一种连接卡块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接卡块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部铣两个直径φ4.5mm通孔，φ4.5mm通孔距离上侧5mm，左侧5mm，两圆孔中心距为22±0.1mm；第三步：用铣床铣盲孔，分别以φ4.5mm通孔为圆心，铣φ8mm盲孔，深4.6mm；第四步：用铣床铣槽，在材料宽32mm的边上铣槽，在32mm中心处铣长13mm，宽9mm；第五步：对材料进行倒圆角，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，提高生产的连接卡块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】 一种连接卡块的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接卡块的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对连接卡块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接卡块强度不够，连接卡块的孔精度不够，连接卡块整体形状不符合要求等，这样的连接卡块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接卡块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接卡块的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种连接卡块的加工工艺，第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为32mm，宽10mm，高20_ ;第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部铣两个直径Φ4.5_通孔，Φ 4.5mm通孔距离上侧5mm,左侧5mm,两圆孔中心距为22±0.Imm ;第三步:用统床统盲孔，分别以Φ 4.5mm通孔为圆心,统Φ 8mm盲孔,深4.6mm ;第四步:用统床统槽,在材料宽32mm的边上统槽，在32mm中心处统长13mm,宽9mm ;第五步:对材料进行倒圆角，倒R0.5角；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种连接卡块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、铣床铣槽、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接卡块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种连接卡块的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1所示为本发明所述的一种连接卡块的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为32_，宽10_，高20mm，确定产品尺寸；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部铣两个直径Φ 4.5mm通孔，Φ 4.5mm通孔距离上侧5mm,左侧5mm,两圆孔中心距为21.9mm,按照图纸要求进行铣孔加工；第三步:用铣床铣盲孔，分别以Φ 4.5mm通孔为圆心，铣Φ 8mm盲孔，深
4.6mm，按照要求进行铣孔；第四步:用铣床铣槽，在材料宽32mm的边上铣槽，在32mm中心处铣长13mm，宽9mm，按照要求铣槽加工；第五步:对材料进行倒圆角，倒R0.5角，进行倒角加工，美化外观；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度加工；第七步:对产品进行检验与入库进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为32mm，宽10mm，高20mm，确定产品尺寸；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部纟先两个直径Φ4.5mm通孔，Φ 4.5mm通孔距离上侧5mm,左侧5mm,两圆孔中心距为22mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第三步:用铣床铣盲孔，分别以Φ4.5mm通孔为圆心，统Φ8ι?πι盲孔,深4.6mm,按照要求进行统孔；第四步:用统床统槽，在材料宽32mm的边上统槽，在32mm中心处统长13mm,宽9mm,按照要求统槽加工；第五步:对材料进行倒圆角，倒R0.5角，进行倒角加工，美化外观；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度加工；第七步:对产品进行检验与入库进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为32mm，宽10mm，高20mm，确定产品尺寸；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部纟先两个直径Φ4.5mm通孔，Φ4.5mm通孔距离上侧5mm,左侧5mm,两圆孔中心距为22.1mm，按照图纸要求进行铣孔加工；第三步:用铣床铣盲孔，分别以Φ4.5mm通孔为圆心，铣Φ8mm盲孔，深4.6mm，按照要求进行铣孔；第四步:用铣床铣槽，在材料宽32mm的边上统槽,在32mm中心处统长13mm,宽9mm,按照要求统槽加工；第五步:对材料进行倒圆角，倒R0.5角，进行倒角加工，美化外观；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求进行粗糙度加工；第七步:对产品进行检验与入库进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0012]本发明的一种连接卡块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、铣床铣槽、倒圆角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接卡块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种连接卡块的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为32mm，宽10mm，高20mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料顶部纟先两个直径Φ4.5mm通孔，Φ4.5mm通孔距离上侧5mm,左侧5mm,两圆孔中心距为22±0.1mm ;第三步:用统床统盲孔,分别以Φ4.5mm通孔为圆心，铣Φ 8mm盲孔，深4.6mm ;第四步:用铣床铣槽，在材料宽32mm的边上铣槽，在32mm中心处统长13mm,宽9mm ;第五步:对材料进行倒圆角，倒R0.5角；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连接卡块的加工工艺，其特征在于:在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P15/00GK104439967SQ201410679682
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】顾卫建 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司