一种弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于大型弯曲管道的弯管机。一种弯管机，包括固定在地面上的机架、管道推送机构和压弯机构，管道推送机构包括驱动电机、至少两对上下平行配对的转动轴和送管推压轮，转动轴通过轴承安装在机架上，压弯机构包括活动架、滚动压轮和液压千斤顶，压弯机构位置处在转动轴输出端伸出机架的一侧；活动架内端铰接在机架上，活动架外端设有用于驱动活动架以铰接处为中心向上转动的液压千斤顶；滚动压轮安装在活动架上，机架的一侧侧壁还设有弧形活动槽，滚动压轮上的滚轴伸至机架的弧形活动槽内。该弯管机结构新颖，用于弯曲大型管道具有足够的力量，弯曲管道时在弯曲处不易弯扁，弯曲效果好。
【专利说明】一种弯管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于大型弯曲管道的弯管机。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的日渐强盛，基础设施的逐步完善，在大型基础设施建设中，常需要弯很多大型管道，如排水管道，地面调水管道等。这些大型管道采用现有的弯管方法不仅难以将大型管道大角度弯曲，而且弯曲时非常容易将大型管道弯扁，即大型管道在弯曲处截面容易形变成椭圆形。中国专利虽然也公开了不少弯管机，但这些弯管机大多是用来弯曲小型管道的，极少涉及弯曲大型管道的弯管机。如专利号201120255136.9的中国实用新型专利说明书就公开了一种弯管机，但是这种弯管机结构较为简单，也只能弯曲直径小的管道，对于直径大于57_的大型管道完全不能适用。如将其等比例放大，这种弯管机要么力量不足，能弯曲角度过小，要么采用大力量的机构容易弯扁大型管道，并且也容易出现弯管机轴断裂等各种难以解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目在于提供一种结构新颖，用于弯曲大型管道的弯管机，采用该弯管机弯曲的管道在弯曲处不易弯扁，弯曲效果好。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种弯管机，包括固定在地面上的机架、管道推送机构和压弯机构，所述管道推送机构包括驱动电机、连接驱动电机的至少两对上下平行配对的转动轴和设在每根所述转动轴输出端的送管推压轮，所述转动轴通过轴承安装在机架上，一对上下平行配对的转动轴输出端的两个送管推压轮之间构成一与用于夹持待弯管道的推压前行间隙；所述压弯机构包括活动架、滚动压轮和液压千斤顶，所述压弯机构位置处在转动轴输出端伸出机架的一侧；活动架内端铰接在机架上，活动架外端设有用于驱动活动架以铰接处为中心向上转动的液压千斤顶；所述滚动压轮安装在活动架上，并且滚动压轮的位置与所述推压前行间隙对应；所述机架的一侧侧壁还设有弧形活动槽，所述滚动压轮上的滚轴伸至机架的弧形活动槽内。
[0006]作为优选，所述转动轴包括输入端与驱动电机连接的主动轴和连接在主动轴输出端的实心承压轴；所述主动轴由一端的第一基轴、中部的第二基轴、另一端的第三基轴和两个十字万向节联轴器组成，第一基轴通过其中一个十字万向节联轴器连接第二基轴，第二基轴通过另一个十字万向节联轴器连接第三基轴。
[0007]作为优选，所述机架是由砖砌成的墙体构成，与地面结合牢固，成本低且承重效果好。
[0008]作为优选，所述驱动电机数量是一个，一个驱动电机通过齿轮组连接所述转动轴。在本实用新型中转动轴往往是低速高扭力运行的，因此可将一个驱动电机采用上述齿轮组减速并转化为多头轴动力输出，即可减少驱动电机的数量，降低弯管机本身的成本又具有很好的运行效果。
[0009]作为优选，所述实心承压轴通过轴承安装在机架上，所述轴承上方设有用于下压固定轴承的液压油缸。让轴承在弯管时能够更好地固定，防止轴承被弯管机构传导来的力量翘起移位。
