空心轴组件组合加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种空心轴组件组合加工的方法，空心轴组件是由铜质的定位套、非金属材质的空心轴和不锈钢材质的导液管依次同轴设置，该加工方法包括以下步骤：1）加工空心轴；2）加工定位套；3）组合零件；4）加工组合零件；5）空心轴组件；6）加工空心轴组件。该方法可有效减小空心轴组合件加工过程中因重复装夹带来的精度误差，提高该产品合格率。
【专利说明】空心轴组件组合加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空心轴组件组合加工的方法，是为保证空心轴组件的装配精度而设计的一种机械加工方法。
【背景技术】
[0002]伴随着产品型号不断更新换代，产品的结构组成以及加工精度也有相应的变化。目前，新型号产品的结构组成、精度等级都有了很大的提高，为保证技术要求可实现、可测量，相关的加工工艺也有了新的突破，采用对零组件先粘接组合后加工的方法，以实现产品的精度要求，并提高产品的合格率。
[0003]原有的生产方法是将零件空心轴、定位套与导液管加工至成品状态，然后通过粘接夹具完成一次性粘接，这种加工方法无法保证空心轴组件的精度要求，其主要原因为:
1、零件空心轴外表面有五个走线槽，该走线槽加工形成后，装夹其外圆加工粘接导液管的孔，此时无法保证装夹位置是空心轴直径位置，装夹位置不准确造成加工孔时其轴线与外圆轴线有偏差；
2、定位套与空心轴装配后的精度要求较高，使用粘接夹具无法保证其精度；
采用上述方法生产的空心轴组件粘接时积累误差较大，无法保证组件精度且合格率很低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种空心轴组件组合加工的方法，该方法可有效减小空心轴组合件加工过程中因重复装夹带来的精度误差，提高该产品合格率。
[0005]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种空心轴组件组合加工的方法，空心轴组件是由铜质的定位套、非金属材质的空心轴和不锈钢材质的导液管依次同轴设置，该加工方法包括以下步骤:
O加工空心轴:车削外圆为Φ2.8±0.05mm，然后车端面保证
11.6±0.05mm的长度要求；在空心轴的轴线下方钻铰轴心？L，其内孔直径为mm，长度为7±0.Imm ;在空心轴的外圆周上方加工圆周分布的弧形槽，并保证其为8.1±0.1mm ;在弧形槽的下方加工环形槽，在空心轴的底部加工凹槽，尺寸加工到位；
2)加工定位套:按图纸加工到尺寸，保证总长度为3.9±0.1mm，且保证定位套的中心孔的同轴度精度和定位套外圆周上方的限位台底面的垂直度精度。
[0006]3)组合零件:将空心轴插入到定位套的中心孔内，且接触表面进行粘接，同时保证定位套的底面与带有弧形槽的外圆周底面重合，粘接后的零件即为组合零件；
4)加工组合零件:对空心轴的顶端进行切削，保证空心轴顶端距离定位套的限位台下表面的距离为4.6±0.08mm ;车空心轴的上方外圆，尺寸达到?>2.41--? mm ;将空心轴的轴心孔钻通，并保证同轴精度；
5)空心轴组件:将导液管插入到空心轴的轴心孔内，将导液管的底面与空心轴的凹槽底面重合，其接触表面进行粘接，即形成空心轴组件；
6)加工空心轴组件:车削导液管顶面和空心轴的底面，保证空心轴组件的总长度为16.6+|2 _，导液管的顶面距定位套的限位台的底面距离为9.6?/ mm;同时钻制导液管的内孔，保证同轴精度。
[0007]该空心轴组件组合加工的方法可有效减小空心轴组合件加工过程中因重复装夹带来的精度误差。以定位套外圆为定位面进行装夹，一次完成空心轴外圆及粘接导液管的孔的加工工作，从理论上保证相应的同轴度为零，使用粘接夹具对空心轴组合件与导液管进行粘接，固化后测量导液管相对于定位套外圆的同轴度，能够保证该技术参数在合格范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为空心轴零件的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A剖视图。
