钢丝方框成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了钢丝方框成型机，包括后底座、前底座、固定工作台和定位螺栓，其特征在于：后底座和前底座的两端分别通过底座导向杆滑动连接，后底座和前底座的中部通过底座调节丝杠连接；所述的后底座和前底座的右端分别固定设有相互对称的第一折弯装置，后底座和前底座的左端分别设有相互对称的第二折弯装置；每个第一折弯装置的第一可调气缸和每个第二折弯装置的第二可调气缸的两端分别通过气管接相对应的电磁换向阀，每个电磁换向阀通过气管接储气罐，储气罐与空气压缩机相连接。该钢丝方框成型机，结构简单，操作方便，高精度、高效率，降低了劳动强度，一次成型，适于标准化大批量生产，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【专利说明】钢丝方框成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作工艺制品用的钢丝加工成型设备，属机械加工设备领域，具体地说是一种钢丝方框成型机。
【背景技术】
[0002]目前在工艺制品行业，如铁艺，是使用钢丝制成的工艺品，这些工艺品的部件就有钢丝方框。所述的钢丝方框的形状如图4，其制作方法采用手工制作，先将钢丝调直，定尺切断，人工用模具来折弯；其不足之处在于:劳动强度大，制作速度慢，由于钢丝自身具有弹性，造成加工精度低，规整性差，四个折弯角无法达到要求的角度，不能实现标准化大批量生产，导致加工成本高，生产效率较低，降低了企业的经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，高精度、高效率，能降低劳动强度，一次成型，适于标准化大批量生产的钢丝方框成型机。
[0004]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:该钢丝方框成型机，包括后底座、前底座、固定工作台和定位螺栓，固定工作台的后端固定在后底座的右端上部，固定工作台上设有第一滑槽和第二滑槽，前底座的右端上部固定设有定位螺栓，定位螺栓的上部设在第一滑槽内，其特征在于:后底座和前底座的两端分别通过底座导向杆滑动连接，后底座和前底座的中部通过底座调节丝杠连接；所述的后底座和前底座的右端分别固定设有相互对称的第一折弯装置，后底座和前底座的左端分别设有相互对称的第二折弯装置；每个第一折弯装置的第一可调气缸和每个第二折弯装置的第二可调气缸的两端分别通过气管接相对应的电磁换向阀，每个电磁换向阀通过气管接储气罐，储气罐与空气压缩机相连接。
[0005]所述的第一折弯装置，包括第一可调气缸、第一齿条、第一中心限位柱、第一转动柱和第一齿轮，第一可调气缸和第一中心限位柱固定在相对应的底座上，第一可调气缸的活塞上固定设有第一齿条，在第一中心限位柱的中部套设有第一齿轮，第一齿轮的上端固定设有第一转动柱，第一齿轮和第一齿条哨合传动。
[0006]所述的第二折弯装置，包括导轨、滑座、滑座调节丝杠、斜面支柱、第二可调气缸、第二齿条、第二齿轮、第二中心限位柱、第二转动柱和活动工作台，两个导轨对称固定在相对应的底座上，导轨上设有滑座调节丝杠和滑座，滑座调节丝杠与滑座的底部螺纹连接；滑座上固定设有第二可调气缸、活动工作台和斜面支柱，斜面支柱的中心轴线上固定设有第二中心限位柱，第二中心限位柱上套设有第二齿轮，第二齿轮底部的斜面与斜面支柱顶部斜面相吻合，第二齿轮顶部固定设有第二转动柱，第二中心限位柱的上端穿过活动工作台的通孔，第二可调气缸的活塞上固定设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合传动。
[0007]所述的后底座上固定设有限位装置，所述的限位装置，由平板和竖板构成，平板固定在固定工作台的一端，平板的顶面与固定工作台的顶面齐平，平板的中部设有滑槽，滑槽内设有竖板，竖板的下端穿过滑槽并用螺栓固定。
[0008]所述的固定工作台上固定设有挡板，挡板设在两个第一中心限位柱之间。
[0009]所述的后底座上的第一折弯装置的第一中心限位柱和第一转动柱穿过固定工作台上相应的通孔；前底座上的第一折弯装置的第一中心限位柱和第一转动柱位于第二滑槽内。
[0010]本发明的有益效果在于:结构简单，操作方便，高精度、高效率，降低了劳动强度，一次成型，适于标准化大批量生产，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构俯视示意图。
[0012]图2为本发明的结构前视示意图。
[0013]图3为本发明的电气原理示意图。
[0014]图4为钢丝方框的示意图。
