一种条状刀外齿加工装置制造方法
【专利摘要】一种条状刀外齿加工装置，属于机械制造【技术领域】，采用机座、顶轴、架体、压力机、刀桶和条状刀构成，顶轴垂直安装在机座上，压力机安装在架体顶部，刀桶安装在压力机上，条状刀轴向安装在刀桶的内壁上，条状刀的位置和宽度与被加工零部件外齿的齿窝相对应，条状刀对应轴心的一侧有刀齿，每根条状刀的刀齿与轴心的距离从上到下逐渐增大。加工时，将零部件安放在顶轴上，启动压力机，刀桶带动条状刀向下运动，条状刀逐渐向下运动将齿窝位置的材料逐层切削掉，能够精确地完成加工零部件外齿。本实用新型对零部件外齿加工成本低，加工速度快，精确度高。
【专利说明】一种条状刀外齿加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造【技术领域】，涉及一种加工零部件外齿的装置。
【背景技术】
[0002]对机械零部件外齿加工，目前采用的设备为滚齿机或插齿机，通过一个刀具切削对零部件外齿进行加工，加工速率慢，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工速率快的条状刀外齿加工装置。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是采用机座、顶轴、架体、压力机、刀桶和条状刀构成条状刀外齿加工装置，顶轴垂直安装在机座上，顶轴的顶部有定位器，架体固定在机座上，压力机安装在架体顶部，刀桶为筒状体，安装在压力机上，刀桶与顶轴同轴，条状刀轴向安装在刀桶的内壁上，条状刀的位置和宽度与被加工零部件外齿的齿窝相对应，条状刀对应轴心的一侧有刀齿，每根条状刀的刀齿与轴心的距离从上到下逐渐增大。加工时，将零部件安放在顶轴的定位器上，启动压力机，刀桶带动条状刀向下运动，由于最下面的刀齿与轴心的距离最远，所以切削掉零部件外齿的齿窝位置的最外一薄层，条状刀逐渐向下运动，能够将齿窝位置的材料逐层切削掉，最上面的刀齿与轴心的距离与零部件外齿的齿窝与轴心的距离相同，正好能够精确地完成加工零部件外齿。 [0005]刀桶与每个条状刀之间可以通过螺栓连接。
[0006]本外齿加工装置与现有的滚齿机和插齿机进行比较，有各自的优缺点，滚齿机和插齿机采用一把刀具对零部件所有的外齿进行加工，是用电机带动刀具对零部件进行切削加工，速度慢，但加工不同形状外齿时，只需要更换一把刀具，能够灵活地加工不同形状零部件，本外齿加工装置适合批量加工外齿形状固定的零部件，针对零部件的每个外齿都有一把条状刀，通过压力机带动条状刀对零部件进行一层层地刮削，加工速度快，加工精度高，加工不同形状外齿时需要重新制作所有的条状刀，所以不适合加工少量零部件，这种装置的造价与滚齿机和插齿机相比非常低，目前大规模工业生产过程中，一般都采用标准零部件，这样如果要生产成千上万个相同零部件，利用本装置加工成本非常低，加工速度也非常快。
[0007]本实用新型对零部件外齿加工成本低，加工速度快，精确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖视图；
[0009]图2为条状刀的示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型由机座1、顶轴2、架体4、压力机5、刀桶6和条状刀7构成，顶轴2垂直安装在机座I上，顶轴2的顶部有定位器3，架体4固定在机座I上，压力机5安装在架体4顶部，刀桶6为筒状体，安装在压力机5上，刀桶6与顶轴2同轴，条状刀7轴向安装在刀桶6的内壁上，条状刀7的位置和宽度与被加工零部件外齿的齿窝相对应，条状刀7对应轴心的一侧有刀齿9，每根条状刀7的刀齿9与轴心的距离从上到下逐渐增大，刀桶6与每个条状刀7之间通过螺栓8连接。
【权利要求】
1.一种条状刀外齿加工装置，其特征在于:它由机座、顶轴、架体、压力机、刀桶和条状刀构成，顶轴垂直安装在机座上，顶轴的顶部有定位器，架体固定在机座上，压力机安装在架体顶部，刀桶为筒状体，安装在压力机上，刀桶与顶轴同轴，条状刀轴向安装在刀桶的内壁上，条状刀的位置和宽度与被加工零部件外齿的齿窝相对应，条状刀对应轴心的一侧有刀齿，每根条状刀的刀齿与轴心的距离从上到下逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的外齿加工装置，其特征在于:刀桶与每个条状刀之间通过螺栓连接。
【文档编号】B23D79/06GK203751447SQ201320864384
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】刘恩宏, 刘国方 申请人:刘恩宏