一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，轧辊传动轴轴套与回油盒连接，轴套另一端与轧辊连接，其特征在于：所述轧辊传动轴方向平行设置了压缩空气管道，所述压缩空气管道与轧辊传动轴的平行距离为300mm；压缩空气管道上设有节流阀，管道端部设有万向扇形喷嘴，扇形喷嘴朝向轴套与轧辊的连接处。该装置在不改动主传动轴结构的情况下，通过增加外置的空气管路，使用压缩空气及利用扇形喷嘴解决主轴轴套进水问题。
【专利说明】一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，热连轧厂精轧机组轧辊传动轴，多采用稀油润滑齿形传动轴，太钢热连轧厂1549线于2012年技术改造后，F1-3轧机轧辊传动轴改为稀油润滑，因传动轴轧辊侧轴套处经常被轧辊冷却水冲到，使冷却水进入传动轴轴套，造成轴套齿面润滑不良，并由此处随主轴润滑稀油回到油箱，造成润滑油液乳化，既损坏设备又增大了油耗成本。
[0003]由于此部位受力大，负载同时又在不断的变化角度，虽对此部位密封进行过多次改进，但效果均不理想。
【发明内容】
[0004]为了克服上述不足，本实用新型提供一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，在不改动主传动轴结构的情况下，通过增加外置的空气管路，使用压缩空气及利用扇形喷嘴解决主轴轴套进水问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，轧辊传动轴轴套与回油盒连接，轴套另一端与轧辊连接，其特征在于:所述轧辊传动轴方向平行设置了压缩空气管道，所述压缩空气管道与轧辊传动轴的平行距离为300mm ;压缩空气管道上设有节流阀，管道端部设有万向扇形喷嘴，扇形喷嘴朝向轴套与轧辊的连接处。
[0006]所述万向扇形喷嘴包括一个或若干个，每一个朝向不同的方向，扇形喷嘴的扇形边平行于棍轴方向。
[0007]本实用新型通过设计节流阀和万向喷嘴，通过对压缩空气流量及喷嘴角度的控制，使轧辊冷却水无法进入传动轴轴套及传动轴回油盒以达到目的。
[0008]本实用新型提供的轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，带来的有益效果:
[0009]1、避免了传动轴轧辊侧齿面因进水而润滑不良，齿面受损造成的设备故障；
[0010]2、避免了冷却水进入轧辊主传动轴回油盒，杜绝了润滑系统油液乳化，保证了润滑效果，节约能源消耗。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中I为轧辊传动轴，2为回油盒，3为轴套，4为轧辊，5为压缩空气管道，6为节流阀，7为扇形喷嘴，8为冷却水。
【具体实施方式】
[0014]实施例:[0015]如图1所示，一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，轧辊传动轴轴套3与回油盒2连接，轴套3另一端与轧辊4连接，其特征在于:所述轧辊传动轴I方向平行设置了压缩空气管道5，所述压缩空气管道5与轧辊传动轴I的平行距离为300mm ;压缩空气管道5上设有节流阀6，压缩空气管道5端部设有万向扇形喷嘴7，扇形喷嘴7朝向轴套3与轧辊4的连接处。
[0016]所述万向扇形喷嘴7包括一个或若干个，每一个朝向不同的方向，扇形喷嘴的扇形边平行于轧辊传动轴方向。
[0017]具体的制作方法为:
[0018]1、在轧辊主传动轴上方，距传动轴轴套300mm处加设压缩空气管路；
[0019]2、管路前端安装节流阀，管路端面安装可调节扇形喷嘴；
[0020]可安装一个万向扇形喷嘴或沿圆周方向安装若干个；
[0021]3、调节喷嘴角度，使压缩空气吹向传动轴轴套，并使扇形面平行于轴套，使压缩空气可沿轴套圆周吹向冷却水；
[0022]4、根据冷却水外溢量的大小，调节风量，即可将水沿轴套圆周吹开，使轧辊冷却水无法进入传动轴轴套及传动轴回油盒，从而解决传动轴轧辊侧轴套进水问题。
【权利要求】
1.一种轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，轧辊传动轴轴套与回油盒连接，轴套另一端与轧辊连接，其特征在于:所述轧辊传动轴方向平行设置了压缩空气管道，所述压缩空气管道与轧辊传动轴的平行距离为300mm;压缩空气管道上设有节流阀，管道端部设有万向扇形喷嘴，扇形喷嘴朝向轴套与轧辊的连接处。
2.根据权利要求1所述的轧辊传动轴辊端轴套的防水装置，其特征在于:所述万向扇形喷嘴包括一个或若干个，每一个朝向不同的方向，扇形喷嘴的扇形边平行于辊轴方向。
【文档编号】B21B28/02GK203791343SQ201420114716
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张权伟, 杨海军 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司