工件夹紧旋转即停装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，包括安装板、回转工作台、楔式动力卡盘和气缸，回转工作台固定于安装板的上方，楔式动力卡盘包括卡盘接盘、拉杆和三个卡爪；特征在于：气缸通过气缸支架固定于安装板的下方，楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接；楔式动力卡盘固定于回转工作台上，回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机。本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，通过设置回转工作台、楔式动力卡盘和气缸，不仅实现了对工件的夹紧固定，而且还实现了工件在加工位置上的即停，宜于实现工件旋转、停止的自动化控制，避免了以往的人工控制，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】工件夹紧旋转即停装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件夹紧旋转即停装置，更具体的说，尤其涉及一种通过回转工作台、楔式动力卡盘和气缸的配合来实现工件的夹紧和旋转即停的装置。
【背景技术】
[0002]在对盘类工件进行某一特定位置加工时，目前所使用的工具多为人工手动操作找正其位置，然后再夹紧工件对其加工，复杂费时费力，劳动强度大，效率低，特别不适于自动时序节拍控制，尤其无法应用于自动化生产线加工中。
[0003]卡盘是常用的工件夹紧工具，通过拉杆的作用可将位于卡爪上的工件牢牢地抓紧固定，以实现工件的定位加工操作。回转工作台可实现高精度的工件旋转定位，以便对工件的特定位置和区域进行加工操作。如果能将卡盘与回转工作台结合起来，那么即可实现工件的夹紧固定和定位于一身，可有效提高工件的加工效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种工件夹紧旋转即停装置。
[0005]本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，包括安装板、回转工作台、楔式动力卡盘和气缸，所述回转工作台固定于安装板的上方，楔式动力卡盘包括卡盘接盘、拉杆和三个卡爪；其特别之处在于:所述气缸通过气缸支架固定于安装板的下方，楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接；楔式动力卡盘固定于回转工作台上，所述回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机。
[0006]安装板起固定和支撑作用，回转工作台固定于安装板的上方，实现了回转工作台的定位。楔式动力卡盘固定于回转工作台上，这样，不仅通过楔式动力卡盘实现了对工件的夹紧，而且还通过回转工作台的运动实现了工件的旋转定位。楔式动力卡盘上的拉杆贯穿于回转工作台和安装板，并与气缸的输出杆相连接，使得气缸通过拉杆驱使三个卡爪动作对工件进行卡紧的同时，也不会影响回转工作台的自由转动。
[0007]本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，所述拉杆的末端固定有轴承和位于轴承外围的轴承套，轴承套固定连接有连接头；所述连接头通过连接头配合件与气缸的输出杆相连接。气缸的输出杆通过连接头配合件与连接头连接，连接头固定于轴承套上，轴承固定于拉杆的末端，这样，在拉杆随回转工作台转动的过程中，既保证了连接头、连接头配合件、气缸的输出杆不会转动，还实现了气缸对拉杆的操控。
[0008]本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，所述安装板与回转工作台之间设置有加高块和加高板；加高块固定于安装板的上表面上，加高板与加高块相固定；回转工作台固定于加高板的上表面上。通过在安装板与回转工作台之间设置加高块和加高板，可对回转工作台的位置和高度进行调整。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，在安装板的上方固定回转工作台，在回转工作台的上方固定楔式动力卡盘，且楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接，通过气缸对楔式动力卡盘的拉杆的操控，实现了对工件的夹紧固定，通过回转工作台的旋转，实现了工件在加工位置上的即停。通过设置控制回转工作台工作的步进电机，实现了工件旋转、停止的自动化控制，避免了以往的人工控制，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0010]气缸的输出杆通过连接头配件与连接头相固定，连接头固定于轴承套上，拉杆的末端设置与轴承套相配合的轴承，实现了工件随楔式动力卡盘、回转工作台转动的过程中，气缸处于静止状态且可实现对楔式动力卡盘的拉杆进行拉伸操作。
