单独传动轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单独传动轧机，包括辊箱、齿轮箱和电机，一个电机对应一个齿轮箱、且电机和齿轮箱之间通过传动装置传动连接，一个齿轮箱对应一个辊箱、且齿轮箱和辊箱之间通过齿轮传动连接。本实用新型单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机驱动，设备结构相对于集中传动大为简化，设备结构简单紧凑，更利于提高设备高速运行的平稳性；当任意一架轧机的辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式来弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，从而能提高辊环的利用率，减少辊环备件的数量；且单个的道次之间没有固定的压下比，使得孔型设计更加灵活；同时电机功率更小、备品备件更少，可有效降低投资和生产运行的成本。
【专利说明】单独传动轧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧机，特别涉及一种高速悬臂轧机。
【背景技术】
[0002]现代化的线材生产中，通常采用提高线材终轧速度的方式，以获得较高的产量。目前高速线材生产的终轧保证速度大部分可达llOm/s，甚至更高。为实现如此高的轧制速度，需要合适的高速线材轧机，目前普遍使用的装备是线材精轧机，通过线材精轧机的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。过去由于高速轧制过程中的动态速降在如此高的轧制速度下无法解决，因此传统线材精轧机均采用的是集中传动，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45°无扭轧制，机械上是通过一齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。
[0003]通过集中传动虽能实现机械连锁，但是仍存在诸多问题:
[0004]I)设备结构相对复杂，传动链长，轧机之间的机械传动依赖性较强，尤其是第一级的齿轮箱，一旦某一部分出现故障，会造成整个轧机无法运行。
[0005]2)由于是集中传动，当某一架轧机的辊环磨损需更换时，必须同时更换所有的辊环，以确保轧制的顺利进行。
[0006]3)集中传动及各架轧机之间固定的传动比，使得孔型设计不够灵活。
[0007]随着技术的进步,如今的电气控制技术已能够满足高速轧制中动态速降响应的问题，因此单独传动的线材高速轧机在控制技术上已完全具备可行性。
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单独传动轧机，在满足线材高速轧制要求的同时，简化设备结构，提高辊环利用率以及孔型设计的灵活性。
[0009]本实用新型单独传动轧机，包括辊箱、齿轮箱和电机，一个电机对应一个齿轮箱、且电机和齿轮箱之间通过传动装置传动连接，一个齿轮箱对应一个辊箱、且齿轮箱和辊箱之间通过齿轮传动连接。
[0010]进一步，所述传动装置为联轴器。
[0011]进一步，所述齿轮箱包括输入轴、第一输出轴和第二输出轴，输入轴通过联轴器和电机连接，输入轴上设置有第一齿轮，所述第一输出轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二输出轴上设置有第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合；
[0012]所述辊箱包括第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴上设置有与第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第二轧辊轴上设置有与第四齿轮啮合的第六齿轮。
[0013]进一步，所述齿轮箱包括输入轴、第一输出轴、第二输出轴和中间轴，输入轴通过联轴器和电机连接，输入轴上设置有第一齿轮，所述第一输出轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二输出轴上设置有第四齿轮，所述中间轴上设置有第七齿轮和第八齿轮；
[0014]所述第一齿轮和第七齿轮啮合，所述第八齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合；
[0015]所述辊箱包括第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴上设置有与第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第二轧辊轴上设置有与第四齿轮啮合的第六齿轮。
[0016]进一步,所述第二齿轮和第八齿轮为锥齿轮。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]I)本实用新型单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机驱动，设备结构相对于集中传动大为简化，设备结构简单紧凑，更利于提高设备高速运行的平稳性。
[0019]2)本实用新型单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机驱动，任意一架轧机的辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式来弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，从而能提高辊环的利用率，减少辊环备件的数量。
[0020]3)本实用新型单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机驱动，单个的道次之间没有固定的压下比，使得孔型设计更加灵活。
[0021]4)本实用新型单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机驱动，电机功率更小，同时备品备件更少，可有效降低投资和生产运行的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例一中电机和齿轮箱的连接结构示意图；
[0023]图2为辊箱结构图；