[0010]图3为图1的B-B剖视图。
[0011]图4为定位套零件的额结构示意图。
[0012]图5为组合零件的结构示意图。
[0013]图6为空心轴组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图6所示，一种空心轴组件组合加工的方法，空心轴组件是由铜质的定位套1、非金属材质的空心轴2和不锈钢材质的导液管3依次同轴设置，该加工方法包括以下步骤:
1)如图1至图3所示，加工空心轴2:车削外圆为Φ2.8±0.05mm，然后车端面保证
11.6±0.05mm的长度要求；在空心轴的轴线下方钻铰轴心孔21，其内孔直径为?>0,8+|Λδmm,长度为7±0.Imm ;在空心轴2的外圆周上方加工圆周分布的弧形槽22,并保证其为
8.1±0.1mm ;在弧形槽22的下方加工环形槽23，在空心轴2的底部加工凹槽24，尺寸加工到位；
2)如图4所示,加工定位套1:按图纸加工到尺寸,保证总长度为3.9±0.1mm,且保证定位套的中心孔11的同轴度精度和定位套外圆周上方的限位台12底面的垂直度精度。
[0015]3)如图5所示，组合零件:将空心轴2插入到定位套I的中心孔11内，且接触表面进行粘接，同时保证定位套I的底面与带有弧形槽22的外圆周底面重合，粘接后的零件即为组合零件；
4)加工组合零件:对空心轴的顶端进行切削，保证空心轴顶端距离定位套I的限位台下表面的距离为4.6±0.08mm ;车空心轴2的上方外圆，尺寸达到Φ2.41--? mm ;将空心轴2的轴心孔21钻通，并保证同轴精度；
5)如图6所示，空心轴组件:将导液管3插入到空心轴2的轴心孔21内，将导液管的底面与空心轴的凹槽24底面重合，其接触表面进行粘接，即形成空心轴组件；
6)加工空心轴组件:车削导液管顶面和空心轴的底面，保证空心轴组件的总长度为J^6+|2mm，导液管3的顶面距定位套的限位台12的底面距离为9.6l2mm ;同时钻制导液管的内孔，保证同轴精度。
[0016]选取按上述工艺方法生产的20件空心轴组件与原工艺方法生产的10件空心轴组件，对其相应参数进行测量并记录。
[0017]表1新工艺加工的组件相关尺寸记录表
【权利要求】
1.一种空心轴组件组合加工的方法，空心轴组件是由铜质的定位套(I)、非金属材质的空心轴(2)和不锈钢材质的导液管(3)依次同轴设置，其特征在于该加工方法包括以下步骤: 1)加工空心轴(2):车削外圆为Φ2.8±0.05mm，然后车端面保证11.6±0.05mm的长度要求；在空心轴的轴线下方钻铰轴心孔(21)，其内孔直径为，长度为7±0.1mm;在空心轴(2)的外圆周上方加工圆周分布的弧形槽(22)，并保证其为.8.1±0.1mm;在弧形槽(22)的下方加工环形槽(23)，在空心轴(2)的底部加工凹槽(24)，尺寸加工到位； 2)加工定位套(I):按图纸加工到尺寸，保证总长度为3.9±0.1mm，且保证定位套的中心孔(11)的同轴度精度和定位套外圆周上方的限位台(12)底面的垂直度精度。 3)组合零件:将空心轴(2)插入到定位套(I)的中心孔(11)内，且接触表面进行粘接，同时保证定位套(I)的底面与带有弧形槽(22)的外圆周底面重合，粘接后的零件即为组合零件； 4)加工组合零件:对空心轴的顶端进行切削，保证空心轴顶端距离定位套(I)的限位台下表面的距离为4.6±0.08臟；车空心轴⑵的上方外圆，尺寸达到-TJ丨mm;将空心轴(2)的轴心孔(21)钻通，并保证同轴精度； 5)空心轴组件:将导液管(3)插入到空心轴(2)的轴心孔(21)内，将导液管的底面与空心轴的凹槽(24)底面重合，其接触表面进行粘接，即形成空心轴组件； 6)加工空心轴组件:车削导液管顶面和空心轴的底面，保证空心轴组件的总长度为IWVmm，导液管⑶的顶面距定位套的限位台(12)的底面距离为9.6l: mm;同时钻制导液管的内孔，保证同轴精度。
【文档编号】B23P15/00GK103801914SQ201410078099
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】张悦, 刘春阳 申请人:沈阳航天新乐有限责任公司