一种工业炉旋转叶片加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于装备制造配件【技术领域】，具体涉及一种工业炉旋转叶片加工装置；包括槽钢一、槽钢二、槽钢三，槽钢二的槽口朝下，位于槽钢一、槽钢三的上部，槽钢一、槽钢三的槽口相对；所述的槽钢二的上部设置有纵向调节装置一、纵向调节装置二、横向调节装置一、横向调节装置二、横向调节装置三；所述槽钢二的一端开有长孔一、长孔二，且中心平行于槽钢二，另一端开有长孔三、长孔四，纵向调节装置一可以在长孔一、长孔二的长度方向移动；纵向调节装置二可以在长孔三、长孔四的长度方向移动；纵向调节装置二和纵向调节装置一结构构造相同横向调节装置一结构构造相同，横向调节装置一、横向调节装置二、横向调节装置三都固定在槽钢二上。
【专利说明】—种工业炉旋转叶片加工装置【技术领域】:
[0001]本实用新型属于装备制造配件【技术领域】，具体涉及一种工业炉旋转叶片加工装置。
【背景技术】:
[0002]工业炉中的旋转叶片用于炉内风向循环的调节，是非常关键的部件，使用在立淬炉、时效炉等炉型当中，随着热处理工业炉的不同市场需求，炉内风向循环的调节需要不同规格的旋转叶片；现有工装只有一种规格的旋转叶片加工装置。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型提供一种工业炉旋转叶片加工装置，可以加工不同长度和宽度的旋转叶片。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种工业炉旋转叶片加工装置，包括槽钢一、槽钢
二、槽钢三，其特征在于:槽钢二的槽口朝下，位于槽钢一、槽钢三的上部，槽钢一、槽钢三的槽口相对；所述的槽钢二的上部设置有纵向调节装置一、纵向调节装置二、横向调节装置一、横向调节装置二、横向调节装置三；所述槽钢二的一端开有长孔一、长孔二，且中心平行于槽钢二，另一端开有长孔三、长孔四，且中心平行于槽钢二；纵向调节装置一可以在长孔一、长孔二的长度方向移动；纵向调节装置二可以在长孔三、长孔四的长度方向移动；纵向调节装置二和纵向调节装 置一结构构造相同；横向调节装置一位于纵向调节装置一一端，横向调节装置三位于纵向调节装置二一端，横向调节装置二位于横向调节装置一、横向调节装置三之间，横向调节装置二、横向调节装置三和横向调节装置一结构构造相同，横向调节装置一、横向调节装置二、横向调节装置三都固定在槽钢二上。
[0005]所述纵向调节装置一由定位环、立板，底板，限位板一，限位板二组成，所述定位环固定在立板上，立板垂直固定在底板上，定位环的中心线平行于槽钢二的中心线；限位板一、限位板二位于底板的下部，且垂直于底板；限位板一、限位板二相互平行，限位板一、限位板二之间的距离和槽钢二上的长孔一、长孔二之间距离相等，且限位板一位于长孔一中，限位板二位于长孔二中。
[0006]所述横向调节装置一包括螺栓一、角钢一，所述角钢一固定在槽钢二上，角钢一上有和螺栓一配合的螺纹孔，螺栓一旋合在角钢一上设置的螺纹孔中；槽型钢一位于角型钢一和角型钢二中；所述的槽型钢一上垂直固定有挡板一，所述挡板一位于角型钢一和角型钢二之间且不和角型钢一和角型钢二接触；槽型钢一的内部一端固定有封口板一，所述的封口板一和螺栓一接触；所述的挡板一内侧上固定有支架一，支架一通过销轴一连接管一，管一上固定调节板一；调节板一的另一端下部和轮一以及轮二接触，所述轮一以及轮二通过轴一连接在扁钢一上；扁钢一通过轴连接在支板上；所述扁钢一的下部设置有螺杆一且和扁钢一接触，螺杆一穿过槽钢二且和设置在槽钢二上的相应螺纹旋合；所述支板固定在槽钢二上；角钢二固定在槽钢二上，角钢二上有和螺栓二配合的螺纹孔，螺栓二旋合在角钢二上设置的螺纹孔中；槽型钢二位于角型钢三和角型钢四中；所述的槽型钢二上垂直固定有挡板二，所述挡板二位于角型钢三和角型钢四之间且不和角型钢三和角型钢四接触；槽型钢二的内部一端固定有封口板二，所述的封口板二和螺栓二接触；所述的封口板二内侧上固定有支架二，支架二通过销轴二连接管二，管二上固定调节板二；调节板二的另一端下部和轮三以及轮四接触，所述轮三以及轮四通过轴二连接在扁钢二上；扁钢二通过轴连接在支板上；所述扁钢二的下部设置有螺杆二且和扁钢二接触，螺杆二穿过槽钢二且和设置在槽钢二上的相应螺纹旋合。
