一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧【技术领域】，特别涉及一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，包括：后座、千斤顶、千斤顶定位单元、左止退板、右止退板、轧辊托架及底板。后座固定在底板的一侧，千斤顶定位单元设置在后座的前侧。千斤顶放置在千斤顶定位单元上，千斤顶的尾端与后座抵接。左止退板与右止退板相对设置在千斤顶的前侧，左止退板和右止退板设置在同一平面上；左止退板和右止退板与底板固定连接。轧辊托架设置在左止退板和所述右止退板的前侧，轧辊放置在轧辊托架上。本实用新型提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，通过千斤顶对轧辊的推动，可以方便快捷的将冷轧试验机轧辊与轴承座分离，节约了大量的人力和物力。
【专利说明】一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冷轧【技术领域】，特别涉及一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置。
【背景技术】
[0002] 在冷轧【技术领域】，直拉式冷轧试验机适合冷轧碳钢、硅钢和低合金钢等产品开发 和工艺研究。直拉式冷轧试验机主要用于对单片轧件进行冷轧试验，在冷轧试验过程中，直 拉式冷轧试验机通过液压缸对轧件施加张力并进行恒张力控制，以保证轧件板形，方便进 行延伸率测量。由于在冷轧试验过程中轧辊表面会出现磨损的情况，为了保证钢板表面质 量，需要定期分离轧辊与轴承座，磨削轧辊表面。目前，主要利用人工强制施加外力的方法 对冷轧试验机轧辊与轴承座进行拆卸，由于冷轧机装配精度较高，乳辊与轴承采用过盈配 合，拆卸过程复杂、操作难度大，耗费大量的人力和物力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够方便、快捷的将冷轧 试验机轧辊与轴承座分离的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置，包括：后座、千斤顶、千斤顶定位单元、左止退板、右止退板、乳辊托架及底板。所述后座 固定在所述底板的一侧，所述千斤顶定位单元设置在所述后座的前侧，且所述千斤顶定位 单元固定设置于所述底板上；所述千斤顶设置在所述千斤顶定位单元上，且所述千斤顶的 尾端与所述后座的前端面抵接。所述左止退板与所述右止退板之间间隔预定距离相对设 置在所述千斤顶的前侧，所述左止退板和所述右止退板设置在同一平面上，且所述左止退 板和所述右止退板所在的平面与所述后座互相平行；所述左止退板和所述右止退板固定设 置于所述底板上；所述预定距离不小于所述轧辊的直径。用于支撑轧辊的所述轧辊托架设 置在所述左止退板和所述右止退板的前侧的底板上；插入有轧辊的轴承座的前端面与左止 退板和右止退板的后端面分别抵接，且所述轧辊穿过所述左止退板和所述右止退板之间的 空隙被所述轧辊托架支撑，所述轧辊插入在所述轴承座中的一端与所述千斤顶的伸出端抵 接。
[0005] 进一步地，所述轧辊中心线与所述千斤顶中心线在同一直线上。
[0006] 进一步地，还包括：至少个后座加强筋；所述后座加强筋与所述后座的后端面 及所述底板固定连接。
[0007] 进一步地，所述后座加强筋为三角形结构。
[0008] 进一步地，所述后座加强筋为两个。
[0009] 进一步地，还包括：左止退板加强筋和右止退板加强筋；所述左止退板加强筋分 别与所述左止退板的前端面及所述底板固定连接；所述右止退板加强筋分别与所述右止退 板的前端面及所述底板固定连接。
[0010] 进一步地，所述左止退板加强筋和所述右止退板加强筋为三角形结构。
[0011] 进一步地，所述千斤顶定位单元包括：前卡板和后卡板；所述前卡板和所述后卡 板的上端设置有弧状凹槽；所述前卡板和所述后卡板设置在所述后座的前侧，所述前卡板 和所述后卡板互相平行，且所述前卡板和所述后卡板固定在所述底板上。所述千斤顶放置 在所述前卡板和所述后卡板上的弧状凹槽中。
[0012] 进一步地，所述后座、千斤顶、千斤顶定位单元、左止退板、右止退板、乳辊托架、底 板、后座加强筋、左止退板加强筋、右止退板加强筋、前卡板和所述后卡板均采用50_厚的 钢板制成。
[0013] 进一步地，所述千斤顶为32t的螺旋式千斤顶。
