T型电梯导轨钢对称轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，包括上料加热、五台轧机粗轧、十台轧机万能连轧、冷床冷却、矫直、圆盘冷锯粗切、夹紧打捆、中心剖分、矫直、带锯定尺锯切以及收料入库。本发明采用万能轧机轧制电梯导轨钢，通过轧制时形状的改变，把不对称轧制变为对称轧制，既能合理利用原有的更稳定的轧制孔型系统，同时也解决了轧制时导卫系统不稳定及轧后冷却不均匀的问题，该工艺与传统的生产工艺相比，能大幅提高轧制产量，稳定轧制质量和精度，降低轧制事故率，减少轧辊消耗。
【专利说明】T型电梯导轨钢对称轧制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及T型电梯导轨钢对称轧制工艺。
【背景技术】
[0002]T型电梯导轨是电梯轨道系统的重要部件，电梯桥厢的超速制动是通过设置在桥厢上的安全钳夹紧轨道实现的，是电梯安全系统的重要组成部分。以往T型电梯导轨钢毛坯的主要生产方式有两种:一种是采用横列式轧机轧制；另一种是半连轧方式生产。这两种生产方式都存在自动化程度较低、生产效率不高等问题，而且车间噪音较大，工人劳动强度大。为此，现有的生产方式是用方坯采用全连轧方式轧制T型导轨钢毛坯，这种方式生产效率较高，自动化程度也较高，劳动强度及劳动环境较前有极大改善。但由于异型钢不对称轧制的固有特点，导卫系统及轧后冷却不均匀变形对轧机作业率的提高影响较大，制约了生产线产能的发挥。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，合理利用原有稳定的轧制孔型系统，解决现有轧制时导卫系统不稳定及轧制后冷却不均匀的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，包括轧制流程和剖分流程，所述轧制流程具有以下步骤:
[0005]1、T型钢冷坯入炉加热，将T型钢坯按要求的长度，吊入上料架，经入炉辊道送入蓄热式步进加热炉中加热；
[0006]2、表面除磷处理，加热后达到出炉温度的T型钢坯，经出炉辊道进入除磷箱进行高压水除磷处理；
[0007]3、对除磷处理好的T型钢坯采用五架轧机连轧方式进行粗轧，轧机排列依次为:二辊水平轧机-立式轧机-二辊水平轧机-二辊水平轧机-立式轧机；
[0008]4、对成对粗轧后的T型钢坯飞剪两端切头；
[0009]5、采用十台轧机对成对T型钢坯进行万能连轧，轧机排列依次为:二辊水平轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机，通过万能轧机轧制，最终形成上下对称的成对T型钢；
[0010]6、对万能连轧后的T型钢按长度飞剪倍尺分段；
[0011]7、将分段好的T型钢送入齿条步进冷床进行冷却处理；
[0012]8、冷却后成对T型钢通过十辊矫直机矫直后，进入编组台架进行编组；
[0013]9、将编组好的T型钢倍尺码垛，夹紧打捆后进入剖分流程；
[0014]所述的剖分流程具有以下步骤:1)将夹紧打捆的T型钢上线；2)用带锯粗切T型钢头尾两端，确保T型钢头尾两端的平整；3)将夹紧打捆的T型钢开捆，沿成对T型钢的对称中心纵向剖分；4)剖分后的T型钢采用辊筒或拉伸方式进行矫直处理；5)矫直好的T型钢按长度要求，使用带锯进行定尺锯切，完成电梯导轨钢的轧制过程，检查后入库存放。
[0015]本发明的有益效果是:本发明采用万能轧机轧制电梯导轨钢，通过轧制时形状的改变，把不对称轧制变为对称轧制，既能合理利用原有的更稳定的轧制孔型系统，同时也解决了轧制时导卫系统不稳定及轧后冷却不均匀的问题，该工艺与传统的生产工艺相比，能大幅提高轧制产量，稳定轧制质量和精度，降低轧制事故率，减少轧辊消耗。
【具体实施方式】
[0016]一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，包括轧制流程和剖分流程，所述轧制流程具有以下步骤:
[0017]1、T型钢冷坯入炉加热，将T型钢坯按要求的长度，吊入上料架，经入炉辊道送入蓄热式步进加热炉中加热；
[0018]2、表面除磷处理，加热后达到出炉温度的T型钢坯，经出炉辊道进入除磷箱进行高压水除磷处理；
[0019]3、对除磷处理好的T型钢坯采用五架轧机连轧方式进行粗轧；