[0024]图3为本实用新型实施例二中电机和齿轮箱的连接结构示意图；
[0025]图4为图3中沿A-A的剖视图；
[0026]图5为实施例三中齿轮箱的结构示意图；
[0027]图6为图5中沿B-B的剖视图；
[0028]图7为实施例三中所述单独传动轧机的整体结构示意图；
[0029]图8为本实用新型轧机采用顶交45°布置工艺图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0031]实施例一:如图1所不，本实施例单独传动轧机，包括棍箱、齿轮箱和电机1，一个电机I对应一个齿轮箱、且电机I和齿轮箱之间通过传动装置2传动连接,一个齿轮箱对应一个辊箱、且齿轮箱和辊箱之间通过齿轮传动连接。
[0032]本实施例中，所述传动装置2为联轴器。
[0033]本实施例中，所述齿轮箱包括输入轴3、第一输出轴4和第二输出轴5，输入轴3通过联轴器和电机I连接，输入轴3上设置有第一齿轮6,所述第一输出轴4上设置有第二齿轮7和第三齿轮8，所述第二输出轴5上设置有第四齿轮9，所述第一齿轮6和第二齿轮7啮合，所述第三齿轮8和第四齿轮9啮合；
[0034]所述辊箱包括第一轧辊轴10和第二轧辊轴11，所述第一轧辊轴10上设置有与第三齿轮8啮合的第五齿轮12，所述第二轧辊轴11上设置有与第四齿轮9啮合的第六齿轮13。
[0035]本实施例中，电机I通过联轴器将动力传递给输入轴3，输入轴3通过齿轮将动力传递给第一输出轴4，第一输出轴4通过齿轮将动力传递给第二输出轴5，同时第一输出轴4通过齿轮将动力传递给第一轧辊轴10，第二输出轴10通过齿轮将动力传递给第二轧辊轴11。
[0036] 本实施例单独传动轧机，由于每架轧机均采用一个单独的电机I传动，设备结构相对于集中传动大为简化，设备结构简单紧凑，更利于提高设备高速运行的平稳性;任意一架轧机的辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式来弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，从而能提高辊环的利用率，减少辊环备件的数量；且单个的道次之间没有固定的压下比，使得孔型设计更加灵活；同时电机功率更小，可有效降低投资和生产运行的成本。
[0037]实施例二:如图3所示，本实施例单独传动轧机，包括辊箱、齿轮箱和电机1，一个电机I对应一个齿轮箱、且电机I和齿轮箱间通过传动装置2传动连接,一个齿轮箱对应一个辊箱、且齿轮箱和辊箱间通过齿轮传动连接。
[0038]本实施例中，所述传动装置2为联轴器。
[0039]本实施例中，所述齿轮箱包括输入轴3、第一输出轴4、第二输出轴5和中间轴14，输入轴3通过联轴器和电机I连接,输入轴上设置有第一齿轮6,所述第一输出轴4上设置有第二齿轮7和第三齿轮8，所述第二输出轴5上设置有第四齿轮9，所述中间轴14上设置有第七齿轮15和第八齿轮16 ；
[0040]所述第一齿轮6和第七齿轮15啮合，所述第八齿轮16和第二齿轮7啮合，所述第三齿轮8和第四齿轮9啮合；
[0041]所述辊箱包括第一轧辊轴10和第二轧辊轴11，所述第一轧辊轴11上设置有与第三齿轮8啮合的第五齿轮12，所述第二轧辊轴11上设置有与第四齿轮9啮合的第六齿轮13。
[0042]本实施例中,所述第二齿轮7和第八齿轮16为圆柱齿轮。
[0043]本实施例是对实施例一的改进，本实施例在齿轮箱中增设了中间轴14，输入轴3的动力经中间轴14后再传递给第一输出轴4，本实施例通过中间轴14的增速作用，可进一步提高轧制速度。
[0044]实施例三，如图5所示，本实施例是对实施例二的进一步改进，本实施例与实施例二的区别在于所述第二齿轮7和第八齿轮16为锥齿轮；且本实施中第一输出轴4和第二输出轴5与中间轴14呈45°交错布置，本改进可使整个轧机处于水平布置的状态，并实现顶交45°的无扭轧制。
[0045]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种单独传动轧机,包括棍箱、齿轮箱和电机,其特征在于:一个电机对应一个齿轮箱、且电机和齿轮箱之间通过传动装置传动连接，一个齿轮箱对应一个辊箱、且齿轮箱和辊箱之间通过齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的单独传动轧机，其特征在于:所述传动装置为联轴器。
3.根据权利要求2所述的单独传动轧机,其特征在于:所述齿轮箱包括输入轴、第一输出轴和第二输出轴，输入轴通过联轴器和电机连接，输入轴上设置有第一齿轮，所述第一输出轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二输出轴上设置有第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合； 所述辊箱包括第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴上设置有与第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第二轧辊轴上设置有与第四齿轮啮合的第六齿轮。
4.根据权利要求2所述的单独传动轧机,其特征在于:所述齿轮箱包括输入轴、第一输出轴、第二输出轴和中间轴，输入轴通过联轴器和电机连接，输入轴上设置有第一齿轮，所述第一输出轴上设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二输出轴上设置有第四齿轮，所述中间轴上设置有第七齿轮和第八齿轮； 所述第一齿轮和第七齿轮啮合，所述第八齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合； 所述辊箱包括第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴上设置有与第三齿轮啮合的第五齿轮，所述第二轧辊轴上设置有与第四齿轮啮合的第六齿轮。
5.根据权利要求4所述的单独传动轧机，其特征在于:所述第二齿轮和第八齿轮为锥齿轮。
【文档编号】B21B35/00GK203484415SQ201320544138
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】陈莹卷, 李图学, 陈义, 周民, 李玉军, 李跃林, 牛强 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司