[0014] 本实用新型提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，采用了后座、千斤顶、乳辊 托架、左止退板、右止退板等部件，将轧辊放置在轧辊托架上，左止退板和右止退板对与轧 辊连接的轴承座起限位作用，通过千斤顶对轧辊的推动，可以方便快捷的将冷轧试验机轧 辊与轴承座分离，操作简单，节约了大量的人力和物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置主视图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置俯视图；
[0017] 图3为本实用新型实施例提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置局部视图；
[0018] 图4为本实用新型实施例提供的轧辊托架结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 参见图1-图4,本实用新型实施例提供了一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装 置，包括：后座10、千斤顶7 (如采用32t的螺旋式千斤顶）、千斤顶定位单元、左止退板11、 右止退板4、轧辊托架13、后座加强筋9、左止退板加强筋12、右止退板加强筋3及底板1。 后座10固定在底板1的一侧，千斤顶定位单元设置在后座10的前侧，且千斤顶定位单元固 定设置（如通过焊接的方式固定连接）于底板1上。千斤顶7放置在千斤顶定位单元上， 且千斤顶7的尾端与后座10的前端面抵接，后座10用于对千斤顶7限位。左止退板11与 右止退板4之间间隔预定距离相对设置在千斤顶7的前侧，左止退板11和右止退板4设置 在同一平面上，且左止退板11和右止退板4所在的平面与后座10互相平行，左止退板11 和右止退板4固定设置（如通过焊接的方式固定连接）在底板1上，预定距离不小于轧辊 的直径。参见图1-图4,用于支撑轧辊14的轧辊托架13放置（或可拆卸的固定）在左止 退板11和右止退板4前侧的底板1上；在应用中，根据所要分离的辊系（包括轧辊14和轴 承座2)的尺寸设计不同的轧辊托架13,在拆卸不同的辊系时换上对应的轧辊托架13即可， 因此同一冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置能够实现多种辊系的拆卸。插入有轧辊14的 轴承座2的前端面与左止退板11和右止退板4的后端面分别抵接，且轧辊14穿过左止退 板11和右止退板4之间的空隙被轧辊托架13支撑，乳辊14插入在轴承座2中的一端与千 斤顶7的伸出端抵接。轧辊托架13上端设置成半径为R的半圆槽形状，乳辊14放置在轧 辊托架13的半圆槽中；乳辊14的中心线与千斤顶7的中心线在同一直线上。
[0020] 本实用新型实施例中，参见图1和图2,后座加强筋9为两个，且后座加强筋9为二 角形结构，后座加强筋9分别与后座10及底板1固定连接（即三角形后座加强筋9的两条 边分别与后座10及底板1固定连接），后座加强筋9可采用焊接的方式与底板1固定连接。 本实用新型实施例中，参见图1-图3,左止退板加强筋12和右止退板加强筋3为三角形结 构，左止退板加强筋12分别与左止退板11及底板1固定连接（即三角形左止退板加强筋 12的两条边分别与左止退板11及底板1固定连接）；右止退板加强筋3分别与右止退板4 及底板1固定连接（即三角形右止退板加强筋3的两条边分别与右止退板4及底板1固定 连接）。左止退板加强筋12可采用焊接的方式与左止退板11及底板1固定连接；右止退 板加强筋3可采用焊接的方式与右止退板4及底板1固定连接。参见图4,在制作时，千斤 顶7中心线高度和轧辊托架13中心线高度（即图4中h尺寸）一致，即可保证轧辊14水 平。同时轧辊托架13宽度（即图4中W尺寸）与左止退板加强筋12和右止退板加强筋3 之间的间距一致，将千斤顶7的中心线与左止退板11、右止退板4之间的中线重合，即可保 证轧辊14的中心线与千斤顶7的中心线在同一直线上。
[0021] 本实用新型实施例中，参见图1和图2,千斤顶定位单元由前卡板6和后卡板8构 成；前卡板6和后卡板8的上端分别设置有弧状凹槽；前卡板6和后卡板8设置在后座10 的前侧，前卡板6和后卡板8互相平行，且前卡板6和后卡板8固定（如通过焊接的方式） 在底板1上；千斤顶7放置在前卡板6和后卡板8上的弧状凹槽中，通过前卡板6和后卡板 8对千斤顶7起支撑作用。在拆卸不同规格的辊系（包括轧辊14和连接在一起的轴承座 2)时，需要根据实际需要确定轧辊托架的尺寸。本实用新型实施例中，后座10、千斤顶7、千 斤顶定位单元、左止退板11、右止退板4、轧辊托架13、底板1、后座加强筋9、左止退板加强 筋12、右止退板加强筋3、前卡板6和所述后卡板8均采用50mm厚的钢板制成。
