一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置制造方法
【专利摘要】一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，包括过渡管，其特征在于：还包括辊轮座，辊轮，辊轮轴，辊轮调节架，所述辊轮座套接于过渡管一端弧形管处，所述辊轮座上下两侧分别设有一组辊轮，所述辊轮轴横向穿过辊轮和辊轮调节架且固定于辊轮座上，所述辊轮调节架螺栓连接于辊轮座上；本实用新型的有益效果：有效保护过渡管内壁不受损伤，提高了生产效率，明显降低了企业生产成本，具有广泛的市场前景。
【专利说明】一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外高速线材生产线用的吐丝机倾斜角度多为20度，吐丝机前的夹送辊配置2个滑动式弯导管，弯导管采用整体式圆弯管或组合式弯管加底座所构成，每根弯管弯曲10度，靠弯管内壁的摩擦力强行改变轧件的运动方向，使轧件向下偏离水平轧制线20度导入吐丝机。由于受高温、高速、频繁的冲击所引起的热疲劳，这种弯管磨损快，寿命短，更换频繁，特别是生产大规格产品时会造成表面划伤，不仅影响产品质量和生产效率，而且成本较高。随着高线轧制速度和产品质量的不断提高，弯管系统的寿命已成为影响线材生产线稳定生产和产品质量的瓶颈。
实用新型内容
[0003]为解决这个技术难题，我公司设计研发一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，线材从上下辊轮合成的圆孔中行走，不与过渡管内壁发生接触，从而有效避免过渡管内壁的损伤，加之辊轮易于更换且成本低廉，有效提高了高线的生产效率，降低了生产成本。
[0004]本实用新型为实现其目的所采取的技术方案:
[0005]一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，包括过渡管，其特征在于:还包括辊轮座，辊轮，辊轮轴，辊轮调节架，所述辊轮座套接于过渡管一端弧形管处，所述辊轮座上下两侧分别设有一组辊轮，所述辊轮轴横向穿过辊轮和辊轮调节架且固定于辊轮座上，所述辊轮调节架螺栓连接于辊轮座上。
[0006]作为优化:所述辊轮轴一端设有油气注入孔，中部设有油气出孔。
[0007]作为优化:所述螺栓与辊轮调节架之间设有调节螺母。
[0008]作为优化:所述辊轮外圆周设有弧形槽，两侧设有单面密封轴承。
[0009]本实用新型的有益效果:有效保护过渡管内壁不受损伤，提高了生产效率，明显降低了企业生产成本，具有广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的过渡管结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的辊轮结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的辊轮轴结构示意图；
[0015]其中:1为过渡管，2为辊轮座，3为辊轮，4为辊轮调节架，5为辊轮轴，6为螺栓，7为调节螺母，8为单面密封轴承，9为油气注入孔，10为油气出孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1至5所示，一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，包括过渡管1，还包括辊轮座2，辊轮3，辊轮轴5，辊轮调节架4，所述辊轮座2套接于过渡管I 一端弧形管处，所述辊轮座2上下两侧分别设有一组辊轮3，所述辊轮3外圆周设有弧形槽，两侧设有单面密封轴承8，上下两组辊轮3对称设置，形成圆形孔槽，所述辊轮轴5横向穿过辊轮3和辊轮调节架4且固定于辊轮座2上，所述辊轮轴5 —端设有油气注入孔9，用于向辊轮轴5注入润滑油气，润滑油气从中部的油气出孔10流出，所述辊轮调节架4螺栓连接于辊轮座2上，所述螺栓6与辊轮调节架4之间设有调节螺母7，所述调节螺母7用于调节辊轮3之间的间隙，以满足不同直径的线材需求。
[0017]上述实施例仅供说明本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，在本实用新型所列范围内的任意组合均可实现本实用新型的效果。
【权利要求】
1.一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，包括过渡管，其特征在于:还包括辊轮座，辊轮，辊轮轴，辊轮调节架，所述辊轮座套接于过渡管一端弧形管处，所述辊轮座上下两侧分别设有一组辊轮，所述辊轮轴横向穿过辊轮和辊轮调节架且固定于辊轮座上，所述辊轮调节架螺栓连接于辊轮座上。
2.根据权利要求1所述一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，其特征在于:所述辊轮轴一端设有油气注入孔，中部设有油气出孔。
3.根据权利要求1所述一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，其特征在于:所述螺栓与辊轮调节架之间设有调节螺母。
4.根据权利要求1所述一种用于高速线材生产线的夹送辊弯导出装置，其特征在于:所述辊轮外圆周设有弧形槽，两侧设有单面密封轴承。
【文档编号】B21B39/14GK203917415SQ201420258035
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】杨正超 申请人:滁州帝邦科技有限公司