一种定位块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定位块的加工工艺，第一步：用车床加工，长为35mm，宽31mm，厚8mm；第二步：铣槽，在产品一面中部铣长35mm、宽27±0.1mm、深2mm的槽；第三步：用铣床加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径φ3.4mm；第四步：以φ3.4mm圆心为圆心，铣直径φ6.5mm盲孔，深度3.4mm；第五步：铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径φ3.4mm的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm；第六步：铣盲孔加工，以φ3.4mm圆心为圆心，铣直径φ6.5mm盲孔，深度3.4mm；第七步：表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的定位块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】一种定位块的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种定位块的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对定位块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说定位块强度不够，定位块的孔精度不够，定位块整体形状不符合要求等，这样的定位块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使定位块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的定位块的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种定位块的加工工艺，第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为35mm，宽31mm，厚8mm ;第二步:用铣床进行铣槽加工，在产品一面中部铣长35mm、宽27±0.1mm、深2mm的槽；第三步:用铣床对产品进行加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径Φ3.4mm ;第四步:以Φ 3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度3.4mm ;第五步:用铣床铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径Φ 3.4mm的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm ;第六步:再进行铣盲孔加工，以Φ 3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5_盲孔，深度3.4mm ;第七步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种定位块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的定位块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种定位块的加工工艺的成品示意图；
附图2为本发明的一种定位块的加工工艺的另一方向成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1、2所示为本发明所述的一种定位块的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为35mm，宽31mm，厚8_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用铣床进行铣槽加工，在产品一面中部铣长35_、宽26.9mm、深2mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第三步:用铣床对产品进行加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径Φ 3.4mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:以Φ 3.4_圆心为圆心，铣直径Φ6.5_盲孔，深度3.4_，按照要求进行铣盲孔加工；第五步:用铣床铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径Φ3.4_的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm，反向进行铣孔加工；第六步:再进行铣盲孔加工，以Φ3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度3.4mm，按照要求进行铣盲孔加工；第七步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为35_，宽31_，厚8_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用铣床进行铣槽加工，在产品一面中部铣长35mm、宽27mm、深2mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第三步:用铣床对产品进行加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径Φ 3.4mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:以Φ 3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度3.4mm，按照要求进行铣盲孔加工；第五步:用铣床铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径Φ 3.4mm的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm，反向进行铣孔加工；第六步:再进行铣盲孔加工，以Φ3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度
3.4mm，按照要求进行铣盲孔加工；第七步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为35_，宽31_，厚8_，初步确定产品外形尺寸；第二步:用铣床进行铣槽加工，在产品一面中部铣长35mm、宽27.1mm、深2mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第三步:用铣床对产品进行加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径Φ3.4_，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步:以Φ3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度3.4mm，按照要求进行铣盲孔加工；第五步:用铣床铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径Φ 3.4mm的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm，反向进行铣孔加工；第六步:再进行铣盲孔加工，以Φ3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度
3.4mm，按照要求进行铣盲孔加工；第七步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品粗糙度要求；第八步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根
本发明的一种定位块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的定位块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种定位块的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为35mm，宽31mm，厚8mm ;第二步:用铣床进行铣槽加工，在产品一面中部铣长35mm、宽27±0.1mm、深2mm的槽；第三步:用铣床对产品进行加工，在槽内铣两个通孔，距离一端17.65mm，距离底部6.5mm，直径Φ 3.4mm ;第四步:以Φ 3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ 6.5mm盲孔，深度3.4mm ;第五步:用铣床铣孔，在槽的另一面进行铣孔加工，对称铣四个直径Φ3.4mm的圆孔，圆孔横向中心距15mm，竖向中心距20mm;第六步:再进行铣盲孔加工，以Φ 3.4mm圆心为圆心，铣直径Φ6.5mm盲孔，深度3.4mm ;第七步:对加工好的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:对产品进彳T检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种定位块的加工工艺，其特征在于:在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P15/00GK104493435SQ201410686514
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】顾卫建 申请人:吴中区长桥诚惠机械加工厂