活塞环中h型衬环加工方法及组合设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，属于活塞环加工【技术领域】。主要特点是在一台组合设备上将原材料钢带经衬环波形成型、热处理和绕圆、切断加工至成品，组合设备为机架上依次设置的异常感应装置、钢带校直装置、若干道滚齿模、压缩空气管、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模、第二道滚齿模设置的缺料感应装置、速度感应装置，第二道滚齿模里侧设置的上、下感应器，本发明由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。
【专利说明】活塞环中H型衬环加工方法及组合设备【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，是活塞环中钢带组合油环中的H型衬环，属于活塞环加工【技术领域】。
[0002]【背景技术】
目前H型衬环加工流程通常由三道工序组成，需三台设备，即:①波形成型+绕圆(整筒)一②热处理一③切断(整筒)。每道工序均各需设备I台。
[0003]此种加工方法存在诸多缺点:a.工序多，设备数量多(3台)，设备占地面积约38m2 ；b.整个加工过程需要操作者人数2人；c.工序间平衡能力差；d.生产周期长；e.工序间转运浪费多；f.在制品多，相当于3道工序的在制品数量。此种加工方法适合大批量、少品种生产。而现今销售发展趋势为小批量、多规格、交付期短。这就要求生产线柔性化，应对销售需求，同时在制品减少，工序间无效转运减少，人员减少等。H型衬环现有加工方法不能适应现代生产要求。国外部分厂家也进行了部分改进:将热处理大箱式炉改为小箱炉(容量减小90%)，减小占地面积、缩短生产周期。但在减少流转浪费等方面仍不是较理想的方法。另外，新产品加工时，在生产前需弹力试验，需浪费时间约40分钟。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，通过本发明实现由原来需三套设备完成的改为由一套组合设备完成，解决现有加工方法存在的设备数量多、占地面积大、生产周期长、在制品多、人员多、流转浪费、新品调试等待时间浪费等缺陷。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带19经衬环波形成型15、热处理16和绕圆、切断17加工至成品，具体包括如下步骤:
1)衬环波形成型15;
a)、原材料钢带19首先通过组合设备上的进料异常感应装置1、钢带校直装置2，防止原材料钢带19因扭曲、变形等原因而导致模具损坏；
b)、钢带19依次经第一道滚齿模3加工衬环的圆弧波形1、经缺料感应装置4、速度感应装置5进入第二道滚齿模6加工衬环的梯形波I1、经第三道滚齿模8加工突起角II1、经第四道滚齿模9加工衬环的梯形波IV ；
2)热处理16；
波形加工完成后，通过压缩空气管10吹气去除环体油溃，利用高频加热装置中的高频加热管11对成型后钢带19进行通过式热处理；高频加热装置的频率在200-700Khz范围调节;
3)单片绕圆、切断17;
a)、设定绕圆13—片环后进行自动切断14 ；
b)、理环装筒，每片环切断后利用拨爪将环套装在包装筒上，再绕圆一片，再切断，重复以上动作，当达到设定的每筒环片数后自动停机。[0006]实现权利要求1所述活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置
4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。
[0007]所述的进料异常感应装置I是由钢带通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
[0008]所述的缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。
[0009]所述的速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。
[0010]所述的上、下感应器由红外线感应探头组成。
[0011]本发明与现有加工方法相比具有如下优点:
由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构和加工工步示意图；
图2为本发明中衬环波形成型示意图；
图中，I异常感应装置，2钢带校直装置，3第一道滚齿模，4缺料感应装置，5速度感应装置，6第二道滚齿模，7上、下感应器，8第三道滚齿模，9第四道滚齿模，10压缩空气管，11高频加热管，12旋转编码器，13单片绕圆，14切断，15波形成型，16热处理，17单片绕圆、切断，18机架，19钢带。
【具体实施方式】
[0013]结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明所述的组合设备为机架18上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。进料异常感应装置I是由钢带19通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。上、下感应器7由红外线感应探头组成。
[0014]其加工工步如下:
一、衬环波形成型15如图2所示；
1)原材料钢带19通过进料异常感应装置I和钢带校直装置2进入第一道滚齿模3，加工衬环的圆弧波形I;
2)圆弧波形I加工完成后通过缺料感应装置4、速度感应装置5，进入第二道滚齿模6，加工衬环的梯形波II ;缺料感应装置4是由红外线感应探头组成，是通过红外线感应有无料通过，控制停机。速度感应装置5是由接触传感器组成，第一道滚齿模3与后道滚齿模6、
8、9的速度调节是通过钢带19碰触上、下感应器7来调节； 3)依次经过第三道滚齿模8，加工突起角III ;第四道滚齿模9，加工衬环的梯形波IV ；
二、热处理16
波形加工完成后，通过压缩空气管10吹气去除环体油溃，利用高频加热管11热处理；高频加热装置频率在200-700Khz范围调节。
[0015]三、单片绕圆、切断17;
O设定每片环的波数，同时每个波形通过旋转编码器12，反馈给绕圆13电机，达到设定的波数后绕圆停止并自动切断14 ；
2)理环装筒:每片环切断后利用拨爪将环开口一致装在包装筒上。同时继续绕圆，达到一片环波数后再切断、拨爪理环。重复以上动作，当达到设定的每筒环所需片数后自动停机。
【权利要求】
1.一种活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带(19)经衬环波形成型(15)、热处理(16)和绕圆、切断(17)加工至成品，具体包括如下步骤: 1)衬环波形成型(15); a)、原材料钢带(19)首先通过组合设备上的进料异常感应装置(I)、钢带校直装置(2)，防止原材料钢带(19)因扭曲、变形等原因而导致模具损坏； b)、钢带(19)依次经第一道滚齿模(3)加工衬环的圆弧波形1、经缺料感应装置4、速度感应装置(5 )进入第二道滚齿模(6 )加工衬环的梯形波I1、经第三道滚齿模(8 )加工突起角II1、经第四道滚齿模(9)加工衬环的梯形波IV ； 2)热处理(16)； 波形加工完成后，通过压缩空气管(10)吹气去除环体油溃，利用高频加热装置中的高频加热管(11)对成型后钢带(19)进行通过式热处理；高频加热装置的频率在200-700Khz范围调节； 3)单片绕圆、切断(17)； a)、设定绕圆(13)一片环后进行自动切断(14); b)、理环装筒，每片环切断后利用拨爪将环套装在包装筒上，再绕圆一片，再切断，重复以上动作，当达到设定的每筒环片数后自动停机。
2.实现权利要求1所述活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置(I)、钢带校直装置(2)、若干道滚齿模、压缩空气管(10)、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模(3)、第二道滚齿模(6)设置的缺料感应装置(4)、速度感应装置(5)，第二道滚齿模(6)里侧设置的上、下感应器。
3.根据权利要求2所述的活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的进料异常感应装置(I)是由钢带(19)通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
4.根据权利要求2所述的活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的缺料感应装置(4)为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模(3)的里侧。
5.根据权利要求2所述的活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的速度感应装置(5)为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模(6)的外侧。
6.根据权利要求2所述的活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的上、下感应器(7)由红外线感应探头组成。
【文档编号】B23P15/00GK103909385SQ201410121569
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】吴映雪, 阳光怀, 尹国锋, 钱正进, 陈桂坤 申请人:仪征亚新科双环活塞环有限公司