[0007]本实用新型的优点在于:结构合理，可以加工不同规格的旋转叶片。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型图3A-A处剖视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型左视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型俯视结构示意图。
[0011]图4是本实用新型图3B-B处剖视结构示意图。
[0012]图中:1.槽钢一 1、2.槽钢二、3.螺栓一、4.角钢一、5.封口板一、6.槽型钢一、
7.挡板一、8.支架一、9.销轴一、10.管一、11.调节板一、12.角型钢一、13.调节板二、14.管二、15.销轴二、16.支架二、17.挡板二、18.槽型钢二、19.封口板二、20.角钢二、21.螺栓二、22.角型钢三、23.扁钢二、24.螺杆二、25.支板、26.扁钢一、27.螺杆一、28.轮
三、29.轴、30.轮四、31.轴一、32.轮一、33.轮二、34.定位环、35.立板、36.底板、37.长孔一、38.长孔二、39.长孔三、40.长孔四、41.横向调节装置二、42.横向调节装置三、43.定位圆柱一、44.定位圆柱二、45.槽钢三、46.纵向调节装置二、47.限位板一、48.限位板二、49.角型钢二、50.角型钢四、51.轴二、52.旋转叶片。
【具体实施方式】:
[0013]实现上述目的的技术方案是:一种工业炉旋转叶片加工装置，包括槽钢一 1、槽钢
二2、槽钢三45，其特征在于:槽钢二 2的槽口朝下，位于槽钢一 1、槽钢三45的上部，槽钢
一1、槽钢三45的槽口相对；所述的槽钢二 2的上部设置有纵向调节装置一、纵向调节装置
二46、横向调节装置一、横向调节装置二 41、横向调节装置三42 ;所述槽钢二 2的一端开有长孔一 37、长孔二 38，且中心平行于槽钢二 2，另一端开有长孔三39、长孔四40，且中心平行于槽钢二 2 ;纵向调节装置一可以在长孔一 37、长孔二 38的长度方向移动；纵向调节装置
二46可以在长孔三39、长孔四40的长度方向移动；纵向调节装置二 46和纵向调节装置一结构构造相同；横向调节装置一位于纵向调节装置一一端，横向调节装置三42位于纵向调节装置二 46 —端，横向调节装置二 41位于横向调节装置一、横向调节装置三42之间，横向调节装置二 41、横向调节装置三42和横向调节装置一结构构造相同，横向调节装置一、横向调节装置二 41、横向调节装置三42都固定在槽钢二 2上。
[0014]所述纵向调节装置一由定位环34、立板35，底板36，限位板一 47，限位板二 48组成，所述定位环34固定在立板35上,立板35垂直固定在底板36上,定位环34的中心线平行于槽钢二 2的中心线；限位板一 47、限位板二 48位于底板36的下部，且垂直于底板36 ；限位板一 47、限位板二 48相互平行，限位板一 47、限位板二 48之间的距离和槽钢二 2上的长孔一 37、长孔二 38之间距离相等，且限位板一 47位于长孔一 37中，限位板二 48位于长孔二 38中。
