一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具，其特征在于：它由下模、上模和冲模构成，下模的中部设有半球形内腔，在半球形内腔的底部设有下通孔，上模的中部设有锥台形内腔，锥台形内腔的上部设有上通孔，上模对扣在下模的上部，半球形内腔的上沿圆面的直径与锥台形内腔的下沿圆面的直径相同，冲模的上部为锥台状，下部为圆柱状，与泥浆泵空气包毛坯的内腔形状相同。该一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具，锻造工艺简单，只用一火就能锻造成形，毛坯质量好，节省了材料及加工工时，降低了加工难度和加工成本。
【专利说明】一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻造模具，具体地说是一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具。
【背景技术】
[0002]传统的泥浆泵空气包的锻造方式是将材料锻造成具有通孔的筒体，如图1所示，然后用模具进行杀孔成毛坯，如图2，这种加工方式的缺陷在于:将筒体锻成球体时，内孔皱褶缺陷较多，去除较困难，锻造工艺复杂，所用锻造火次为3火，增加了加工工时，加工难度大，提高了加工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锻造工艺简单，只用一火就能锻造成形，毛坯仿形效果好，节省材料及加工工时，降低加工难度，减少加工成本的泥浆泵空气包毛坯的锻造模具。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具，其特征在于:它由下模、上模和冲模构成，下模的中部设有半球形内腔，在半球形内腔的底部设有下通孔，上模的中部设有锥台形内腔，锥台形内腔的上部设有上通孔，上模对扣在下模的上部，半球形内腔的上沿圆面的直径与锥台形内腔的下沿圆面的直径相同，冲模的上部为锥台状，下部为圆柱状，与泥浆泵空气包毛坯的内腔形状相同。
[0005]本实用新型的有益效果在于:锻造工艺简单，只用一火就能锻造成形，毛坯质量好，节省了材料及加工工时，降低了加工难度和加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为传统锻造半成品示意图。
[0007]图2为传统锻造毛坯示意图。
[0008]图3为本实用新型所锻造的毛坯结构剖视示意图。
[0009]图4为本实用新型的结构剖视示意图。
[0010]图中:1、下模；2、上模；3、冲模。
【具体实施方式】
[0011]参照图4制作本实用新型，用于加工如图3的泥浆泵空气包毛坯。该一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具，其特征在于:它由下模1、上模2和冲模3构成，下模I的中部设有半球形内腔，在半球形内腔的底部设有下通孔，上模2的中部设有锥台形内腔，锥台形内腔的上部设有上通孔，上模2对扣在下模I的上部，半球形内腔的上沿圆面的直径与锥台形内腔的下沿圆面的直径相同，冲模3的上部为锥台状，下部为圆柱状，与泥浆泵空气包毛坯的内腔形状相同。
[0012]使用本实用新型时，先将材料镦粗拔长成圆柱体，放入下模I内镦粗坯料，扣上上模2，注意使上模2和下模I对齐，不能错模，从上模2的锥台形内腔上部的上通孔处用冲模3冲孔成型即可。
【权利要求】
1.一种泥浆泵空气包毛坯的锻造模具，其特征在于:它由下模(I)、上模(2)和冲模(3)构成，下模(I)的中部设有半球形内腔，在半球形内腔的底部设有下通孔，上模(2)的中部设有锥台形内腔，锥台形内腔的上部设有上通孔，上模(2)对扣在下模(I)的上部，半球形内腔的上沿圆面的直径与锥台形内腔的下沿圆面的直径相同，冲模(3)的上部为锥台状，下部为圆柱状，与泥浆泵空气包毛坯的内腔形状相同。
【文档编号】B21J13/02GK203830624SQ201420238177
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】李强 申请人:莱芜锻压有限公司