[0015]图中:1、后底座；2、前底座；3、固定工作台；4、挡板；5、底座调节丝杠；6、底座导向杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、限位装置；10、定位螺栓；11、第一可调气缸；12、第一齿条；13、第一中心限位柱；14、第一转动柱；15、第一齿轮；16、第二可调气缸；17、第二齿条；18、第二中心限位柱；19、活动工作台；20、第二转动柱；21、第二齿轮；22、滑座调节丝杠；23、导轨；24、滑座；25、斜面支柱；26、电磁换向阀；27、储气罐；28、空气压缩机。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2、图3制作本发明。用本发明加工如图4所示的钢丝方框。该钢丝方框成型机，包括后底座1、前底座2、固定工作台3和定位螺栓10，固定工作台3的后端固定在后底座I的右端上部，固定工作台3上设有第一滑槽7和第二滑槽8，前底座2的右端上部固定设有定位螺栓10，定位螺栓10的上部设在第一滑槽7内，这样，定位螺栓10可以沿着第一滑槽7移动，当移动到需要位置时，可以旋紧定位螺栓10固定，使后底座1、前底座2和固定工作台3固定为一体，其特征在于:后底座I和前底座2的两端分别通过底座导向杆6滑动连接，后底座I和前底座2的中部通过底座调节丝杠5连接，转动底座调节丝杠
5,可以驱动前底座2沿着底座导向杆6滑动,从而调节后底座I和前底座2之间的间距,最终调整钢丝方框一个边的长度，制作时，根据钢丝方框的边长确定后底座I和前底座2之间的间距；所述的后底座I和前底座2的右端分别固定设有相互对称的第一折弯装置，后底座I和前底座2的左端分别设有相互对称的第二折弯装置；每个第一折弯装置的第一可调气缸11和每个第二折弯装置的第二可调气缸16的两端分别通过气管接相对应的电磁换向阀26，每个电磁换向阀26通过气管接储气罐27，储气罐27与空气压缩机28相连接，通过两个第一折弯装置折弯钢丝方框右侧的两个角，通过两个第二折弯装置折弯钢丝方框左侧的两个角。
[0017]所述的第一折弯装置，包括第一可调气缸11、第一齿条12、第一中心限位柱13、第一转动柱14和第一齿轮15,第一可调气缸11和第一中心限位柱13固定在相对应的底座上，第一可调气缸22的活塞上固定设有第一齿条12，在第一中心限位柱13的中部套设有第一齿轮15,第一齿轮15的上端固定设有第一转动柱14,第一齿轮15和第一齿条12哨合传动，也就是说，后底座I上的第一折弯装置的第一可调气缸11和第一中心限位柱13固定在后底座I上，前底座2上的第一折弯装置的第一可调气缸11和第一中心限位柱13固定在前底座2上,使用时，电磁换向阀26操作第一可调气缸11的活塞外移，第一齿条12向外移动，带动第一齿轮15转动，最终带动第一转动柱14转动到起始位置，此时，两个第一中心限位柱13的连线与两个第一转动柱14的连线平行，把调直定长切断后的钢丝放入第一中心限位柱13和第一转动柱14之间；使电磁换向阀26换向，第一齿条12向前移动,带动第一齿轮15转动，从而带动第一转动柱14围绕着各自对应的第一中心限位柱13旋转，此时两个第一转动柱14的旋转方向相对称，从而折弯处钢丝方框的两个角。
[0018]所述的第二折弯装置，包括导轨23、滑座24、滑座调节丝杠22、斜面支柱25、第二可调气缸16、第二齿条17、第二齿轮21、第二中心限位柱18、第二转动柱20和活动工作台19，两个导轨23对称固定在相对应的底座上，就是说，后底座I上的第二折弯装置的两个导轨23固定在后底座I上，前底座2上的第二折弯装置的两个导轨23固定在前底座2上，导轨23上设有滑座调节丝杠22和滑座24，滑座调节丝杠22与滑座24的底部螺纹连接，通过转动滑座调节丝杠22，可以使滑座24在导轨23上移动，最终起到调节钢丝方框的边长的目的；滑座24上固定设有第二可调气缸16、活动工作台19和斜面支柱25，斜面支柱25的中心轴线上固定设有第二中心限位柱18，第二中心限位柱18上套设有第二齿轮21，第二齿轮21底部的斜面与斜面支柱25顶部斜面相吻合，第二齿轮21顶部固定设有第二转动柱20，第二中心限位柱18的上端穿过活动工作台19的通孔，第二可调气缸16的活塞上固定设有第二齿条17，第二齿条17与第二齿轮21啮合传动，使用时，电磁换向阀26操作第二可调气缸16，第二齿条17向外侧移动，第二齿轮21转动，第二齿轮21底部斜面与斜面支柱25顶部斜面完全吻合，第二转动柱20边转动边向下落，直到第二转动柱20的顶部与活动工作台10的顶面齐平，两个第二中心限位柱18的连线与两个第二转动柱20的连线重合，此时，经过第一折弯装置折弯后的钢丝的两端接触到两个第二中心限位柱18，由于第二转动柱20已经落下去，不会阻挡钢丝；电磁换向阀26换向，第二齿条17前行，第二齿轮21转动，第二齿轮21的底部沿着斜面支柱25的斜面向上移动，第二转动柱20边转动边向上移动露出活动工作台19，折弯钢丝出要求的角度，由于两个第二转动柱20的转动方向对称，所以钢丝的两个端部是同时向内侧折弯的，折弯完成后的两个第二转动柱20的连线与两个第二中心限位柱18的连线平行，在第二折弯装置折弯完成后，钢丝就形成了如图4所示的钢丝方框，只要把两个端头焊接固定即可。