[0015]所述横向调节装置一包括螺栓一 3、角钢一 4，所述角钢一 4固定在槽钢二 2上，角钢一 4上有和螺栓一 3配合的螺纹孔，螺栓一 3旋合在角钢一 4上设置的螺纹孔中；槽型钢
一6位于角型钢一 12和角型钢二 49中；所述的槽型钢一 6上垂直固定有挡板一 7，所述挡板一 7位于角型钢一 12和角型钢二 49之间且不和角型钢一 12和角型钢二 49接触；槽型钢一 6的内部一端固定有封口板一 5，所述的封口板一 5和螺栓一 3接触；所述的挡板一 7内侧上固定有支架一 8，支架一 8通过销轴一 9连接管一 10，管一 10上固定调节板一 11 ；调节板一 11的另一端下部和轮一 32以及轮二 33接触，所述轮一 32以及轮二 33通过轴一31连接在扁钢一 26上；扁钢一 26通过轴29连接在支板25上；所述扁钢一 26的下部设置有螺杆一 27且和扁钢一 26接触，螺杆一 27穿过槽钢二 2且和设置在槽钢二 2上的相应螺纹旋合；所述支板25固定在槽钢二 2上；
[0016]角钢二 20固定在槽钢二 2上，角钢二 20上有和螺栓二 21配合的螺纹孔，螺栓二21旋合在角钢二 20上设置的螺纹孔中；槽型钢二 18位于角型钢三22和角型钢四50中；所述的槽型钢二 18上垂直固定有挡板二 17，所述挡板二 17位于角型钢三22和角型钢四50之间且不和角型钢三22和角型钢四50接触；槽型钢二 18的内部一端固定有封口板二19，所述的封口板二 19和螺栓二 21接触；所述的封口板二 19内侧上固定有支架二 16，支架二 16通过销轴二 15连接管二 14，管二 14上固定调节板二 13 ;调节板二 13的另一端下部和轮三28以及轮四30接触，所述轮三28以及轮四30通过轴二 51连接在扁钢二 23上；扁钢二 23通过轴29连接在支板25上；所述扁钢二 23的下部设置有螺杆二 24且和扁钢二23接触，螺杆二 24穿过槽钢二 2且和设置在槽钢二 2上的相应螺纹旋合。
[0017]加工旋转叶片52时，用定位圆柱一 43穿过纵向调节装置一上的定位环34，定位圆柱二 44穿过纵向调节装置二 46上相应的定位孔将旋转叶片52的中轴固定，调节纵向调节装置一在长孔一 37、长孔二 38的长度方向移动；纵向调节装置二 46在长孔三39、长孔四40的长度方向移动，使旋转叶片52长度方向定位；调节横向调节装置一、横向调节装置二41、横向调节装置三42 ;如横向调节装置一中的螺栓一 3推动封口板一 5,由于封口板一 5和槽型钢一 6固定,所以槽型钢一 6会移动,从而带动挡板一 7移动；螺栓二 21推动封口板
二19，由于封口板二 19和槽型钢二 18固定，所以槽型钢二 18会移动，从而带动挡板二 17移动；由次达到宽度方向定位；调节螺杆一 27，扁钢一 26会绕轴29转动，调节板一 11也会绕销轴一 9转动，这样可以调节调节板一 11的角度；同理调节螺杆二 24，扁钢二 23会绕轴29转动，调节板二 13会绕销轴二 15转动，这样可以调节调节板二 13的角度；从而控制旋转叶片52规格，当加工完毕，拔出定位圆柱一 43和定位圆柱二 44，旋转叶片52取出。
【权利要求】
1.一种工业炉旋转叶片加工装置，包括槽钢一(I)、槽钢二(2)、槽钢三(45)，其特征在于:槽钢二(2)的槽口朝下，位于槽钢一(I)、槽钢三(45)的上部,槽钢一(I)、槽钢三(45)的槽口相对；所述的槽钢二(2)的上部设置有纵向调节装置一、纵向调节装置二(46)、横向调节装置一、横向调节装置二(41)、横向调节装置三(42);所述槽钢二(2)的一端开有长孔一(37)、长孔二(38)，且中心平行于槽钢二(2)，另一端开有长孔三(39)、长孔四(40)，且中心平行于槽钢二 2 ;纵向调节装置一可以在长孔一 37、长孔二 