一种压紧led基板的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属模具领域，尤其是涉及一种压紧LED基板的模具，包括上模和下模，上模包括上模板以及连接件，上模板以及连接件通过螺栓固定连接，在上模板底部中间设置压头，压头的端部为两侧突起的压脚，在上模板底部两侧设置左定位柱和右定位柱；在下模板顶部中间设置凹槽，凹槽对应设置在上模板的压头的正下方，在下模板顶部两侧设置与上模板的左定位柱和右定位柱相配合的左定位孔和右定位孔。本实用新型能够使LED灯管基板和散热壳压紧固定，工序简单、操作快捷，大大提高了生产效率，便于自动化生产。
【专利说明】 一种压紧LED基板的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属模具领域，尤其是涉及一种压紧LED基板的模具。
【背景技术】
[0002]目前LED灯管中基板的安装，一般采用把基板插入散热壳的插槽后，利用螺钉使基板固定在散热壳上，这种方式不但安装费时，生产效率低，不适合自动化设备生产；一旦螺钉安装有偏差，会使得这两个螺丝之间的基板被挤压而翘起，导致基板和散热壳之间不能有效接触，从而影响灯管寿命。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术存在的安装费时，生产效率低的问题，本实用新型提供一种压紧LED基板的模具，能够使基板和散热壳压紧固定，操作简便快捷，大大提高了生产效率。
[0004]本实用新型具体技术方案如下:
[0005]一种压紧LED基板的模具，包括上模和下模，上模包括上模板以及连接件，上模板以及连接件通过螺栓固定连接，在上模板底部中间设置压头，压头的端部为两侧突起的压脚，在上模板底部两侧设置左定位柱和右定位柱；在下模板顶部中间设置凹槽，凹槽对应设置在上模板的压头的正下方，在下模板顶部两侧设置与上模板的左定位柱和右定位柱相配合的左定位孔和右定位孔。
[0006]进一步地，在上模板设置中间通孔，压头紧固在中间通孔中，所述压头的下端伸出中间通孔外；压头的顶部抵住连接件的底部。在所述下模板下面设置固定座，所述下模板与固定座通过螺栓固定连接。在所述上模板底部设置与产品形状相配合的凹槽，所述凹槽分别设置在压头的两侧；所述下模板的凹槽设置为与产品形状相配合的形状。
[0007]具体地，连接件包括连接柱和连接块，所述连接柱和连接块通过螺栓固定连接，所述连接柱与冲压机的冲头固定连接；所述连接块通过螺栓与上模板固定连接。
[0008]本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0009]本实用新型是一种压紧LED基板的模具，能够使LED灯管基板和散热壳压紧固定，操作简便快捷，大大提高了生产效率，便于自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的上模的爆炸图。
[0012]图3是本实用新型的上模的仰视图。
[0013]图4是本实用新型的下模的俯视图。
[0014]图5是本实用新型的加工示意图。【具体实施方式】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的上模的爆炸图；图3是本实用新型的上模的仰视图；图4是本实用新型的下模的俯视图。结合图1至4所示，一种压紧LED基板的模具，包括上模和下模，上模包括上模板I以及连接件2，上模板I以及连接件2通过螺栓固定连接，在上模板I底部中间设置压头1.1，压头1.1为两侧突起的压脚，在上模板I底部两侧设置左定位柱1.2和右定位柱1.3 ;在下模板3顶部中间设置凹槽3.1，凹槽3.1对应设置在上模板I的压头1.1的正下方，在下模板3顶部两侧设置与上模板I的左定位柱1.2和右定位柱1.3相配合的左定位孔3.2和右定位孔3.3。
[0016]在上模板I设置中间通孔1.4，压头1.1紧固在中间通孔1.4中，本实施例压头1.1与中间通孔1.4过盈配合，当然，压头1.1与中间通孔1.4也可以通过螺丝固定，压头1.1的下端伸出中间通孔1.4外；压头1.1的顶部抵住连接件2的底部。在下模板3下面设置固定座4，下模板3与固定座4通过螺栓固定连接；在上模板I底部设置与产品形状相配合的凹槽1.5，凹槽1.5分别设置在压头的两侧。下模板3的凹槽3.1设置为与产品形状相配合的形状。凹槽3.1以及其边沿的作用是配合LED灯管散热壳的形状，使其在加工过程中更方便，准确定位。
[0017]连接件2包括连接柱2.1和连接块2.2，连接柱2.1和连接块2.2通过螺栓固定连接，连接柱2.1与冲压机的冲头固定连接；连接块2.2通过螺栓与上模板I固定连接。
[0018]图5是本实用新型的加工示意图。如图5所示，连接件2固定在冲压机的冲头上，底座4固定在冲压机的工作台上，将半成品即装有灯珠基板5的散热壳6，放入下模板3的凹槽3.1里面，凹槽3.1的边沿卡进散热壳6的凹槽内，使得定位更准确；上模板I在冲压机的带动下从上往下冲压，使得上模板I的压头1.1将散热壳6的内边沿压紧灯珠基板5的两边；在这过程中，上模板I的凹槽1.5对应散热壳6两边凸起部，有效避免了在冲压时候被压坏的危险。根据LED灯管的直径以及长度不同，需在灯管上冲压规定的次数，从而得到相应的压点，达到压紧LED灯管基板的目的。
[0019]说明书附图只是本实用新型的一个实例。本实用新型的压头1.1采用的是能满足硬度高、耐磨性强、承受负荷大的金属，可以是铬钢或不锈钢等。本实用新型下模块凹槽3.1可以根据各种散热壳的形状而定，不局限于一种形状。
[0020]总之，采用本实用新型压紧LED基板的模具，能够使LED灯管基板和散热壳压紧固定，工序简单、操作快捷，大大提高了生产效率，便于自动化生产。
【权利要求】
1.一种压紧LED基板的模具，包括上模和下模，其特征是，所述上模包括上模板以及连接件，所述上模板以及连接件通过螺栓固定连接，在所述上模板底部中间设置压头，所述压头的端部为两侧突起的压脚，在所述上模板底部两侧设置左定位柱和右定位柱；在所述下模板顶部中间设置凹槽，所述凹槽对应设置在上模板的压头的正下方，在所述下模板顶部两侧设置与上模板的左定位柱和右定位柱相配合的左定位孔和右定位孔。
2.根据权利要求1所述的压紧LED基板的模具，其特征是，在所述上模板设置中间通孔，所述压头紧固在中间通孔中，所述压头的下端伸出中间通孔外；所述压头的顶部抵住连接件的底部。
3.根据权利要求1所述的压紧LED基板的模具，其特征是，在所述下模板下面设置固定座，所述下模板与固定座通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的压紧LED基板的模具，其特征是，在所述上模板底部设置与产品形状相配合的凹槽，所述凹槽分别设置在压头的两侧；所述下模板的凹槽设置为与产品形状相配合的形状。
5.根据权利要求1至3任一项所述的压紧LED基板的模具，其特征是，所述连接件包括连接柱和连接块，所述连接柱和连接块通过螺栓固定连接，所述连接柱与冲压机的冲头固定连接；所述连接块通过螺栓与上模板固定连接。
【文档编号】B21D37/10GK203592052SQ201320638155
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】陈声荣, 李淼, 苏永跃 申请人:广东浩迪光电技术有限公司