钢带输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢带输送装置，其特征在于：包括供料装置，传输装置和加工设备（9），其中所述供料装置和加工设备（9）之间设置有传输装置，传输装置上设置有定位装置（8）；所述传输装置、定位装置（8）和加工设备（9）均由控制器（27）控制。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作安全，可减少操作人员冲压、剪板过程中意外发生的工伤；结构简单，成品产出速度快，质量好；自动化程度高，性能稳定可以一人照看多台输送装置，大大节省人力配备；提高生产效率，是人工操作的几百倍；可以节省工厂制造成本，合格率也能得到提高。
【专利说明】钢带输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备，更具体地说，是一种钢带输送装置。
【背景技术】
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300_以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
[0003]现有技术的缺点有:人工操作，费时费力，需要很多人来进行操作，而且速度缓慢，操作过程中还容易出现安全隐患。在将钢带送入加工设备的过程中，人工对齐操作容易造成钢带歪斜，以至于产品不合格甚至报废。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动输送钢带并进行定位的自动化钢带输送装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的所采用的具体技术方案如下:一种钢带输送装置，包括沿带钢传输方向依次设置的钢带放送支架、传输装置和定位装置，所述传输装置和定位装置均由控制器控制。
[0006]由控制器进行自动化操作，钢带放送支架为带钢提供支撑，传输装置用于传输钢带以及调节钢带输送速度，由控制器统一控制速度。定位装置用于确保钢带位置准确，没有歪斜，由控制器接收信号和发出调整信号。
[0007]更进一步的技术方案是钢带放送支架由两个支撑和搭接在该两个支撑之间的导向杆构成。
[0008]更进一步的技术方案是传输装置包括钢带上牵引辊、钢带下牵引辊、变速器和电机，所述电机的输出轴和变速器连接，所述钢带下牵引辊套在变速器的输出轴上，钢带上牵引辊位于钢带下牵引辊的正上方，该钢带上牵引辊和钢带下牵引辊之间留有带钢输送的空隙。
[0009]电机带动变速器转动，变速器带动钢带下牵引辊转动，钢带上牵引辊和钢带下牵引辊不仅能带动带钢向传输方向移动而且还能展平带钢。电机由控制器控制运转速度的通断。
[0010]更进一步的技术方案是传输装置和定位装置均固定在带钢牵引支架上。
[0011]更进一步的技术方案是定位装置后方还设置有冲床。
[0012]更进一步的技术方案是冲床设有6个冲头，每个冲头分别由一个汽缸驱动，所述汽缸均由所述控制器控制。
[0013]更进一步的技术方案是控制器还连接有显示屏和计算机。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:操作安全，可减少操作人员冲压、剪板过程中意外发生的工伤；结构简单，成品产出速度快，质量好；自动化程度高，性能稳定可以一人照看多台输送装置，大大节省人力配备；提高生产效率，是人工操作的几百倍；可以节省工厂制造成本，合格率也能得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型控制系统示意图。