[0022] 在使用本实用新型实施例提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置时，后座对千 斤顶的后端起限位作用；左止退板和右止退板对与轧辊连接的轴承座起限位作用；开启千 斤顶后，千斤顶的前端向前伸长，推动轧辊向前移动，与轧辊连接的轴承座静止不动，使得 轧辊和轴承座分离。本实用新型实施例提供的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，采用了 后座、千斤顶、乳辊托架、左止退板、右止退板等部件，将轧辊放置在轧辊托架上，左止退板 和右止退板对与轧辊连接的轴承座起限位作用，通过千斤顶对轧辊的推动，可以方便快捷 的将冷轧试验机轧辊与轴承座分离，操作简单，节约了大量的人力和物力。此外，乳辊托架 放置（或可拆卸的固定）在底板上，在拆卸不同的辊系时换上对应的轧辊托架即可，因此同 一冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置能够方便的实现对多种辊系的拆卸。
[0023] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，包括：后座、千斤顶、千斤顶 定位单元、左止退板、右止退板、乳辊托架及底板； 所述后座固定在所述底板的一侧，所述千斤顶定位单元设置在所述后座的前侧，且所 述千斤顶定位单元固定设置于所述底板上；所述千斤顶设置在所述千斤顶定位单元上，且 所述千斤顶的尾端与所述后座的前端面抵接； 所述左止退板与所述右止退板之间间隔预定距离相对设置在所述千斤顶的前侧，所述 左止退板和所述右止退板设置在同一平面上，且所述左止退板和所述右止退板所在的平面 与所述后座互相平行；所述左止退板和所述右止退板固定设置于所述底板上；所述预定距 离不小于所述轧辊的直径； 用于支撑轧辊的所述轧辊托架设置在所述左止退板和所述右止退板的前侧的底板上； 插入有轧辊的轴承座的前端面与左止退板和右止退板的后端面分别抵接，且所述轧辊穿过 所述左止退板和所述右止退板之间的空隙被所述轧辊托架支撑，所述轧辊插入在所述轴承 座中的一端与所述千斤顶的伸出端抵接。
2. 根据权利要求1所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述轧辊 中心线与所述千斤顶中心线在同一直线上。
3. 根据权利要求1或2所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，还包 括：至少一个后座加强筋； 所述后座加强筋与所述后座的后端面及所述底板固定连接。
4. 根据权利要求3所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述后座 加强筋为三角形结构。
5. 根据权利要求4所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述后座 加强筋为两个。
6. 根据权利要求1或2所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，还包 括：左止退板加强筋和右止退板加强筋； 所述左止退板加强筋分别与所述左止退板的前端面及所述底板固定连接；所述右止退 板加强筋分别与所述右止退板的前端面及所述底板固定连接。
7. 根据权利要求6所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述左止 退板加强筋和所述右止退板加强筋为三角形结构。
8. 根据权利要求1或2所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述千 斤顶定位单元包括：前卡板和后卡板； 所述前卡板和所述后卡板的上端设置有弧状凹槽；所述前卡板和所述后卡板设置在所 述后座的前侧，所述前卡板和所述后卡板互相平行，且所述前卡板和所述后卡板固定在所 述底板上； 所述千斤顶放置在所述前卡板和所述后卡板上的弧状凹槽中。
9. 根据权利要求1或2所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述后 座、千斤顶定位单元、左止退板、右止退板、乳辊托架以及底板的材质均为50_厚的钢板。
10. 根据权利要求1或2所述的冷轧试验机轧辊与轴承座拆卸装置，其特征在于，所述 千斤顶为32t的螺旋式千斤顶。
【文档编号】B21B31/10GK203862691SQ201420233760
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】刘念, 陈子宏, 甘晓龙, 肖海明, 曾永龙 申请人:武汉钢铁(集团)公司