铝合金挤压模具清洗方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金挤压模具清洗方法及设备，其特征在于：采用全自动碱洗喷砂的清洗方法，其方法包括碱洗、清洗、分离、喷砂、清洗、风干、修模和入库，铝合金挤压模是在封闭的室内、具有稳定的传送带中连续操作。本铝合金挤压模具清洗方法及设备具有自动化程度高，资源回收利用率高，安全环保等特点。
【专利说明】铝合金挤压模具清洗方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具清洗领域，特别是通过全自动设备对铝合金挤压模具清洗的方法。
【背景技术】
[0002]铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。传统的方法将挤压模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种工艺方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。但本发明人经过了长期的实践后发现，该工艺存在以下缺点:1.自动化程度不高。以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人的劳动强度比较大；2.煮模工人处于比较恶劣的环境下工作。因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时产生了大量的既热(一般在95?130° C左右)又难闻的碱蒸气；3.资源浪费。这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗时产生大量的蒸气，最好的方法也是在碱洗池的侧面用抽风机将一部分蒸气抽掉，这样，很多蒸气仍然向空间升腾，这不但严重污染环境，影响了操作工人的身体健康，也是对资源(氢氧化铝)的极大浪费。
[0003]于是，本发明人于2011年11月发明了一种铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法及设备，如下:
1.中国专利:铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备(申请号为:201110378418.2)，公开了一种一种铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备，其特点是:采用全自动煮模碱洗分离的方法，其工艺包括碱洗、清洗、酸洗、清洗、风干、分离和入库的步骤，铝合金挤压模具是在封闭的室内、具有稳定的传送带中连续操作，本铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备具有自动化程度高，节约资源，安全环保等特点。
[0004]然而，本发明人经过使用一段时间后发现，该还工艺存在着一些缺陷，这是由于:1.清洗过程中用到的硝酸、硫酸无法回收利用，既浪费了资源又对环境造成污染；2.清洗完后的模具表面及分流孔和焊合腔内还残留一些氧化物，特别是分流孔和焊合腔内的氧化物，会使得模具在下次使用时对铝合金型材质量有很大的影响；3.碱洗时间长，工作效率低，碱洗时间长达6小时以上。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、资源回收利用率高、安全环保的铝合金挤压模具清洗方法及设备。
[0006]为实现上述目的，本发明的铝合金挤压模具清洗方法，其特征在于:采用全自动碱洗喷砂的清洗方法，其方法包括碱洗、清洗、分离、喷砂、清洗、风干、修模和入库，过程如下: (1)碱洗:铝合金模具挤压完后，先采用人工去除铝合金模具表面的铝合金，将模具传送进入碱洗槽进行除油及碱洗，所述的碱洗过程是将挤压模具浸入碱洗槽内的液体中，采用碱液去除模具分流孔及焊合腔内的残留的铝合金，所述的碱液为重量浓度为25-30%的氢氧化钠，碱洗时间为0.5-2小时；
(2)清洗:将碱洗过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(3)分离:将组合模具的上下模分离，以便对模具的分流孔及其焊合腔进行进一步的清洗；
(4)喷砂:将分离后的模具放入循环式喷砂、清洗、风干一体机内采用60-90目的中钢玉对模具全身进行喷砂处理，去除模具表面的氧化物，单个模具喷砂时间为1-2分钟；
(5)清洗:将喷砂过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(6)风干:将模具沿着传送带进入热风吹干室，采用鼓风机进行热风吹干；
(7)修模:将风干后的模具传送至修模区进行维修；
(8)入库:将维修合格后的模具入库存放。
[0007]以上所述的二级水为循环利用一级清洗槽用过的水或经过废水回收站处理过的水，所述的一级水为干净的自来水。
[0008]本发明的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，包括碱槽、回收碱气的喷淋塔、一级清洗槽、二级清洗槽、喷淋槽以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机和废水回收槽；碱槽、回收碱气的喷淋塔、一级清洗槽、二级清洗槽、喷淋槽以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机和废水回收站依次连接并由循环驱动装置提供动力，喷淋塔的废碱气通过循环驱动装置和离心风机提供动力。