38的长度方向移动；纵向调节装置二(46)可以在长孔三(39)、长孔四(40)的长度方向移动；纵向调节装置二(46)和纵向调节装置一结构构造相同；横向调节装置一位于纵向调节装置一一端，横向调节装置三(42)位于纵向调节装置二(46) —端，横向调节装置二(41)位于横向调节装置一、横向调节装置三(42)之间，横向调节装置二(41)、横向调节装置三(42)和横向调节装置一结构构造相同，横向调节装置一、横向调节装置二(41)、横向调节装置三(42)都固定在槽钢二(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉旋转叶片加工装置，其特征在于:所述纵向调节装置一由定位环(34)、立板(35)，底板(36)，限位板一(47)，限位板二(48)组成，所述定位环(34)固定在立板(35)上，立板(35)垂直固定在底板(36)上，定位环(34)的中心线平行于槽钢二(2)的中心线；限位板一(47)、限位板二(48)位于底板(36)的下部，且垂直于底板(36);限位板一(47)、限位板二 (48)相互平行，限位板一(47)、限位板二 (48)之间的距离和槽钢二(2)上的长孔一(37)、长孔二(38)之间距离相等，且限位板一(47)位于长孔一(37)中，限位板二 (48)位于长孔二 (38)中。
3.根据权利要求1所述的一种工业炉旋转叶片加工装置，其特征在于:所述横向调节装置一包括螺栓一(3)、角钢一(4)，所述角钢一(4)固定在槽钢二(2)上，角钢一(4)上有和螺栓一(3)配合的螺纹孔 ，螺栓一(3)旋合在角钢一(4)上设置的螺纹孔中；槽型钢一(6)位于角型钢一(12)和角型钢二(49)中；所述的槽型钢一(6)上垂直固定有挡板一(7)，所述挡板一(7)位于角型钢一(12)和角型钢二(49)之间且不和角型钢一(12)和角型钢二(49)接触；槽型钢一 (6)的内部一端固定有封口板一(5)，所述的封口板一(5)和螺栓一(3)接触；所述的挡板一(7)内侧上固定有支架一(8)，支架一(8)通过销轴一(9)连接管一(10)，管一(10)上固定调节板一(11);调节板一(11)的另一端下部和轮一(32)以及轮二(33)接触，所述轮一(32)以及轮二(33)通过轴一(31)连接在扁钢一(26)上；扁钢一(26)通过轴(29)连接在支板(25)上；所述扁钢一(26)的下部设置有螺杆一(27)且和扁钢一(26)接触，螺杆一(27)穿过槽钢二(2)且和设置在槽钢二(2)上的相应螺纹旋合；所述支板(25)固定在槽钢二(2)上；角钢二(20)固定在槽钢二(2)上，角钢二(20)上有和螺栓二(21)配合的螺纹孔，螺栓二(21)旋合在角钢二(20)上设置的螺纹孔中；槽型钢二(18)位于角型钢三(22)和角型钢四(50)中；所述的槽型钢二(18)上垂直固定有挡板二(17)，所述挡板二(17)位于角型钢三(22)和角型钢四(50)之间且不和角型钢三(22)和角型钢四(50)接触；槽型钢二(18)的内部一端固定有封口板二(19)，所述的封口板二(19)和螺栓二(21)接触；所述的封口板二(19)内侧上固定有支架二(16)，支架二(16)通过销轴二(15)连接管二(14)，管二(14)上固定调节板二(13);调节板二(13)的另一端下部和轮三(28)以及轮四(30)接触，所述轮三(28)以及轮四(30)通过轴二(51)连接在扁钢二(23)上；扁钢二(23)通过轴(29)连接在支板(25)上；所述扁钢二(23)的下部设置有螺杆二(24)且和扁钢二(23)接触， 螺杆二(24)穿过槽钢二(2)且和设置在槽钢二(2)上的相应螺纹旋合。
【文档编号】B23Q15/24GK203804588SQ201420188860
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】田力 申请人:陕西安中机械有限责任公司