[0019]所述的后底座I上固定设有限位装置9，所述的限位装置9，由平板和竖板构成，平板固定在固定工作台3的一端，平板的顶面与固定工作台3的顶面齐平，平板的中部设有滑槽，滑槽内设有竖板，竖板的下端穿过滑槽并用螺栓固定，这样可以根据需要钢丝方框的大小进行调节，使用时，只要把定长钢丝的一端顶在竖板上即可。
[0020]所述的固定工作台3上固定设有挡板4，挡板4设在两个第一中心限位柱13之间，防止钢丝移位。
[0021]所述的后底座I上的第一折弯装置的第一中心限位柱13和第一转动柱14穿过固定工作台3上相应的通孔；前底座2上的第一折弯装置的第一中心限位柱13和第一转动柱14位于第二滑槽8内，这样才能保证前底座2上的第一中心限位柱13和第一转动柱14沿着第二滑槽8移动。
【权利要求】
1.钢丝方框成型机，包括后底座(I)、前底座(2)、固定工作台(3)和定位螺栓(10)，固定工作台(3 )的后端固定在后底座(I)的右端上部，固定工作台(3 )上设有第一滑槽(7 )和第二滑槽(8)，前底座(2)的右端上部固定设有定位螺栓(10)，定位螺栓(10)的上部设在第一滑槽(7)内，其特征在于:后底座(I)和前底座(2)的两端分别通过底座导向杆(6)滑动连接，后底座(I)和前底座(2)的中部通过底座调节丝杠(5)连接；所述的后底座(I)和前底座(2 )的右端分别固定设有相互对称的第一折弯装置，后底座(I)和前底座(2 )的左端分别设有相互对称的第二折弯装置；每个第一折弯装置的第一可调气缸(11)和每个第二折弯装置的第二可调气缸(16)的两端分别通过气管接相对应的电磁换向阀(26)，每个电磁换向阀(26 )通过气管接储气罐(27 )，储气罐(27 )与空气压缩机(28 )相连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝方框成型机，其特征在于:所述的第一折弯装置，包括第一可调气缸(11)、第一齿条(12)、第一中心限位柱(13)、第一转动柱(14)和第一齿轮(15),第一可调气缸(11)和第一中心限位柱(13)固定在相对应的底座上,第一可调气缸(22)的活塞上固定设有第一齿条(12)，在第一中心限位柱(13)的中部套设有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)的上端固定设有第一转动柱(14),第一齿轮(15)和第一齿条(12)哨合传动。
3.根据权利要求1所述的钢丝方框成型机，其特征在于:所述的第二折弯装置，包括导轨(23)、滑座(24)、滑座调节丝杠(22)、斜面支柱(25)、第二可调气缸(16)、第二齿条(17)、第二齿轮(21)、第二中心限位柱(18)、第二转动柱(20)和活动工作台(19)，两个导轨(23)对称固定在相对应的底座上，导轨(23)上设有滑座调节丝杠(22)和滑座(24)，滑座调节丝杠(22)与滑座(24)的底部螺纹连接；滑座(24)上固定设有第二可调气缸(16)、活动工作台(19)和斜面支柱(25)，斜面支柱(25)的中心轴线上固定设有第二中心限位柱(18)，第二中心限位柱(18)上套设有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)底部的斜面与斜面支柱(25)顶部斜面相吻合，第二齿轮(21)顶部固定设有第二转动柱(20)，第二中心限位柱(18)的上端穿过活动工作台(19)的通孔，第二可调气缸(16)的活塞上固定设有第二齿条(17)，第二齿条(17)与第二齿轮(21)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的钢丝方框成型机，其特征在于:所述的后底座(I)上固定设有限位装置(9)，所述的限位装置(9)，由平板和竖板构成，平板固定在固定工作台(3)的一端，平板的顶面与固定工作台(3)的顶面齐平，平板的中部设有滑槽，滑槽内设有竖板，竖板的下端穿过滑槽并用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的钢丝方框成型机，其特征在于:所述的固定工作台(3)上固定设有挡板(4)，挡板(4)设在两个第一中心限位柱(13)之间。
6.根据权利要求1所述的钢丝方框成型机，其特征在于:后底座(I)上的第一折弯装置的第一中心限位柱(13)和第一转动柱(14)穿过固定工作台(3)上相应的通孔；前底座(2)上的第一折弯装置的第一中心限位柱(13)和第一转动柱(14)位于第二滑槽(8)内。
【文档编号】B21F1/00GK104308051SQ201410497486
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】熊雷鸣 申请人:莱芜文保工艺制品有限公司