一种脱料定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱料定位装置，包括顶件油缸、长顶杆和小顶杆，顶件油缸安装在机架上，长顶杆贯穿主油缸的活塞杆和大滑块，小顶杆设置在模组内，所述模组包括冲头模座、冲头模套、缩口模、小顶杆和增厚模，所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端，且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状，所述缩口模的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模；所述小顶杆的一端设有凸缘，小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模，小顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端与增厚模相抵，另一端与凸缘相抵，小顶杆设有凸缘的一端与长顶杆相抵。本实用新型提高了生产效率，生产的管件质量较高。
【专利说明】一种脱料定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种脱料定位装置。
【背景技术】
[0002]管件缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。目前通常用机床设备进行旋压和挤压的加工工艺来完成管件的缩口，旋压和挤压的方式所需要的挤压力较大，容易使得管件与模具结合在一起，从而在退模时会带动管件移动，造成管件位置的偏差，从而影响生产质量和效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种脱料定位装置，该装置能有效避免退模时，管件位置发生偏移。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种脱料定位装置，包括顶件油缸、长顶杆和小顶杆，顶件油缸安装在机架上，长顶杆贯穿主油缸的活塞杆和大滑块，小顶杆设置在模组内，所述模组包括冲头模座、冲头模套、缩口模、小顶杆和增厚模，冲头模座安装在小滑块上，冲头模套套设在缩口模外侧，并将缩口模固定在冲头模座上；所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端，且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状，所述缩口模的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模；所述小顶杆的一端设有凸缘，小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模，小顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端与增厚模相抵，另一端与凸缘相抵，小顶杆设有凸缘的一端与长顶杆相抵。
[0006]作为优选方案:所述小滑块上前后并排固定有三个模组，且三个模组中的缩口模上的锥形孔的深度依次递增。
[0007]作为优选方案:所述增厚模上还设有贯穿螺孔。长时间使用，增厚模会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力，开设有贯穿螺孔更加方便增厚模的更换。
[0008]作为优选方案:所述小滑块还连接有伺服换模驱动装置，包括伺服电机、滚珠丝杆和导轨，所述伺服电机连接并驱动滚珠丝杆旋转，所述小滑块上固定有与滚珠丝杆相匹配的螺母，小滑块通过螺母与滚珠丝杆连接，小滑块与导轨前后滑动连接。利用伺服电机驱动滑块的移动，实现了模具的自动更换，提高了效率。
[0009]本实用新型采用以上技术方案，在模组内设置小顶杆，并通过顶件油缸驱动贯穿主油缸的长顶杆来推动小顶杆，将小顶杆顶在管件口部，使得退模时，能固顶管件位置，避免管件随模组发生位置偏移，影响下一个模组的工作，本实用新型提高了生产效率，生产的管件质量较高。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的安装结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的滑块及模组的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的伺服换模驱动装置的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的伺服换模驱动装置的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方式作出详细的描述:
