拉丝模盒的制作方法

拉丝模盒的制作方法
【专利摘要】拉丝模盒，属于金属线材加工装置【技术领域】，包括中空的盒体，所述盒体左侧固定设置有引线装置，右侧通过关节轴承连接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均贯通设置有中心孔；所述第一模具中心孔的中心线与第二模具中心孔的中心线在同一直线上；所述关节轴承外侧顶触有压紧螺杆，所述压紧螺杆设有左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆的中空孔与第二模具的中心孔相连通。本拉丝模盒，配备两个拉丝模具，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑的效果，并且解决了两个拉丝模具的同心度的问题，使得金属线材能顺利通过拉丝模具。
【专利说明】拉丝模盒

【技术领域】
[0001] 本实用新型属于金属线材加工装置【技术领域】，具体涉及为拉丝模盒。

【背景技术】
[0002] 拉丝模盒，是金属制品形变加工的基本工具，通常配合拉丝机实现连续化生产。拉 丝机是使金属丝在拉拔过程中产生弹性和塑性形变，从而改变金属丝的物理尺寸以及特性 的机械设备。拉丝模盒是安装拉丝模具和存放拉丝粉(金属丝润滑剂）的装置，在金属丝拉 拔过程中起到金属丝润滑的效果。
[0003] 传统的拉丝模盒，只配置一个拉丝模具，金属线材穿过模具的时间较短，润滑效果 不理想。因此，有必要研发一种拉丝模盒，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑 的效果。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供拉丝模盒，延长钢丝 穿过模具的时间，从而提高金属丝润滑的效果。
[0005] 本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0006] 拉丝模盒，包括中空的盒体，所述盒体左侧固定设置有引线装置，右侧通过关节轴 承连接有第一模具和第二模具；所述第一模具和第二模具的中部均贯通设置有中心孔；所 述第一模具中心孔的中心线与第二模具中心孔的中心线在同一直线上；所述关节轴承外侧 顶触有压紧螺杆，所述压紧螺杆设有左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆的中空孔与第二模 具的中心孔相连通。
[0007] 所述引线装置包括第一对滚轮和第二对滚轮；所述第一对滚轮的中轴坚直设置； 所述第二对滚轮的中轴水平设置。
[0008] 所述关节轴承包括外圈、垫层、内圈、中空的第一圆锥环以及中空的第二圆锥环， 所述垫层嵌设在外圈的内球面，所述外圈的内球面左右两侧设有抵触垫层的挡板，所述外 圈外径面宽度中部设置有一环外润滑槽，所述外圈径向设有与外润滑槽连通的外润滑孔， 所述垫层上设置有与外润滑孔连通的中润滑孔，所述内圈外球面的中部设有一环内润滑 槽，所述内圈的内径面中部凸起且两侧分别与第一圆锥环和第二圆锥环的斜面贴合，所述 第一圆锥环和第二圆锥环通过螺栓连接，所述第一圆锥环的中部固定设置第一模具，所述 第二圆锥环的中部固定设置第二模具。
[0009] 通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010] 1)本拉丝模盒，配备两个拉丝模具，延长钢丝穿过模具的时间，从而提高金属丝润 滑的效果。
[0011] 2)本拉丝模盒，解决了两个拉丝模具的同心度的问题，使得金属线材能顺利通过 拉丝模具。
[0012] 3)本拉丝模盒，可以旋转一定角度，保证了拉丝模中心与金属丝拉拔方向始终在 一条直线上，保证了产品质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图：
[0014] 图2是图1的局部剖视示意图；
[0015] 图3是本方案的采用两个拉丝模具与传统采用单个拉丝模具的后续拉丝各道次 电机电流对比图；
[0016] 图4是本方案的采用两个拉丝模具与传统采用单个拉丝模具的后续拉丝各道次 出线温度对比图；
[0017] 图中：100-引线装置、101-第一对滚轮、102-第二对滚轮、200-盒体、300-关节轴 承、310-外圈、311-外润滑槽、312-外润滑孔、313-挡板、320-垫层、321-中润滑孔、330-内 圈、331-内润滑槽、340-第一圆锥环、350-第二圆锥环、400-第一模具、500-第二模具、 600-压紧螺杆。

【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0019] 本实用新型中出现的"左""右"等方位词，仅起到配合【专利附图】

