一种有源安装板加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低成本的、易加工的、成品率高的有源安装板加工工艺，包括如下加工步骤：S1：下料，按照需求尺寸在不锈钢板上裁切出有源安装板的轮廓雏形；S2：四面校平，即对裁切后的有源安装板雏形的四个侧面进行校平；S3：钻深孔，采用深孔钻机在其左侧面朝右侧面正方向钻出通孔；S4：钻固定孔：将钻深孔后的有源安装板在顶面朝底面正方向钻出固定孔；S5：安装支撑架；S6：焊接出管及汇管，将出管的一端焊接在各个深孔在左侧面、右侧面的出口，最后再将各个出管的另一端焊接在汇管开口上；S7：高压及真空检查漏；S8：二次加工，对有源安装板的顶面进行打磨。本发明制造成本低、工序简单、成品率高。
【专利说明】—种有源安装板加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工艺，特别是涉及一种用在热真空试验箱的有源安装板的加工工艺。
【背景技术】
[0002]参见说明书附图2至附图4，所示的结构为有源安装板的组件结构及内部通道布局，现有的有源安装板加工工艺大致为:
1、在紫铜板上焊接紫铜管；
2、将焊好后的工件磨平，加工至需要的尺寸；
3、后续的部件焊接、装配、检测等。
[0003]这种加工方式存在以下缺点:
1.接后表面变形量大；
2.表面加工难度高；
3.有源安装板主体为紫铜为软金属，表面及整体强度低；
4.冷热变形量大；
5.成本高、成品率底。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本的、易加工的、成品率高的有源安装板加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种有源安装板加工工艺，包括如下步骤:
S1:下料，按照需求尺寸在不锈钢板上裁切出有源安装板的轮廓雏形；
52:四面校平，即对裁切后的有源安装板雏形的前后侧面、左侧面、右侧面进行校平；
53:钻深孔，将校平后的有源安装板固定在工装上，然后采用深孔钻机在其左侧面朝右侧面正方向钻出通孔；
54:钻固定孔:将钻深孔后的有源安装板在顶面朝底面正方向钻出固定孔，所述的固定孔不能和深孔交叉；
55:安装支撑架，用螺钉穿过固定孔和支撑架孔将有源安装板固定在支撑架上；
S6:焊接出管及汇管，首先选取直径大于或等于深孔直径的出管及汇管，所述的汇管上开有与深孔数量一致的开口，然后将出管的一端焊接在各个深孔在左侧面、右侧面的出口，最后再将各个出管的另一端焊接在汇管开口上；
57:高压及真空检查漏，对焊接完出管和汇管后的有源安装板进行高压及真空捡漏；
58:二次加工，即对有源安装板的顶面进行打磨；
进一步，校平后各平面平行度达到0.5 ；
进一步，在SI中，选取不锈钢板材时，在厚度方向上至少要预留2 mm的加工余量；
进一步，S3中，钻孔时应以底面为基准以确定孔的位置； 进一步，S7中高压检漏采用气泡法或专用检漏仪检漏，真空检漏采用精度高于l*10_10Pa.m3/s的真空检漏仪检漏,漏率应低于l*l(T9Pa.m3/s ；
进一步，S8中顶面打磨后其平面度达到0.05mm/20cm2，光洁度达到0.8。
[0006]本发明的有益效果是:
1.有源安装板材质为不锈钢，强度高，加工性能好；
2.有源安装板中间钻孔作为载冷剂流道，换热面积增大，提高了换热效果；
3.焊接量少，只在端面焊接引出管，由于采用了氩弧焊，有源安装板热变形小；
4.有源安装板整体焊接完后二次加工方便，能很好保证其平面度及光洁度；
5.不锈钢在冷热变化过程中变形量比紫铜小，因此在反复冷热变化过程中形变较小各项性能指标始终满足使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明一一种有源安装板加工工艺【具体实施方式】的工艺流程图。
[0008]图2是本发明一一种有源安装板加工工艺【具体实施方式】的有源安装板组件结构图。
[0009]图3是本发明一一种有源安装板加工工艺【具体实施方式】的有源安装板主视图。
