一种压机模具润滑装置及其应用的压机模具润滑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压机模具润滑装置，其包括有：喷气装置，所述喷气装置包括有空气泵和喷气管道，所述喷气管道出口正对着模具，所述喷气装置通过空气泵将外部压缩空气吸进喷气管道并经由喷气管道喷向模具；和喷墨装置，所述喷墨装置包括有搅拌装置、抽墨泵和喷墨管道，所述搅拌装置将石墨与水搅拌均匀，所述抽墨泵将混合后的石墨水抽进喷墨管道并经由喷墨管道喷向模具。与现有技术相比，本实用新型压机模具润滑装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。
【专利说明】一种压机模具润滑装置及其应用的压机模具润滑系统
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于压机领域，尤其涉及一种压机模具的润滑装置。
【背景技术】
[0002]现有的压机在进行挤压工件时，低温工件进入高温模具时易发生工件粘接，不易退出，强行退出易损坏等情况。过去为防止这种情况发生都是采用人工手动降温润滑的方式，每个工件操作之后都需要单独进行降温，使得其需要两个人共同分工合作才能有效的减少工件损坏的情况发生，但是这样费时费力，极大地限制了生产效率的提高和增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、省时省力、提高效率的压机模具润滑装置。
[0004]为达成前述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种压机模具润滑装置，其包括有:
[0005]喷气装置，所述喷气装置包括有空气泵和喷气管道，所述喷气管道出口对着模具，所述喷气装置通过空气泵将外部压缩空气吸进喷气管道并经由喷气管道喷向模具；和
[0006]喷墨装置，所述喷墨装置包括有搅拌装置、抽墨泵和喷墨管道，所述搅拌装置将石墨与水搅拌均匀，所述抽墨泵将石墨水抽进喷墨管道并经由喷墨管道喷向模具，
[0007]当工件操作完成并自压机上取下后，由喷气装置先行喷气，喷气一段时间后，喷墨装置开始喷出石墨水，喷墨一段时间后，停止喷墨，再继续喷气一段时间后停止喷气，等待下一个工序到来。
[0008]本实用新型还提出了一种压机模具润滑系统，其包括有上述压机模具润滑装置，其还包括有检测系统和控制系统，所述检测系统包括有位移传感器，所述控制系统包括有中央处理器和设置在对应喷气管道、喷墨管道上的喷气控制阀、喷墨控制阀，当所述位移传感器直接或间接地检测到工件已离开压机时，延缓一段时间后，所述位移传感器向所述中央处理器发出信号，中央处理器接收到信号后向所述喷气控制阀和喷墨控制阀发出信号，分别控制喷气装置和喷墨装置开始工作。
[0009]作为本实用新型一个优选的实施例，所述压机模具润滑系统中的控制系统还包括有人机控制界面，所述人机控制界面可以调整控制喷墨的开始时间晚于喷气的开始时间，喷墨的停止时间早于喷气的停止时间。
[0010]作为本实用新型一个优选的实施例，所述每个压机上的模具只需一个对应的喷气装置和喷墨装置，所述压机模具润滑装置可以并联连接出复数个对应的喷气装置与喷墨装置，所述复数个对应的喷气装置与喷墨装置可以控制复数个压机上模具的冷却与润滑。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的压机模具润滑装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型压机模具润滑装置在一个具体实施例中的结构示意图；
[0013]图2是图1中压机模具润滑装置在整个压机模具润滑系统中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0016]请参阅图1，其本实用新型压机模具润滑装置在一个具体实施例中的结构示意图。在该实施例中，所述压机模具润滑装置I包括有喷气装置11和喷墨装置12。其中喷气装置11包括有空气泵111和喷气管道112 ;喷墨装置包括有搅拌装置121、抽墨泵122和喷墨管道 123。
