用过程中，因为压辊固定座的弧度固定，导致在助卷时，随着收卷筒收卷的铅板的直径增大，压辊固定座的弧度无法满足收卷目的。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种自适应助卷装置，其压紧辊组件能够随着收卷筒工作时直径的变化自适应调整压紧弧度。
[0006]本发明为了实现上述目的采用以下技术方案:
[0007]自适应助卷装置，包括压紧辊组件、定位机构、驱动机构，压紧辊组件设置在定位机构上，驱动机构驱动压紧辊组件压紧收卷筒，其特征在于:所述压紧辊组件包括弧形压紧辊拐臂和设置在弧形压紧辊拐臂上的压紧辊，弧形压紧辊拐臂由至少两段构成，各段间铰接连接，定位机构包含压紧弧形压紧辊拐臂的压紧结构。
[0008]上述技术方案中，还包括张紧结构，所述张紧结构包括包裹皮带、张紧轮、张紧驱动机构，所述张紧轮连接张紧驱动机构，所述包裹皮带张紧压紧辊与张紧轮。
[0009]上述技术方案中，所述张紧驱动机构为液压缸或汽缸。[0010]上述技术方案中，所述定位机构包括导轨、滑块，所述滑块设置在导轨上。
[0011]上述技术方案中，所述驱动机构连接滑块并驱动滑块在导轨上滑动，所述活动弧形拐臂的铰接处通过铰接轴安装在滑块上。
[0012]上述技术方案中，所述压紧结构为座簧或者弹片，所述压紧结构设置在滑块上压紧弧形压紧辊拐臂。
[0013]上述技术方案中，所述驱动机构为液压缸或汽缸。
[0014]上述技术方案中，所述弧形压紧辊拐臂进料口处设置有引导夹角。
[0015]上述技术方案中，所述压紧辊沿弧形压紧辊拐臂弧度方向设置。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]现在市面上的收卷机都只能收卷2-5圈就不能再收卷，而在实际工作中收卷初几圈都是在设备自动系统调整阶段，容易出故障。一般的收卷包覆机构出故障只能停止换盘。再重新启动机器，耗工耗时，废料多。本发明因为采用的弧形压紧辊拐臂由至少两段构成，各段间铰接连接，其通过压紧结构压紧，在工作中，随着包裹的铅板圈数越多，收卷筒直径变大，弧形压紧辊拐臂的弧度也自适应变大，这样自动包覆机构可以收卷在50圈以上，让机器完全正常才退出工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1和图2为本发明的结构剖视图。
[0019]图中I为张紧驱动机构、2为导轨、3为皮带、4为滑块、5为弧形压紧辊拐臂、6为压紧辊、7为驱动机构、8为压紧结构、9为导入滑板。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明做进一步的说明。
[0021]自适应助卷装置，包括压紧辊组件、定位机构、驱动机构，压紧辊组件设置在定位机构上，驱动机构驱动压紧辊组件压紧收卷筒，其特征在于:所述压紧辊组件包括弧形压紧辊拐臂和设置在弧形压紧辊拐臂上的压紧辊，压紧辊沿弧形压紧辊拐臂弧度方向设置，弧形压紧辊拐臂由至少两段构成，各段间铰接连接，定位机构包含压紧弧形压紧辊拐臂的压紧结构。
[0022]压紧结构把弧形压紧辊拐臂向弧形压紧辊拐臂的内弧方向将其压紧。还包括张紧结构，所述张紧结构包括包裹皮带、张紧轮、张紧驱动机构，所述张紧轮连接张紧驱动机构，所述包裹皮带张紧压紧辊与张紧轮。定位机构包括导轨、滑块，所述滑块设置在导轨上。驱动机构连接滑块并驱动滑块在导轨上滑动，所述活动弧形拐臂的铰接处通过铰接轴安装在滑块上。压紧结构为座簧或者弹片，所述压紧结构设置在滑块上压紧弧形压紧辊拐臂。驱动机构为液压缸、汽缸。所述弧形压紧辊拐臂进料口处设置有引导夹角。
[0023]铅板出轧机后进入滚剪，把不整齐的铅板剪切掉。滚剪停止工作,铅板经主动过桥送入导入滑板。自动收卷导入系统打开，导入滑板伸出，气缸把皮带包覆架收紧包裹在收卷筒上。包覆架向内包裹，包裹皮带在压力下包裹在收卷圆筒上成圆形状态，包裹皮带收紧张力加大把张力气缸压回位。包覆架由两个弧形压紧辊拐臂，三根压紧辊，两组弹簧组成。包覆架上的分支机构，弧形压紧辊拐臂。中间设转点，两边有弹簧。在包覆架抱紧收卷筒时，两边辊在弹簧的推力下先接触收卷筒，在气缸的推力下，包覆架继续向内压，弧形压紧辊拐臂5在压力下自动张开。中间辊接触到收卷筒时，气缸压力到位。包覆架上的三根辊紧贴在收卷滚筒上，包覆皮带包裹在收卷筒上，在收卷筒的转动下带动皮带转动，包裹皮带开始运转进入工作状态。铅板经导入滑板进入包裹皮带，铅板随着收卷筒运转。铅板在收卷筒上依靠摩擦力，和张力，收3-5圈后自动卷紧。导入系统导入滑板，收回原位退出工作，气缸推动包覆架到两边空位退出工作状态待命，设备正常运转。
【权利要求】
1.自适应助卷装置，包括压紧辊组件、定位机构、驱动机构，压紧辊组件设置在定位机构上，驱动机构驱动压紧辊组件压紧收卷筒，其特征在于:所述压紧辊组件包括弧形压紧辊拐臂(5)和设置在弧形压紧辊拐臂(5)上的压紧辊(6)，弧形压紧辊拐臂(5)由至少两段构成，各段间铰接连接，定位机构包含压紧弧形压紧辊拐臂(5)的压紧结构。
2.根据权利要求1所述的自适应助卷装置，其特征在于，还包括张紧结构，所述张紧结构包括包裹皮带(3)、张紧轮(8)、张紧驱动机构，所述张紧轮(8)连接张紧驱动机构，所述包裹皮带张紧压紧辊与张紧轮。
3.根据权利要求2所述的自适应助卷装置，其特征在于，所述张紧驱动机构为液压缸或汽缸。
4.根据权利要求1所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述定位机构包括导轨(2)、滑块(4 )，所述滑块设置在导轨上。
5.根据权利要求4所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述驱动机构连接滑块(4)并驱动滑块在导轨(2)上滑动，所述弧形压紧辊拐臂(5)的铰接处通过铰接轴安装在滑块(4)上。
6.根据权利要求4所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述压紧结构为座簧或者弹片，所述压紧结构设置在滑块(4)上压紧弧形压紧辊拐臂(5)。
7.根据权利要求1所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述驱动机构为液压缸或汽缸。
8.根据权利要求1所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述弧形压紧辊拐臂(5)进料口处设置有引导夹角。
9.根据权利要求1所述的自适应助卷装置，其特征在于:所述压紧辊(6)沿弧形压紧辊拐臂(5)弧度方向设置。
【文档编号】B21C47/34GK203409024SQ201320479183
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】冯旭龙, 唐晓东, 涂芳兵 申请人:德阳宏广科技有限公司