一种管件缩口设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座和左、右缩口装置，左、右缩口装置均包括主油缸、大滑块、小滑块和模组；主油缸的活塞杆与大滑块的一端固定连接，小滑块与大滑块相连接，小滑块的另一端上前后并排安装有三个模组，每个模组均包括冲头模座、冲头模套、缩口模和小顶杆，其中一个模组设有增厚模，增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端，且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状，缩口模的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模。本实用新型在缩口模的一端嵌设增厚模，挤压管件口部使其壁厚增加，且增厚模与缩口模的接触面成台阶状能有效分散产生的挤压力，降低增厚模的形变，延长使用寿命。
【专利说明】一种管件缩口设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种管件缩口设备。
【背景技术】
[0002]管件缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。目前通常用机床设备进行旋压和挤压的加工工艺来完成管件的缩口，利用旋压的方式对管件外侧壁会造成一定的材料损耗，且两种加工工艺机床设备都不能实现增加管件口部壁厚的目的，难以满足生产的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用寿命长，且能增加管件口部壁厚的管件缩口设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座，脱料定位装置，左、右缩口装置和伺服换模驱动装置，所述左、右缩口装置均包括主油缸、大滑块、小滑块和模组；所述主油缸固定在机架上，大滑块与机架左右滑动连接，所述主油缸的活塞杆与大滑块的一端固定连接，大滑块的另一端设有凹槽，小滑块的一端设有与凹槽相配合的凸块，小滑块与大滑块相连接，并且小滑块与伺服换模驱动装置连接，使得小滑块能在凹槽中前后滑动，小滑块的另一端上前后并排安装有三个模组，每个模组均包括冲头模座、冲头模套、缩口模和小顶杆，冲头模座安装在小滑块上，冲头模套套设在缩口模外侧，并将缩口模固定在冲头模座上；其中一个模组设有增厚模，所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端，且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状，所述缩口模的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模；所述小顶杆的一端设有凸缘，小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模，小顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端与增厚模相抵，另一端与凸缘相抵，小顶杆设有凸缘的一端还与脱料定位装置相抵。
[0006]作为优选:所述的伺服换模驱动装置，包括伺服电机、滚珠丝杆和导轨，所述伺服电机连接并驱动滚珠丝杆旋转，所述小滑块上固定有与滚珠丝杆相匹配的螺母，小滑块通过螺母与滚珠丝杆连接，小滑块与导轨滑动连接。利用伺服电机驱动滑块的移动，实现了模具的自动更换，提高了效率。
[0007]作为优选:所述脱料定位装置，包括顶件油缸和长顶杆，所述顶件油缸的活塞杆与长顶杆固定连接，长顶杆贯穿主油缸的活塞杆、大滑块和小滑块后抵在小顶杆上。利用脱料定位装置能有效避免模具退出时带动管件，造成管件位置的偏差。
[0008]作为优选:所述增厚模上还设有贯穿螺孔。长时间使用，增厚模会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力，开设有贯穿螺孔更加方便增厚模的更换。
[0009]作为优选:所述管件固定模座包括将管件夹合固定的上模座和下模座。[0010]本实用新型采用以上技术方案，在缩口模的一端嵌设增厚模，挤压管件口部使其壁厚增加，且增厚模与缩口模的接触面成台阶状能有效分散产生的挤压力，降低增厚模的形变，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的滑块及模组的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的伺服换模驱动装置的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的伺服换模驱动装置的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型一种管件缩口设备的优选实施方式作出详细的描述:
[0016]如图1、图2所示的一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座11，脱料定位装置，左、右缩口装置和伺服换模驱动装置，所述管件固定模座11包括将管件夹合固定的上模座和下模座。所述左、右缩口装置均包括主油缸1、大滑块2、小滑块3和模组17;所述主油缸I固定在机架上，大滑块2与机架左右滑动连接，所述主油缸I的活塞杆与大滑块2的一端固定连接，大滑块2的另一端设有凹槽21，小滑块3的一端设有与凹槽21相配合的凸块31，小滑块3与大滑块2相连接，并且小滑块3与伺服换模驱动装置连接，使得小滑块3能在凹槽21中前后滑动，小滑块3的另一端上前后并排安装有三个模组17，每个模组17均包括冲头模座4、冲头模套5、缩口模6和小顶杆8，冲头模座4安装在小滑块上，冲头模套5套设在缩口模6外侧，并将缩口模6固定在冲头模座4上；其中一个模组17设有增厚模7，所述增厚模7嵌入在缩口模6与冲头模座4相抵的一端，且增厚模7与缩口模6的接触面呈台阶状61，所述缩口模6的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模7，所述三个缩口模6的缩口幅度依次增大；所述小顶杆8的一端设有凸缘81，小顶杆8贯穿冲头模座4、冲头模套5、增厚模7和缩口模6，小顶杆8上套设有弹簧16，弹簧16的一端与增厚模7相抵，另一端与凸缘81相抵，小顶杆设有凸缘81的一端还与脱料定位装置相抵。
[0017]如图3、图4所示，所述的伺服换模驱动装置，包括伺服电机12、滚珠丝杆13和导轨15，所述伺服电机12连接并驱动滚珠丝杆13旋转，所述小滑块3上固定有与滚珠丝杆13相匹配的螺母，小滑块3通过螺母与滚珠丝杆13连接，小滑块3与导轨15滑动连接。
[0018]所述脱料定位装置，包括顶件油缸9和长顶杆10，所述顶件油缸9的活塞杆与长顶杆10固定连接，长顶杆10贯穿主油缸I的活塞杆、大滑块2和小滑块3后抵在小顶杆8上。
[0019]所述增厚模7上还设有贯穿螺孔71。长时间使用，增厚模7会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力，开设有贯穿螺孔，利用螺钉将增厚模顶出，更加方便增厚模的更换。
[0020]工作时，主油缸I推动大滑块2，进而带动小滑块3上的模组17向管件挤压，然后退模时，利用顶件油缸9通过长顶杆10驱动贯穿在模组17内的小顶杆8顶住管件口部的两端，避免管件位置发生偏移，模组完全退出后，伺服电机12驱动小滑块3换另一个模组17，再重复上述过程进行二次、三次挤压，最终形成成品。
【权利要求】
1.一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座(11)，脱料定位装置，左、右缩口装置和伺服换模驱动装置，其特征在于:所述左、右缩口装置均包括主油缸(I)、大滑块(2)、小滑块(3)和模组(17);所述主油缸(I)固定在机架上，大滑块(2)与机架左右滑动连接，所述主油缸(I)的活塞杆与大滑块(2)的一端固定连接，大滑块(2)的另一端设有凹槽(21)，小滑块(3)的一端设有与凹槽(21)相配合的凸块(31)，小滑块(3)与大滑块(2)相连接，并且小滑块(3)与伺服换模驱动装置连接，使得小滑块(3)能在凹槽(21)中前后滑动，小滑块(3)的另一端上前后并排安装有三个模组(17)，每个模组(17)均包括冲头模座(4)、冲头模套(5)、缩口模(6)和小顶杆(8)，冲头模座(4)安装在小滑块(3)上，冲头模套(5 )套设在缩口模(6 )外侧，并将缩口模(6 )固定在冲头模座(4 )上；其中一个模组(17)设有增厚模(7)，所述增厚模(7)嵌入在缩口模(6)与冲头模座(4)相抵的一端，且增厚模(7)与缩口模(6)的接触面呈台阶状(61)，所述缩口模(6)的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模(7);所述小顶杆(8)的一端设有凸缘(81)，小顶杆(8)贯穿冲头模座(4)、冲头模套(5)、增厚模(7)和缩口模(6)，小顶杆(8)上套设有弹簧(16)，弹簧(16)的一端与增厚模(7)相抵，另一端与凸缘(81)相抵，小顶杆设有凸缘(81)的一端还与脱料定位装置相抵。
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口设备，其特征在于:所述的伺服换模驱动装置，包括伺服电机(12)、滚珠丝杆(13)和导轨(15)，所述伺服电机(12)连接并驱动滚珠丝杆(13)旋转，所述小滑块(3)上固定有与滚珠丝杆(13)相匹配的螺母，小滑块(3)通过螺母与滚珠丝杆(13)连接，小滑块(3)与导轨(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件缩口设备，其特征在于:所述脱料定位装置，包括顶件油缸(9)和长顶杆(10)，所述顶件油缸(9)的活塞杆与长顶杆(10)固定连接，长顶杆(10)贯穿主油缸(I)的活塞杆、大滑块(2)和小滑块(3)后抵在小顶杆(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种管件缩口设备，其特征在于:所述增厚模(7)上还设有贯穿螺孔(71)。
5.根据权利要求1所述的一种管件缩口设备，其特征在于:所述管件固定模座(11)包括将管件夹合固定的上模座和下模座。
【文档编号】B21D41/04GK203508825SQ201320626996
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】林伟明, 周长玖, 吕伟庭, 林海松, 胡君雄 申请人:浙江金马逊机械有限公司