[0020]4、对成对粗轧后的T型钢坯飞剪两端切头；
[0021]5、采用十台轧机对成对T型钢坯进行万能连轧，通过万能轧机轧制，最终形成上下对称的成对T型钢；
[0022]6、对万能连轧后的T型钢按长度飞剪倍尺分段；
[0023]7、将分段好的T型钢送入齿条步进冷床进行冷却处理；
[0024]8、冷却后成对T型钢通过十辊矫直机矫直后，进入编组台架进行编组；
[0025]9、将编组好的T型钢倍尺码垛，夹紧打捆后进入剖分流程；
[0026]所述的剖分流程具有以下步骤:1)将夹紧打捆的T型钢上线；2)用带锯粗切T型钢头尾两端，确保T型钢头尾两端的平整；3)将夹紧打捆的T型钢开捆，沿成对T型钢的对称中心纵向剖分；4)剖分后的T型钢采用辊筒或拉伸方式进行矫直处理；5)矫直好的T型钢按长度要求，使用带锯进行定尺锯切，完成电梯导轨钢的轧制过程，检查后入库存放。
[0027]本发明采用H型钢轧法孔型系统，通过十五台轧机进行全连轧轧制，其中粗轧时，轧机排列依次为:二辊水平轧机-立式轧机-二辊水平轧机-二辊水平轧机-立式轧机；万能连轧时，轧机排列依次为:二辊水平轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机，考虑到后部工序的剖分要求，在后三台万能轧机的轧制腹板处，增加了中间凸台，使得中心剖分处的厚度变小，有利于剖分时的孔型处理，使后序剖分更容易实施。
[0028]在齿条步进冷床进行冷却处理时，由于是成对轧制，T型钢形成了上下左右都对称的状态，这样就避免了在冷床上冷却时，由于T型钢非对称而发生弯曲现象，而且是越长弯曲越严重。而在原先工艺中，由于是单根T型钢轧制，T型钢冷却时向头部弯曲严重，使得T型钢轧件出不了冷床和上不去冷床输出辊道。
[0029]采用万能法对称轧制工艺，可基本杜绝原孔型法轧制工艺中，由于导轨头部及腰部较长，造成轧件切槽较深，且轧槽侧壁斜度很小，因此轧件不易脱槽，轧件易缠辊和顶撞导卫事故，提高作业效率，降低了备件消耗。
[0030]电梯导轨钢轧制工艺采用万能法，与H型钢轧制方法基本一致，甚至有些工序比H型钢轧制还容易，因此，只要剖分工序做到位，电梯导轨钢成对万能法轧制工艺，会使电梯导轨钢轧制生产发生质的飞跃，它不仅使产量得到迅速提高，同时使电梯导轨钢的轧制质量和精度也得到大幅度提升，而且，与传统的生产工艺比，轧制事故率、轧辊消耗大量降低，所以该电梯导轨钢万能法生产工艺必将全面代替传统的孔型法生产工艺。
[0031]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种T型电梯导轨钢对称轧制工艺，包括轧制流程和剖分流程，其特征是:所述轧制流程具有以下步骤: 1)、τ型钢冷坯入炉加热，将T型钢坯按要求的长度，吊入上料架，经入炉辊道送入蓄热式步进加热炉中加热； 2)、表面除磷处理，加热后达到出炉温度的T型钢坯，经出炉辊道进入除磷箱进行高压水除磷处理； 3)、对除磷处理好的T型钢坯采用五架轧机连轧方式进行粗轧，轧机排列依次为:二辊水平轧机-立式轧机-二辊水平轧机-二辊水平轧机-立式轧机； 4)、对成对粗轧后的T型钢坯飞剪两端切头； 5)、采用十台轧机对成对T型钢坯进行万能连轧，轧机排列依次为:二辊水平轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机-万能轧机-轧边机-万能轧机，通过万能轧机轧制，最终形成上下对称的成对T型钢； 6)、对万能连轧后的T型钢按长度飞剪倍尺分段； 7)、将分段好的T型钢送入齿条步进冷床进行冷却处理； 8)、冷却后成对T型钢通过十辊矫直机矫直后，进入编组台架进行编组； 9)、将编组好的T型钢倍尺码垛，夹紧打捆后进入剖分流程； 所述的剖分流程具有以下步骤:1)将夹紧打捆的T型钢上线；2)用带锯粗切T型钢头尾两端，确保T型钢头尾两端的平整；3)将夹紧打捆的T型钢开捆，沿成对T型钢的对称中心纵向剖分；4)剖分后的T型钢采用辊筒或拉伸方式进行矫直处理；5)矫直好的T型钢按长度要求，使用带锯进行定尺锯切，完成电梯导轨钢的轧制过程，检查后入库存放。
【文档编号】B21B1/092GK104148381SQ201410321680
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】蒋中敏 申请人:常州东方特钢有限公司