[0010]作为优选，所述机架上设有开口朝上且呈方形的轴承容纳槽，所述轴承固定嵌在一方形块内，方形块被下压在所述液压油缸和轴承容纳槽之间。
[0011]采用了上述技术方案的一种弯管机，该弯管机针对大型管道弯曲，作了如下设计:
[0012]一、本实用新型的管道推送机构采用了至少两对上下平行配对的转动轴安装在与地面相固定的机架上，两对上下平行配对的转动轴外端形成推压前行间隙对待弯管道进行定位和向前推送，再采用用于驱动活动架以铰接处为中心向上转动的液压千斤顶，从下往上顶起活动架从而驱动滚动压轮压弯管道，解决了针对大型管道若采用液压千斤顶下压方式压弯管道容易出现力量不足的问题。上述的机架的一侧侧壁还设有弧形活动槽，滚动压轮上的滚轴伸至机架的弧形活动槽内，这样一来，压弯机构针对管道推送机构推送来的待弯管道能够很好地施力弯曲，弯管效果好，在弧形活动槽的限位下不易弯扁。
[0013]二、本实用新型的管道推送机构进一步改进后，转动轴包括输入端与驱动电机连接的主动轴和连接在主动轴输出端的实心承压轴,其中的主动轴是分段式,其上设有两个十字万向节联轴器，使得主动轴能够在不同轴心线下工作，而实心承压轴外端才连接送管推压轮，用来承压以及抗巨大的扭力。因此，该转动轴分为上述结构的主动轴和实心承压轴对接的结构，能够很好地适用在大型管道的推送和弯曲工序中，有效防止转动轴蹦断。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型实施例的立体结构示意图一。
[0015]图2:本实用新型实施例的立体结构示意图二。
[0016]图3:本实用新型实施例的立体结构示意图三。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0018]如图1、图2和图3所示的一种弯管机，该弯管机主要针对外径为57mm以上的大型管道进行弯管，按照一定比例制作后，针对外径200mm左右管道，能将其弯出曲率半径小到3-4m的弯曲水平。该弯管机结构具体包括固定在地面上的机架1、管道推送机构2和压弯机构3，机架I是由砖砌成的实心墙体构成。其中:
[0019]管道推送机构2由一个驱动电机20、安装在机架I上的齿轮组21、至少两对上下平行配对的转动轴和设在每根所述转动轴输出端的送管推压轮24组成。其中转动轴具体包括主动轴22和连接在主动轴输出端的实心承压轴23。如图3所示，上述齿轮组21是一个可输出多头轴动力的减速机构，上述转动轴上的主动轴22通过齿轮组21连接该驱动电机20。如图2所示，上述每根主动轴22由一端的第一基轴220、中部的第二基轴221、另一端的第三基轴222和两个十字万向节联轴器223组成。第一基轴220通过其中一个十字万向节联轴器223连接第二基轴221，第二基轴221通过另一个十字万向节联轴器223连接第三基轴222。第一基轴220左端是主动轴的输入端，第三基轴222的右端是主动轴的输出端。上述驱动电机20就是通过安装在机架I上的齿轮组21，将动力分成多个输出端并分别连接第一基轴220左端。实心承压轴23是由45#钢制成，其具体和主动轴的第三基轴222另一端固定连接，连接处安装有轴承27，该轴承27是重负荷可调心的轴承，并且该轴承27通过上述机架I固定。
[0020]如图1所示，上述一对上下平行配对的转动轴输出端的两个送管推压轮24之间构成一与用于夹持待弯管道的推压前行间隙，该推压前行间隙与待弯管道尺寸匹配，至少两对转动轴就具有至少两组推压前行间隙，从而可以定位管道使其直行至压弯机构3，以备压弯动作。上述压弯机构3包括活动架30、滚动压轮32和液压千斤顶31，压弯机构3位置处在转动轴输出端伸出机架I的一侧，即如图2中所示机架I的右侧。活动架30内端铰接在机架I上，活动架30外端设有用于驱动活动架30以铰接处为中心向上转动的液压千斤顶31。滚动压轮32安装在活动架30上，并且滚动压轮32的位置与推压前行间隙对应，即活动架30未被顶起时，滚动压轮32上侧和待弯管道相对应，活动架30顶起时，滚动压轮32上侧会滚压被压管道使其弯曲。因此，上述机架I的一侧侧壁还设有弧形活动槽13，滚动压轮32上的滚轴伸至机架I的弧形活动槽13内。