[0011]本实用新型的工件夹紧旋转即停装置优点还体现在:
[0012]1、本实用新型结构紧凑、占地面积小、节省空间、安装方便、利用率高(其整机的安装板可装于多种柜体及支架上)、加工工件尺寸范围广(卡爪大小可根据工件大小具体设计)。
[0013]2、本实用新型使用方便、劳动强度低、效率高、且适用于自动时序节拍控制的全自动化生产线加工中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的工件夹紧旋转即停装置的结构示意图。
[0015]图中:1安装板,2回转工作台，3楔式动力卡盘,4卡盘接盘,5卡爪,6拉杆,7气缸，8气缸支架，9步进电机，10加高块，11加高板，12连接头配合件，13连接头，14双螺母，15轴承套，16轴承，17隔套，18端盖。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所述，给出了本实用新型的工件夹紧旋转即停装置的结构示意图，其包括安装板1、回转工作台2、楔式动力卡盘3、气缸7、气缸支架8、步进电机9 ;所示的安装板I起固定和支撑作用，其可固定于柜体或支架上，回转工作台2固定于安装板I的上方。为了便于对回转工作台2进行固定和调整，回转工作台2与安装板I之间为加高块10和加高板11，加高块10固定于安装板I上，回转工作台2通过加高板11固定于加高块10上。所示的楔式动力卡盘3固定于回转工作台2的上方，楔式动力卡盘3包括卡盘接盘4、拉杆6和三个卡爪5，三个卡爪5在拉杆6的作用下可实现对工件的夹持，如刹车盘、铝轮毂等圆形工件；卡盘接盘4固定于回转工作台2上。
[0018]回转工作台2上设置有步进电机9，步进电机9通过蜗杆与涡轮的配合来驱使回转工作台2进行转动。楔式动力卡盘3上的拉杆6贯穿于回转工作台2和安装板I之后与气缸7的输出杆相连接，气缸7可驱使拉杆6上下运动，进而实现对工件的夹持和松开。气缸7通过气缸支架8固定于安装板I的下方,拉杆6的末端固定有两个轴承16,两轴承16之间设置有隔套17，上端设置有端盖18。轴承16的外围设置有与其配合的轴承套15 ;由于轴承16的作用，在拉杆6随回转工作台2转动的过程中，轴承套15处于静止状态。
[0019]气缸7的输出杆通过连接头配合件I与连接头13相连接，连接头13固定于轴承套15上，这样，就实现了拉杆6与气缸7输出杆的转动连接。在回转工作台2驱使楔式动力卡盘3转动的过程中，拉杆6也会进行转动，进而使拉杆6绕轴承套15进行转动，而气缸7的输出杆不会发生转动。
[0020]本实用新型的工件夹紧旋转即停装置，通过在安装板的上方固定回转工作台，并在回转工作台上固定楔式动力卡盘3，在实现了对工件固定夹紧的同时，还可对工件进行旋转定位。通过将楔式动力卡盘3上的拉杆6贯穿于回转工作台2和安装板1，并与气缸7的输出杆转动连接，有效地实现了楔式动力卡盘3上工件的夹紧和松开操作。回转工作台2通过步进电机9进行驱使代替以往的人工操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，适用于全自动化加工中。
【权利要求】
1.一种工件夹紧旋转即停装置，包括安装板(I)、回转工作台(2)、楔式动力卡盘(3)和气缸(7)，所述回转工作台固定于安装板的上方，楔式动力卡盘包括卡盘接盘(4)、拉杆(6)和三个卡爪(5);其特征在于:所述气缸通过气缸支架(8)固定于安装板的下方，楔式动力卡盘的拉杆(6)贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接；楔式动力卡盘固定于回转工作台上，所述回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机(9)。
2.根据权利要求1所述的工件夹紧旋转即停装置，其特征在于:所述拉杆(6)的末端固定有轴承(16)和位于轴承外围的轴承套(15)，轴承套固定连接有连接头(13);所述连接头通过连接头配合件(12)与气缸(7)的输出杆相连接。
3.根据权利要求1或2所述的工件夹紧旋转即停装置，其特征在于:所述安装板(I)与回转工作台(2)之间设置有加高块(10)和加高板(11);加高块固定于安装板的上表面上，加高板与加高块相固定；回转工作台固定于加高板的上表面上。
【文档编号】B23B31/12GK203610978SQ201320701696
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】许长伟 申请人:济南东普机器制造有限公司