[0010]图4为图3中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图3所示，一种有源安装板加工工艺，包括如下加工步骤:
S1:下料，选取SUS304不锈钢板，按照600mm*800mm的尺寸，在厚度为16mm的SUS304不锈钢板上裁切出如图3中有源安装板I的轮廓雏形，所选的不锈钢板至少要比需求厚度厚2 mm，做为预留的加工余量；
S2:四面校平，将SI处理后的有源安装板I的前后侧面，左侧面15、右侧面16进行校平，校平后各平面平行度达到0.5 ；
53:钻深孔，参见图3即将校平后的有源安装板I固定在工装上，然后采用深孔钻机在其左侧面15朝右侧面16正方向上钻出18个直径为8mm的深孔12 ;钻孔时应以底面14为基准以确定深孔的位置；
54:钻固定孔:将钻深孔后的有源安装板在其顶面朝底面正方向上钻出需要的固定孔11，所述的固定孔11不能和深孔12交叉；
55:安装支撑架，即用螺钉穿过固定孔11和支撑架孔将有源安装板I固定在支撑架上
2 ；
56:焊接出管及汇管，首先选取直径与深孔直径相同的出管4及直径为22 mm的汇管3，所述的汇管3上开有与深孔12数量一致的开口，然后将出管4的一端焊接在各个深孔12的两个出口，最后再将各个出管4的另一端焊接在汇管3的开口上；
57:高压及真空检查漏，将焊接完出管4和汇管3的有源安装板I放到进行高压及真空捡漏；高压检漏采用气泡法或专用检漏仪检漏、真空检漏采用精度高于NlO-uiPa.m3/s的真空检漏仪检漏，漏率应低于l*10_9Pa.m3/s。
[0012]S8:二次加工，将有源安装板I的顶面13作为工作面进行打磨，使其平面度达到
0.05mm/20cm2，光洁度达到 0.8。
[0013]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种有源安装板加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤: S1:下料，按照需求尺寸在不锈钢板上裁切出有源安装板的轮廓雏形； 52:四面校平，即对裁切后的有源安装板雏形的前后侧面、左侧面、右侧面进行校平； 53:钻深孔，即将校平后的有源安装板固定在工装上，然后采用深孔钻机在其左侧面朝右侧面正方向钻出通孔； 54:钻固定孔:将钻深孔后的有源安装板在顶面朝底面正方向钻出固定孔，所述的固定孔不能和深孔交叉； 55:安装支撑架，用螺钉穿过固定孔和支撑架孔将有源安装板固定在支撑架上； 56:焊接出管及汇管，首先选取直径与深孔直径相同的出管及汇管，所述的汇管上开有与深孔数量一致的开口，然后将出管的一端焊接在各个深孔在左侧面、右侧面的出口，最后再将各个出管的另一端焊接在汇管开口上； 57:高压及真空检查漏，对焊接完出管和汇管后的有源安装板进行高压及真空捡漏； 58:二次加工，即对有源安装板的顶面进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种有源安装板加工工艺，其特征在于，校平后各平面平行度达到0.5。
3.如权利要求1所述的一种有源安装板加工工艺，其特征在于，在SI中，选取不锈钢板材时，在厚度方向上至少要预留2 mm的加工余量。
4.如权利要求1所述的一种有源安装板加工工艺，其特征在于，S3中，钻孔时应以底面为基准以确定孔的位置。
5.如权利要求1所述的一种有源安装板加工工艺，其特征在于，S7中高压检漏采用气泡法或专用检漏仪检漏，真空检漏采用精度高于m3/s的真空检漏仪检漏，漏率应低于 1*10 9Pa.m3/s0
6.如权利要求1所述的一种有源安装板加工工艺，其特征在于，S8中顶面打磨后其平面度达到0.05mm/20cm2,光洁度达到0.8。
【文档编号】B23P15/00GK104043952SQ201410284847
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】王思渝, 古正宇, 林德忠, 罗鹏程, 何芬 申请人:重庆四达试验设备有限公司