[0021]弯管时，液压千斤顶31对顶起滚动压轮32，对待弯管道压弯的力量会传导至实心承压轴23，而本实用的实心承压轴23采用上述材料制成，目的是为了能重负荷调心，防止上述弯管力量转导致使其轴断裂。因此，上述实心承压轴23两端最好是通过轴承安装在机架I上，其中的轴承27嵌入在一方形块内，即每个轴承部件外侧是一方形块。机架I因为采用砖砌成，也比较容易设置开口朝上，且呈方形的轴承容纳槽17，外带方形块的轴承部件从上方放入机架I的轴承容纳槽内，再通过轴承27上方设置用于下压固定轴承27的液压油缸26，将一对轴承部件装在液压油缸26和轴承容纳槽17之间。可在液压千斤顶31工作时，通过液压油缸26压制上述轴承27，使实心承压轴23稳固并正常工作。而上述的主动轴22之所以在其间连接两个十字万向节联轴器223，目的是为了让主动轴输出动力带动实心轴时能容许一定范围内的偏离轴心线工作，若没有给主动轴这种偏离轴心线工作的余地，在大力量扭力输出时，容易造成主轴蹦断。
[0022]为了更好地防止管道走偏或滑出，上述送管推压轮24和滚动压轮32均是周侧设有弧形凹槽的滚轮。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弯管机，其特征在于:包括固定在地面上的机架、管道推送机构和压弯机构，所述管道推送机构包括驱动电机、连接驱动电机的至少两对上下平行配对的转动轴和设在每根所述转动轴输出端的送管推压轮，所述转动轴通过轴承安装在机架上，一对上下平行配对的转动轴输出端的两个送管推压轮之间构成一与所述用于夹持待弯管道的推压前行间隙；所述压弯机构包括活动架、滚动压轮和液压千斤顶，所述压弯机构位置处在转动轴输出端伸出机架的一侧；活动架内端铰接在机架上，活动架外端设有用于驱动活动架以铰接处为中心向上转动的液压千斤顶；所述滚动压轮安装在活动架上，并且滚动压轮的位置与所述推压前行间隙对应；所述机架的一侧侧壁还设有弧形活动槽，所述滚动压轮上的滚轴伸至机架的弧形活动槽内。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述转动轴包括输入端与驱动电机连接的主动轴和连接在主动轴输出端的实心承压轴；所述主动轴由一端的第一基轴、中部的第二基轴、另一端的第三基轴和两个十字万向节联轴器组成，第一基轴通过其中一个十字万向节联轴器连接第二基轴，第二基轴通过另一个十字万向节联轴器连接第三基轴。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于:所述机架是由砖砌成的墙体构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种弯管机，其特征在于:所述驱动电机数量是一个，一个驱动电机通过齿轮组连接所述转动轴。
5.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于:所述实心承压轴通过轴承安装在机架上，所述轴承上方设有用于下压固定轴承的液压油缸。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机，其特征在于:所述机架上设有开口朝上且呈方形的轴承容纳槽，所述轴承固定嵌在一方形块内，方形块被下压在所述液压油缸和轴承容纳槽之间。
【文档编号】B21D43/08GK203803995SQ201420166320
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】潘永鑫 申请人:松阳县永新机械制造有限公司