一种机床刀架的制作方法
【专利摘要】一种机床刀架，它涉及数控机床设备【技术领域】。同步套(10)的两侧横向对称设置有转位销(12)，传动轴(4)的另一端与螺杆(5)连接，螺杆(5)上设置有编码盘(6)，编码盘(6)的两端对称设置有霍尔开关(7)，刀架本体(18)上设置有定齿盘(15)，定齿盘(15)与动齿盘(14)相互啮合，定齿盘(15)与动齿盘(14)的连接处设置有微动开关(16)，刀架本体(18)的上端装设有磁铁(9)，刀架本体(18)的一侧设置有电动机(17)。它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性能高，稳定可靠，刀架在旋转时不会出现松动的现象，工作时无噪声，满足了人们的使用需求。
【专利说明】一种机床刀架
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及数控机床设备【技术领域】，尤其涉及一种机床刀架。
【背景技术】:
[0002]刀架是数控车床非常重要的部件，它在一定程度上标志着数控车床的技术水平，并且与加工精度和生产效率密切相关，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量一般为4把、6把、8把、IO把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
[0003]数控车床可以配备两种刀架:第一种是专用刀架，由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的，这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性；第二种是通用刀架，根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。现有的数控机床的刀架结构设计不合理，操作比较麻烦，使用不够方便，刀架在工作时容易出现松动的情况，刀架侧壁内的锁紧开关调整失当，造成CNC系统过早接受到刀架反转到位的信号，对位磁铁与霍尔元件之间的距离不当容易造成刀架在某些位置落不到位，因有粗定位销的存在，刀架旋转时会有轻微而有节奏的摩擦声，但是如果声音过大或无规律，则可能出现粗定位销被卡或断裂，刀架旋转时上抬高度不足或刀架立轴下端锁紧螺母出现松动现象，满足不了人们的使用需求。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种机床刀架，它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性能高，稳定可靠，刀架在旋转时不会出现松动的现象，工作时无噪声，满足了人们的使用需求。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它是由锁紧螺母1、蜗杆2、蜗轮3、传动轴4、螺杆5、编码盘6、霍尔开关7、转位套8、磁铁9、同步套10、定位销11、转位销12、升降螺母13、动齿盘14、定齿盘15、微动开关16、电动机17、刀架本体18组成；传动轴4的一端与蜗杆2连接，且蜗杆2上设置有蜗轮3，传动轴4的另一端中部设置有升降螺母13，升降螺母13的上端设置有同步套10，同步套10的上端设置有转位套8，同步套10的两侧竖向对称设置有定位销11，同步套10的两侧横向对称设置有转位销12，传动轴4的另一端与螺杆5连接，螺杆5上设置有编码盘6，编码盘6的两端对称设置有霍尔开关7，刀架本体18上设置有定齿盘15，定齿盘15与动齿盘14相互啮合，定齿盘15与动齿盘14的连接处设置有微动开关16，刀架本体18的上端装设有磁铁9，刀架本体18的一侧设置有电动机17。
[0006]本实用新型的工作原理:当CNC系统发出换刀指令信号，转位电动机17开始正转，并通过蜗杆2、蜗轮3带动传动轴4正转。此时刀架本体18的动齿盘14与定齿盘15处于喫合状态，刀架本体18的上体连带动齿盘14无法转动，迫使升降螺母13在传动轴4的带动下上升，由于升降螺母固定于刀架上体，因而刀架本体18上体上升，同时通过转位套8带动同步套10转动，当刀架本体18上体的动齿盘14脱离刀架下体的定齿盘15时，此时刀架本体18上体的升幅为5±0.5mm，刀架本体18上体不再上升并已具备转动条件，这时同步套10上的缺口刚好对应上转位销12，转位销12上的弹簧将转位销12推入同步套10缺口，开始带动刀架本体18上体转动，在刀架本体18上体装有一块磁铁9，磁铁9随刀架本体18上体转动到设定位置，CNC系统通过编码盘6上的霍尔开关7接收到信号，随即发出转位电动机反转的指令，刀架本体18上体随之反靠，当竖向定位销11滑入定位槽，止住刀架本体18上体转动，但转位电动机尚未停转，迫使升降螺母13下移，刀架上体随之下落，同步套10的转动将转位销12顶出同步套10的缺口，至刀架上体的动齿盘14与刀架下体的定齿盘喫合时，刀架达到精定位，这时由撞环推动顶杆来压合微动开关16发出刀架精定位的信号，CNC系统接受此信号后，约有0.55-ls的延时即断开转位电动机的电源。