[0017]当压机上的工件被取下后，喷气装置I开始工作，空气泵111抽动外部空气将其压缩吸进喷气管道112，并从喷气管道112的出口处喷向模具，此时喷气是为了降低模具的温度保证模具不受损坏。喷气一段时间后，喷墨装置112开始工作，搅拌装置121将石墨与水充分搅拌均匀，并由抽墨泵122抽进喷墨管道123中，然后从喷墨管道123出口处喷向模具，此时的石墨水在遇到还有一定温度的模具时，水汽被蒸发掉，石墨被留在了模具上，达到润滑的效果，喷墨一段时间后喷墨装置12停止工作。这时的喷气装置11还在工作，其喷出的气体将蒸发处的水汽给吹飞，提高了可见度及防止下一个工件会受到水汽影响，从而实行水汽分离。喷气装置11再继续喷气一段时间后停止喷气，等待下一个工序到来。
[0018]作为本实用新型的另一方面，本实用新型还提出了一种压机模具润滑系统，其包括有压机模具润滑装置1、检测系统2和控制系统3。参照图2，其中所述检测系统2包括有位移传感器21，所述控制系统3包括有中央处理器31和设置在对应喷气管道、喷墨管道上的喷气控制阀32、喷墨控制阀33，当所述位移传感器21直接或间接地检测到工件已离开压机时，延缓一段时间后，所述位移传感器21向所述中央处理器31发出信号，中央处理器31接收到信号后向所述喷气控制阀32和喷墨控制阀33发出信号，分别控制喷气装置11和喷墨装置12开始工作。所述压机模具润滑系统中的控制系统3还包括有人机控制界面(未示出)，所述人机控制界面可以调整控制喷气喷墨时间的长短及其先后顺序。在本实施例中，人机控制界面用来控制喷墨的开始时间晚于喷气的开始时间，喷墨的停止时间早于喷气的停止时间。
[0019]参照图1，作为本实用新型压机模具润滑装置的一种延伸，每个压机上的模具只需一个对应的喷气装置和喷墨装置，而压机模具润滑装置可以并联连接出复数个对应的喷气装置与喷墨装置，所述复数个对应的喷气装置与喷墨装置可以控制复数个压机上模具的冷却与润滑。借此可以达到多台压机并联控制的效果，极大的提高生产效率与降低人工成本。
[0020]本实用新型的压机模具润滑装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。
[0021]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【权利要求】
1.一种压机模具润滑装置，其特征在于:所述压机模具润滑装置包括有: 喷气装置，所述喷气装置包括有空气泵和喷气管道，所述喷气管道出口正对着模具，所述喷气装置通过空气泵将外部压缩空气吸进喷气管道并经由喷气管道喷向模具；和 喷墨装置，所述喷墨装置包括有搅拌装置、抽墨泵和喷墨管道，所述搅拌装置将石墨与水搅拌均匀，所述抽墨泵将混合后的石墨水抽进喷墨管道并经由喷墨管道喷向模具， 当工件操作完成并自压机上取下后，由喷气装置先行喷气，喷气一段时间后，喷墨装置开始喷出石墨水，喷墨一段时间后，停止喷墨，再继续喷气一段时间后停止喷气，等待下一个工序到来。
2.一种包括有如权利要求1所述的压机模具润滑装置的压机模具润滑系统，其特征在于:所述压机模具润滑系统还包括有检测系统和控制系统，所述检测系统包括有位移传感器，所述控制系统包括有中央处理器和设置在对应喷气管道、喷墨管道上的喷气控制阀、喷墨控制阀，当所述位移传感器直接或间接地检测到工件已离开压机时，延缓一段时间后，所述位移传感器向所述中央处理器发出信号，中央处理器接收到信号后向所述喷气控制阀和喷墨控制阀发出信号，分别控制喷气装置和喷墨装置开始工作。
3.根据权利要求2所述的一种压机模具润滑系统，其特征在于:所述压机模具润滑系统中的控制系统还包括有人机控制界面，所述人机控制界面可以调整控制喷墨的开始时间晚于喷气的开始时间，喷墨的停止时间早于喷气的停止时间。
4.根据权利要求2所述的一种压机模具润滑系统，其特征在于:所述每个压机上的模具只需一个对应的喷气装置和喷墨装置，所述压机模具润滑装置可以并联连接出复数个对应的喷气装置与喷墨装置，所述复数个对应的喷气装置与喷墨装置可以控制复数个压机上模具的冷却与润滑。
【文档编号】B21C23/32GK203711511SQ201420011398
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】宋银生, 朱彦 申请人:江苏大洋精锻有限公司