[0015]如图1、图2所示的一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座11，脱料定位装置，左、右缩口装置和伺服换模驱动装置，所述管件固定模座11包括将管件夹合固定的上模座和下模座。所述左、右缩口装置均包括主油缸1、大滑块2、小滑块3和模组17 ;所述主油缸I固定在机架上，大滑块2与机架左右滑动连接，所述主油缸I的活塞杆与大滑块2的一端固定连接，大滑块2的另一端设有凹槽21，小滑块3的一端设有与凹槽21相配合的凸块31，小滑块3与大滑块2相连接，并且小滑块3与伺服换模驱动装置连接，使得小滑块3能在凹槽21中前后滑动，小滑块3的另一端上前后并排安装有三个模组17，每个模组17均包括冲头模座4、冲头模套5、缩口模6和小顶杆8，冲头模座4安装在小滑块上，冲头模套5套设在缩口模6外侧，并将缩口模6固定在冲头模座4上；其中一个模组17设有增厚模7，所述增厚模7嵌入在缩口模6与冲头模座4相抵的一端，且增厚模7与缩口模6的接触面呈台阶状61，接触面成台阶状61能有效分散产生的挤压力，降低增厚模7的形变，延长使用寿命。所述缩口模6的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模7，所述三个缩口模6的锥形孔的深度依次递增，缩口幅度依次增大；所述小顶杆8的一端设有凸缘81，小顶杆8贯穿冲头模座4、冲头模套5、增厚模7和缩口模6，小顶杆8上套设有弹簧16，弹簧16的一端与增厚模7相抵，另一端与凸缘81相抵，小顶杆8设有凸缘81的一端还与长顶杆10相抵，长顶杆10贯穿小滑块3、大滑块2和主油缸I的活塞杆后与安装在机架上的顶件油缸9的活塞杆固定连接，所述顶件油缸9、长顶杆10和小顶杆8组成脱料定位装置。
[0016]如图3、图4所示，所述的伺服换模驱动装置，包括伺服电机12、滚珠丝杆13和导轨15，所述伺服电机12连接并驱动滚珠丝杆13旋转，所述小滑块3上固定有与滚珠丝杆13相匹配的螺母，小滑块3通过螺母与滚珠丝杆13连接，小滑块3与导轨15滑动连接。
[0017]所述增厚模7上还设有贯穿螺孔71。长时间使用，增厚模7会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力，开设有贯穿螺孔，利用螺钉将增厚模顶出，更加方便增厚模的更换。
[0018]工作时，主油缸I推动大滑块2，进而带动小滑块3上的模组17向管件挤压，然后退模时，利用顶件油缸9通过长顶杆10驱动贯穿在模组17内的小顶杆8顶住管件口部的两端，避免管件位置发生偏移，模组完全退出后，伺服电机12驱动小滑块3换另一个模组17，再重复上述过程进行二次、三次挤压，最终形成成品。
【权利要求】
1.一种脱料定位装置，其特征在于:包括顶件油缸(9)、长顶杆(10)和小顶杆(8)，顶件油缸(9)安装在机架上,长顶杆(10)贯穿主油缸(I)的活塞杆和大滑块(2),小顶杆(8)设置在模组(17)内，所述模组(17)包括冲头模座(4)、冲头模套(5)、缩口模(6)、小顶杆(8)和增厚模(7)，冲头模座(4)安装在小滑块(3)上，冲头模套(5)套设在缩口模(6)外侧，并将缩口模(6 )固定在冲头模座(4 )上；所述增厚模(7 )嵌入在缩口模(6 )与冲头模座(4 )相抵的一端，且增厚模(7)与缩口模(6)的接触面呈台阶状(61)，所述缩口模(6)的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模(7);所述小顶杆(8)的一端设有凸缘(81)，小顶杆(8)贯穿冲头模座(4)、冲头模套(5 )、增厚模(7 )和缩口模(6 )，小顶杆(8 )上套设有弹簧(16 )，弹簧(16)的一端与增厚模(7)相抵,另一端与凸缘(81)相抵,小顶杆设有凸缘(81)的一端与长顶杆(10)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置，其特征在于:所述小滑块(3)上前后并排固定有三个模组(17)，且三个模组(17)中的缩口模(6)上的锥形孔的深度依次递增。
3.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置，其特征在于:所述增厚模(7)上还设有贯穿螺孔(71)。
4.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置，其特征在于:所述小滑块(3)还连接有伺服换模驱动装置，包括伺服电机(12)、滚珠丝杆(13)和导轨(15)，所述伺服电机(12)连接并驱动滚珠丝杆(13)旋转，所述小滑块(3)上固定有与滚珠丝杆(13)相匹配的螺母，小滑块(3)通过螺母与滚珠丝杆(13)连接，小滑块(3)与导轨(15)前后滑动连接。
【文档编号】B21D41/04GK203508824SQ201320626775
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】林伟明, 周长玖, 吕伟庭, 林海松, 胡君雄 申请人:浙江金马逊机械有限公司