[0007]本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性能高，稳定可靠，刀架在旋转时不会出现松动的现象，工作时无噪声，满足了人们的使用需求。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0009]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它是由锁紧螺母1、蜗杆2、蜗轮3、传动轴4、螺杆5、编码盘6、霍尔开关7、转位套8、磁铁9、同步套10、定位销11、转位销12、升降螺母13、动齿盘14、定齿盘15、微动开关16、电动机17、刀架本体18组成；传动轴4的一端与蜗杆2连接，且蜗杆2上设置有蜗轮3，传动轴4的另一端中部设置有升降螺母13，升降螺母13的上端设置有同步套10，同步套10的上端设置有转位套8，同步套10的两侧竖向对称设置有定位销11，同步套10的两侧横向对称设置有转位销12，传动轴4的另一端与螺杆5连接，螺杆5上设置有编码盘6，编码盘6的两端对称设置有霍尔开关7，刀架本体18上设置有定齿盘15，定齿盘15与动齿盘14相互啮合，定齿盘15与动齿盘14的连接处设置有微动开关16，刀架本体18的上端装设有磁铁9，刀架本体18的一侧设置有电动机17。
[0010]本【具体实施方式】的工作原理:当CNC系统发出换刀指令信号，转位电动机17开始正转，并通过蜗杆2、蜗轮3带动传动轴4正转。此时刀架本体18的动齿盘14与定齿盘15处于喫合状态，刀架本体18的上体连带动齿盘14无法转动，迫使升降螺母13在传动轴4的带动下上升，由于升降螺母固定于刀架上体，因而刀架本体18上体上升，同时通过转位套8带动同步套10转动，当刀架本体18上体的动齿盘14脱离刀架下体的定齿盘15时，此时刀架本体18上体的升幅为5±0.5mm，刀架本体18上体不再上升并已具备转动条件，这时同步套10上的缺口刚好对应上转位销12，转位销12上的弹簧将转位销12推入同步套10缺口，开始带动刀架本体18上体转动，在刀架本体18上体装有一块磁铁9，磁铁9随刀架本体18上体转动到设定位置，CNC系统通过编码盘6上的霍尔开关7接收到信号，随即发出转位电动机反转的指令，刀架本体18上体随之反靠，当竖向定位销11滑入定位槽，止住刀架本体18上体转动，但转位电动机尚未停转，迫使升降螺母13下移，刀架上体随之下落，同步套10的转动将转位销12顶出同步套10的缺口，至刀架上体的动齿盘14与刀架下体的定齿盘喫合时，刀架达到精定位，这时由撞环推动顶杆来压合微动开关16发出刀架精定位的信号，CNC系统接受此信号后，约有0.55-ls的延时即断开转位电动机的电源。
[0011]本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性能高，稳定可靠，刀架在旋转时不会出现松动的现象，工作时无噪声，满足了人们的使用需求。
【权利要求】
1.一种机床刀架，其特征在于它是由锁紧螺母(I)、蜗杆(2)、蜗轮(3)、传动轴(4)、螺杆(5)、编码盘(6)、霍尔开关(7)、转位套(8)、磁铁(9)、同步套(10)、定位销(11)、转位销(12)、升降螺母(13)、动齿盘(14)、定齿盘(15)、微动开关(16)、电动机(17)、刀架本体(18)组成；传动轴⑷的一端与蜗杆(2)连接，且蜗杆(2)上设置有蜗轮(3)，传动轴(4)的另一端中部设置有升降螺母(13)，升降螺母(13)的上端设置有同步套(10)，同步套(10)的上端设置有转位套(8)，同步套(10)的两侧竖向对称设置有定位销(11)，同步套(10)的两侧横向对称设置有转位销(12)，传动轴(4)的另一端与螺杆(5)连接，螺杆(5)上设置有编码盘(6)，编码盘(6)的两端对称设置有霍尔开关(7)，刀架本体(18)上设置有定齿盘(15)，定齿盘(15)与动齿盘(14)相互啮合，定齿盘(15)与动齿盘(14)的连接处设置有微动开关(16)，刀架本体(18)的上端装设有磁铁(9)，刀架本体(18)的一侧设置有电动机(17) 。
【文档编号】B23B21/00GK203725785SQ201420059717
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】崔长清, 王蕴, 杨春岩, 李武成, 李温温 申请人:白城师范学院