[0017]其中:1_带钢卷；2_钢带放送支架；3_变速器；4-电机；5_钢带上牵引辊；6-钢带下牵引辊；7_钢带传输支架；8_定位装置；9_加工设备；10_带钢；21_定位装置；22_显示屏；23_冲床控制电路；24_电机；25_汽缸；26_计算机；27_控制器。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，图1为本实用新型一种钢带输送装置的结构示意图，一种钢带输送装置，包括沿带钢传输方向依次设置的钢带放送支架2、传输装置和定位装置8，所述传输装置和定位装置8均由控制器27控制。由控制器进行自动化操作，钢带放送支架为带钢提供支撑，传输装置用于传输钢带以及调节钢带输送速度，由控制器统一控制速度。定位装置用于确保钢带位置准确，没有歪斜，由控制器接收信号和发出调整信号。实施例中的钢带放送支架2由两个支撑和搭接在该两个支撑之间的导向杆构成。原料带钢卷I的中心穿上导向杆，两端再搭接在两个支撑之间，从而将带钢卷I固定在钢带放送支架2上，作用是支撑带钢卷I并使其转动。实施例中传输装置包括钢带上牵引辊5、钢带下牵引辊6、变速器3和电机4，所述电机4的输出轴和变速器3连接，所述钢带下牵引辊6套在变速器3的输出轴上，钢带上牵引辊5位于钢带下牵引辊6的正上方，该钢带上牵引辊5和钢带下牵引辊6之间留有带钢输送的空隙。电机带动变速器转动，变速器带动钢带下牵引辊转动，钢带上牵引辊5和钢带下牵引辊6能展平带钢且带动带钢向传输方向移动。钢带在钢带上牵引辊5和钢带下牵引辊6之间的间隙中传输。电机由控制器控制运转速度的通断。电机4功率范围可以选择1000瓦至5000瓦，优选的可以是1000瓦，2000瓦，3000瓦，4000瓦，5000瓦。传输装置和定位装置8均固定在带钢牵引支架7上。主要用作为支撑传输装置和定位装置并为其提供一定高度，使带钢10和冲床入料口在一个水平面高度上。定位装置8后方还设置有冲床。冲床对钢带进行开孔，打通，剪短等操作。冲床设有6个冲头，每个冲头分别由一个汽缸25驱动，所述汽缸均由所述控制器27控制。
[0020]本实施例中带钢10的宽度选择范围是50毫米至1000毫米，优选的可以是50毫米，100毫米，200毫米，300毫米，400毫米，500毫米，700毫米，1000毫米。带钢卷I的内径可以是20毫米至70毫米，优选的可以是20毫米，50毫米，70毫米。钢带的最大传输速度可以是300米/小时，500米/小时，600米/小时。
[0021]如图2所示，图2为本实用新型控制系统示意图。本实施例中控制器27分别连接了定位装置21，显示屏22，冲床控制电路23，电机24，汽缸25，计算机26。通过计算机26进行人为设定，显示屏22进行显示，由控制器27进行对定位装置21，冲床控制电路23，电机24，汽缸25的控制，从而达到自动化的效果。
[0022]其中钢带输送装置机械运行原理是:操作工根据成品要求在计算机26上写好加工任务书，由计算机26解释程序把任务书翻译成钢带输送控制装置控制程序。将钢带安装好后，启动控制程序，根据程序要求控制钢带传送，同时控制冲床的不同汽缸25工作，完成带钢上的开孔、打洞和剪断等操作。
[0023]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种钢带输送装置，其特征在于:包括沿带钢传输方向依次设置的钢带放送支架(2 )、传输装置和定位装置(8 )，所述传输装置和定位装置(8 )均由控制器(27 )控制。
2.根据权利要求1所述钢带输送装置，其特征在于:所述钢带放送支架(2)由两个支撑和搭接在该两个支撑之间的导向杆构成。
3.根据权利要求1所述钢带输送装置，其特征在于:所述传输装置包括钢带上牵引辊(5)、钢带下牵引辊(6)、变速器(3)和电机(4)，所述电机(4)的输出轴和变速器(3)连接，所述钢带下牵弓I辊(6)套在变速器(3)的输出轴上，钢带上牵弓I辊(5)位于钢带下牵弓I辊(6)的正上方，该钢带上牵引辊(5)和钢带下牵引辊(6)之间留有带钢输送的空隙。
4.根据权利要求1或2所述钢带输送装置，其特征在于:所述传输装置和定位装置(8)均固定在带钢牵引支架(7)上。
5.根据权利要求1所述钢带输送装置，其特征在于:所述定位装置(8)后方还设置有冲床。
6.根据权利要求3所述钢带输送装置，其特征在于:所述冲床设有6个冲头，每个冲头分别由一个汽缸(25 )驱动，所述汽缸均由所述控制器(27 )控制。
7.根据权利要求1所述钢带输送装置，其特征在于:所述控制器(27)还连接有显示屏(22)和计算机(26)。
【文档编号】B21D43/09GK203470718SQ201320530396
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】李健苹 申请人:重庆工商职业学院