【附图说明】技术内容的作用， 而不应当理解为是对本技术方案的具体限定。
[0020] 拉丝模盒，包括中空的盒体200,所述盒体200左侧固定设置有引线装置100,右侧 通过关节轴承300连接有第一模具400和第二模具500 ;所述第一模具400和第二模具500 的中部均贯通设置有中心孔；所述第一模具400中心孔的中心线与第二模具500中心孔的 中心线在同一直线上；所述关节轴承300外侧顶触有压紧螺杆600,所述压紧螺杆600设有 左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆600的中空孔与第二模具500的中心孔相连通。
[0021] 工作时，金属线材经过引线装置100的校直和牵引，进入盒体200。盒体200内部 存放有起到润滑作用的拉丝粉。金属线材穿过拉丝粉后分别经过第一模具400和第二模具 500后，从压紧螺杆600中出线。所述第一模具400和第二模具500的中心孔的入口呈现喇 叭口的形状，分为入口段、润换段、定位段和出口段。相比于只采用单个拉丝模具的拉丝模 盒，本技术方案采用两个同轴设置的拉丝模具。经过本方案后处理后的金属线材，其表面附 着的拉丝粉更密致，不易掉粉，减小了后续道次的拉丝摩擦，减小了电机功耗，提高了成品 的质量。如图3所示，使用本方案的两个同轴设置的拉丝模具比使用单个拉丝模具的后续 拉丝道次平均电流小，说明使用本方案的两个同轴设置的拉丝模具后，各道次的拉拔力较 小。如图4所示，使用本方案的两个同轴设置的拉丝模具比使用单个拉丝模具的后续拉丝 道次出线温度较低，说明使用本方案的两个同轴设置的拉丝模具后，拉丝摩擦热较小。
[0022] 所述引线装置100包括第一对滚轮101和第二对滚轮102 ;所述第一对滚轮101的 中轴坚直设置，对金属线材起到水平校正；所述第二对滚轮102的中轴水平设置，对金属线 材起到坚向校正。
[0023] 所述关节轴承300包括外圈310、垫层320、内圈330、中空的第一圆锥环340以及 中空的第二圆锥环350。
[0024] 所述外圈310固定设置在盒体200的出口处。所述外圈310外径面宽度中部设置 有一环外润滑槽311，所述外圈310径向设有与外润滑槽311连通的外润滑孔312。
[0025] 所述垫层320嵌设在外圈310的内球面，所述外圈310的内球面左右两侧设有抵 触垫层320的挡板313,所述垫层320采用自润滑材料，具有润滑作用。通过包压之后，垫 层320被挡板313限制在外圈310的内球面中部，不易使垫层320和外圈310产生相对滑 动，从而防止垫层320脱落。且所述垫层320的厚度高出挡板313,垫层320的正常磨损不 会使挡板313碰触内圈330。所述垫层320上设置有与外润滑孔312连通的中润滑孔321。
[0026] 所述内圈330外球面的中部设有一环内润滑槽331。润滑油从外圈310的外润滑 槽311依次流经外润滑孔312和中润滑孔321到达内润滑槽331，然后再流转到整个工作 面。润滑油的使用，进一步减小了轴承转动的阻力，并且较少了垫层320的磨损，延长了轴 承的使用寿命。
[0027] 所述内圈330的内径面中部凸起且两侧分别与第一圆锥环340和第二圆锥环350 的斜面贴合。所述第一圆锥环340和第二圆锥环350通过螺栓连接，保证了每块圆锥块均 能提供足够的轴向支撑力。所述第一圆锥环340的中部固定设置第一模具400,所述第二 圆锥环350的中部固定设置第二模具500。本实用新型可通过更换不同内径的第一圆锥环 340和第二圆锥环350,来插设不同直径的模具，增加了本拉丝模盒的适应性和通用性，减 少成本。
[0028] 现有拉丝模盒与拉丝机是用螺栓固定的，没有严格的定位机构。由于两者定位 时的不精准，以及工作时螺栓松动造成拉丝模盒与拉丝机的位置偏移，从而使得金属线材 的中心与拉丝模的中心不在一条线上，拉丝模径向受力不均匀，造成金属丝椭圆、拉毛等缺 陷，影响产品质量，且拉丝模磨损也不均匀，磨损过快缩短了拉丝模的寿命，增加了使用成 本。
[0029] 本拉丝模盒采用了关节轴承300。关节轴承300能承受一定的轴向力和径向力，并 能进行角运动，能自适应地调整金属线材的出线角度，从而保证拉丝模中心和金属线材拉 拔方向始终在一条直线上。
[0030] 本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作 出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落 在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 拉丝模盒，包括中空的盒体（200 )，其特征在于，所述盒体（200 )左侧固定设置有引 线装置（100)，右侧通过关节轴承（300)连接有第一模具（400)和第二模具（500);所述第一 模具（400)和第二模具（500)的中部均贯通设置有中心孔；所述第一模具（400)中心孔的中 心线与第二模具（500)中心孔的中心线在同一直线上；所述关节轴承（300)外侧顶触有压 紧螺杆（600)，所述压紧螺杆（600)设有左右贯通的中空孔；所述压紧螺杆（600)的中空孔 与第二模具（500)的中心孔相连通。
2. 如权利要求1所述的拉丝模盒，其特征在于，所述引线装置（100)包括第一对滚轮 (101)和第二对滚轮（102);所述第一对滚轮（101)的中轴坚直设置；所述第二对滚轮（102) 的中轴水平设置。
3. 如权利要求1所述的拉丝模盒，其特征在于，所述关节轴承（300)包括外圈（310)、 垫层（320)、内圈（330)、中空的第一圆锥环（340)以及中空的第二圆锥环（350)，所述垫层 (320)嵌设在外圈（310)的内球面，所述外圈（310)的内球面左右两侧设有抵触垫层（320) 的挡板（313)，所述外圈（310)外径面宽度中部设置有一环外润滑槽（311)，所述外圈（310) 径向设有与外润滑槽（311)连通的外润滑孔（312)，所述垫层（320)上设置有与外润滑孔 (312)连通的中润滑孔（321)，所述内圈（330)外球面的中部设有一环内润滑槽（331)，所述 内圈（330)的内径面中部凸起且两侧分别与第一圆锥环（340)和第二圆锥环（350)的斜面 贴合，所述第一圆锥环（340)和第二圆锥环（350)通过螺栓连接，所述第一圆锥环（340)的 中部固定设置第一模具（400)，所述第二圆锥环（350)的中部固定设置第二模具（500)。
【文档编号】B21C3/14GK203875131SQ201420218591
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】袁关兴 申请人:杭州星冠机械科技有限公司