[0009]以上所述的碱槽包括浓碱槽、废碱槽、碱液调和槽和若干个碱洗槽，浓碱槽和废碱槽通过碱液管道与碱液调和槽连接，喷淋塔回收碱气后，废碱液蒸气经过废碱液管道与离心风机连接并通往废碱槽重复利用。
[0010]以上所述的一级清洗槽和二级清洗槽通过管道连通，一级清洗槽使用过的自来水通过管道通往二级清洗槽重复使用。
[0011]所述的废水回收站通过管道分别于清洗槽、喷淋槽以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机连接，废水回收站回收的废水经过废水处理合格后，再经过管道通往二级清洗槽和循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机重复利用。
[0012]以上所述的废碱槽回收的废碱液经过沉淀和过滤处理后，再经过管道通往碱液调和槽中重复利用。
[0013]同现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.自动化程度高:本发明的铝合金挤压模具清洗方法及设备，每个工艺步骤都是在整套设备的传送带上完成，采用全自动控制，模具在更换工序时不需要人工搬运或吊运，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，成本低廉，降低了产品制造成本。
[0014]2.节约资源:本发明产生的废碱和废水通过回收处理后都能循环利用，对环境不产生污染，实现清洁生产，而且还能回收氢氧化钠再利用；另外，一级清洗槽用过的水和经过废水站处理后的水重复利用较之以前节约了 80%的用水，减少了资源的浪费。
[0015]3.本发明的铝合金挤压模具清洗方法及设备采用喷砂工艺，能够清除模具表面的氧化物，从根源上消除了模具表面氧化物对铝型材的质量影响，保证了铝型材的品质，并且极大的减少了碱洗时间，提高了工作效率。
[0016]4.环保卫生:由于本发明采用的碱洗槽都是在密闭的环境下工作，采用全自动控制，完全避免了操作工人处于既热又难闻环境下工作，既保障了操作工人的身体健康，也保护了我们的环境；另外，用喷砂工艺取代了酸洗，减少了污染源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明铝合金挤压模具清洗设备结构示意简图。
[0018]图2是铝合金挤压模具清洗方法工艺路线示意简图。
[0019]附图标记名称及序号说明:
浓碱槽1，废碱槽2，碱液调和槽3，碱洗槽4，喷淋塔5，离心风机6，一级清洗槽7，二级清洗槽8，喷淋槽9，循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机10，废水回收站11。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本发明铝合金挤压模具清洗方法及设备作进一步的说明。
[0021]如图1?2所示，是本发明铝合金挤压模具清洗方法及设备，采用全自动碱洗喷砂的清洗方法，铝合金挤压模具是在具有稳定的传送带中连续操作，包括碱洗、清洗、分离、喷砂、清洗、风干和入库的工艺步骤。
[0022]以上所述的铝合金挤压模具清洗设备，包括浓碱槽1，废碱槽2，碱液调和槽3，碱洗槽4，喷淋塔5，离心风机6，一级清洗槽7，二级清洗槽8，喷淋槽9，循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机10和废水回收站11,碱槽、回收碱气的喷淋塔5、一级清洗槽7、二级清洗槽8、喷淋槽9以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机10和废水回收站11依次连接并由循环驱动装置提供动力，喷淋塔5的废碱气通过循环驱动装置和离心风机6提供动力，所述的碱槽包括浓碱槽1、废碱槽2、碱液调和槽3和若干个碱洗槽4，浓碱槽I和废碱槽2通过碱液管道与碱液调和槽3连接，喷淋塔5回收碱气后，废碱液蒸气经过废碱液管道与离心风机6连接并通往废碱槽2重复利用，所述的一级清洗槽7和二级清洗槽8通过管道连通，一级清洗槽7使用过的自来水通过管道通往二级清洗槽8重复使用，所述的废水回收站11通过管道分别于清洗槽、喷淋槽9以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机10连接，废水回收站11回收废水经过废水处理合格后，再经过管道通往二级清洗槽8和循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机10重复利用。
[0023]实施例1
以组合模为实施例说明本铝合金挤压模具清洗方法的工艺过程。
[0024](I)碱洗:铝合金模具挤压完后，先采用人工去除铝合金模具表面的铝合金，将模具传送进入碱洗槽进行除油及碱洗，所述的碱洗过程是将挤压模具浸入碱洗槽内的液体中，采用碱液去除模具分流孔及焊合腔内的残留的铝合金，所述的碱液为重量浓度为25-30%的氢氧化钠，碱洗时间为0.5-2小时；
(2)清洗:将碱洗过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(3)分离:将组合模具的上下模分离，以便对模具的分流孔及其焊合腔进行进一步的清洗；
(4)喷砂:将分离后的模具放入循环式喷砂、清洗、风干一体机内采用60-90目的中钢玉对模具全身进行喷砂处理，去除模具表面的氧化物，单个模具喷砂时间为1-2分钟；
(5)清洗:将喷砂过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(6)风干:将模具沿着传送带进入热风吹干室，采用鼓风机进行热风吹干；
