一种模具加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种模具加工工艺，具体步骤为：坯料准备，刨六面，平磨，钻孔，热处理，线切割，精修。本发明具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
【专利说明】—种模具加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的模具制造工艺一般如下:车一铣标记一数控划线一钻一热处理一粗磨一慢走丝，线切割一电火花一慢走丝一电火花一研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的，就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种模具加工工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种模具加工工艺，其工艺步骤如下:
(1)坯料准备:对工件下料，锻造毛坯；
(2)刨六面:保证相邻两面的垂直度,厚度预留0.3-0.4mm ；
(3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，用90°角尺测量相邻两面的垂直度；
(4)钻孔:采用电火花淬火技术给模具钻孔；
(5)热处理:淬火、回火，并检查硬度；
(6)线切割:切割形状至要求；
(7)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具。
[0006]优选地，所述毛坯是将10-25cm圆钢条用辊压机冷轧而成。
[0007]优选地，所述淬火的温度为1030-1070°C。
[0008]优选地，所述回火的温度为160_200°C。
[0009]优选地，线切割机电脑上设置需要的尺寸。
[0010]本发明的有益效果:本发明能够合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
【具体实施方式】
[0011]实施例:首先是将10-25cm圆钢条用辊压机冷轧制成毛坯,然后用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.3-0.4_，接着磨平厚度两平面及侧面基准面，在用90°角尺测量相邻两面的垂直度，然后钻孔，在温度为1030-1070°C进行淬火处理，淬火处理完后，在温度为160-200°C进行回火处理，回火处理完后，检查毛还硬度，然后磨两平面的厚度和切割毛坯形状到达客户的要求，最后控制凸模与凹模的间隙均匀。
[0012]其中，在进行线切割时采用线切割机，只要将需加工的尺寸输入电脑即可，模具加工完成后手工修模抛光，确保模具质量。
[0013]本发明的一种模具加工工艺，本发明能够合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模具加工工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)坯料准备:对工件下料，锻造毛坯； (2)刨六面:保证相邻两面的垂直度,厚度预留0.3-0.4mm ； (3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面，用90°角尺测量相邻两面的垂直度； (4)钻孔:采用电火花淬火技术给模具钻孔； (5)热处理:淬火、回火，并检查硬度； (6)线切割:切割形状至要求； (7)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具。
2.根据权利要求1所述的模具加工工艺，其特征在于:所述毛坯是将10-25cm圆钢条用辊压机冷轧而成。
3.根据权利要求1所述的模具加工工艺，其特征在于:所述淬火的温度为1030-1070°C。
4.根据权利要求1所述的模具加工工艺，其特征在于:所述回火的温度为160-200°C。
5.根据权利要求4所述的模具加工工艺，其特征在于:线切割机电脑上设置需要的尺寸。
【文档编号】B23P23/04GK104175128SQ201410433148
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司