(7)修模:将风干后的模具传送至修模区进行维修；
(8)入库:将维修合格后的模具入库存放。
[0025]实施例2
以平模为实施例说明本铝合金挤压模具清洗方法的工艺过程。
[0026](I)碱洗:铝合金模具挤压完后，先采用人工去除铝合金模具表面的铝合金，将模具传送进入碱洗槽进行除油及碱洗，所述的碱洗过程是将挤压模具浸入碱洗槽内的液体中，采用碱液去除模具分流孔及焊合腔内的残留的铝合金，所述的碱液为重量浓度为25-30%的氢氧化钠，碱洗时间为0.5-1小时；
(2)清洗:将碱洗过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(3)喷砂:将清洗后的模具放入循环式喷砂、清洗、风干一体机内采用60-90目的中钢玉对模具全身进行喷砂处理，去除模具表面的氧化物，喷砂时间为1-2分钟；
(4)清洗:将喷砂过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟；
(5)风干:将模具沿着传送带进入热风吹干室，采用鼓风机进行热风吹干；
(7)修模:将风干后的模具传送至修模区进行维修；
(8)入库:将维修合格后的模具入库存放。
【权利要求】
1.一种铝合金挤压模具清洗方法，其特征在于:采用全自动碱洗喷砂的清洗方法，其方法包括碱洗、清洗、分离、喷砂、清洗、风干和入库，过程如下: (1)碱洗:铝合金模具挤压完后，先采用人工去除铝合金模具表面的铝合金，将模具传送进入碱洗槽进行除油及碱洗，所述的碱洗过程是将挤压模具浸入碱洗槽内的液体中，采用碱液去除模具分流孔及焊合腔内的残留的铝合金，所述的碱液为重量浓度为25-30%的氢氧化钠，碱洗时间为0.5-2小时； (2)清洗:将碱洗过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟； (3)分离:将组合模具的上下模分离，以便对模具的分流孔及其焊合腔进行进一步的清洗； (4)喷砂:将分离后的模具放入循环式喷砂、清洗、风干一体机中采用60-90目的中钢玉对模具全身进行喷砂处理，去除模具表面的氧化物，单个模具喷砂时间为1-2分钟； (5)清洗:将喷砂过的铝合金挤压模具传送进入清洗槽，并采用二级水进行第一次喷淋清洗3-6分钟，再用一级水喷淋清洗1-2分钟； (6)风干:将模具沿着传送带进入热风吹干室，采用鼓风机进行热风吹干； (7)修模:将风干后的模具传送至修模区进行维修； (8)入库:将维修合格后的模具入库存放。
2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具清洗方法，其特征在于:所述的二级水为循环利用一级清洗槽用过的水或经过废水回收站处理过的水，所述的一级水为干净的自来水。
3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，其特征在于:所采用的设备包括碱槽、回收碱气的喷淋塔(5)、一级清洗槽(7)、二级清洗槽(8)、喷淋槽(9)以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机(10 )和废水回收站(11);碱槽、回收碱气的喷淋塔(5)、一级清洗槽(7)、二级清洗槽(8)、喷淋槽(9)以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机(10 )和废水回收站(11)依次连接并由循环驱动装置提供动力，喷淋塔(5 )的废碱气通过循环驱动装置和离心风机(6)提供动力。
4.根据权利要求3所述的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，其特征在于:所述的碱槽包括浓碱槽(I)、废碱槽(2 )、碱液调和槽(3 )和若干个碱洗槽(4 )，浓碱槽(I)和废碱槽(2)通过碱液管道与碱液调和槽(3)连接，喷淋塔(5)回收碱气后，废碱液蒸气经过废碱液管道与离心风机(6)连接并通往废碱槽(2)。
5.根据权利要求3所述的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，其特征在于:所述的一级清洗槽(7 )和二级清洗槽(8 )通过管道连通，一级清洗槽(7 )使用过的自来水通过管道通往二级清洗槽(8)重复使用。
6.根据权利要求3所述的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，其特征在于:所述的废水回收站(11)通过管道分别于清洗槽、喷淋槽(9 )以及循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机(10)连接，废水回收站(11)回收的废水经过废水处理合格后，再经过管道通往二级清洗槽(8)和循环式链条输送喷砂、清洗、风干一体机(10)重复利用。
7.根据权利要求3所述的铝合金挤压模具清洗方法采用的设备，其特征在于:所述的废碱槽(2)回收的废碱液经过沉淀和过滤处理后，再经过管道通往碱液调和槽(3)中重复
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【文档编号】B21C35/06GK104226719SQ201410451478
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月8日 优先权日:2014年9月8日
【发明者】谢逢春, 龙苗, 覃城, 苏龙武, 李兵, 曾日明, 韦天福 申请人:南南铝业股份有限公司