一种挤压筒预热保温装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种挤压筒预热保温装置，包括：挤压筒梁、加热管、挤压筒和保温层，所述加热管通过固定架与所述挤压筒梁固定连接；所述保温层填充在所述挤压筒梁与所述加热管之间；所述挤压筒位于所述加热管围成的圈内部；所述挤压筒一侧设有锁紧圈。本实用新型的有益效果如下：由于加热管与挤压筒是独立设置的，因此加热管不需要随挤压筒的更换而更换，节约成本，模具加工制造难度低，模具强度大；加热管分三组四象限布置更合理，三相电阻平衡加热效率更高，热损失小；在加热管与挤压筒梁之间设置保温层，能够隔断热传递，使加热保温效率达到最大化，节约能源。
【专利说明】一种挤压筒预热保温装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压机模具结构【技术领域】，特别是指一种挤压筒预热保温装置。
【背景技术】
[0002]挤压筒是挤压机模具的重要组成之一，它的一端是挤压杆用于产生挤压力，另一端是成型模具。工作时，将待加工的金属坯锭装入挤压筒，通过挤压杆持续不断加压将金属坯锭强行从模具口压挤出去，形成预定形状的金属型材。挤压筒是一个需要承受高压的密闭容器，能承受大约600?100MPa的压力，因此挤压筒一般被设计成多层筒过盈装配的结构，过盈量一般为0.5?1_，在这个量级上温度梯度不均匀对挤压筒的影响很大，热胀冷缩效果足以使挤压筒爆裂。除此之外，在热成型工艺中热的金属坯锭与冷的挤压筒模具接触，容易使金属变形不均匀、内部应力集中，导致金属表面发生龟裂现象，因此挤压筒的预热保温是个不可缺少的功能。
[0003]目前市面上常见的挤压筒在线加热方式为内部加热，即在挤压筒外层打许多通孔安装多根电加热管进行加热。这种加热方式较为直接，但是这种结构设计方式一方面削弱了模具强度，一方面也给模具的加工制造带来了很大困难。上述加热部分结构设计方式最大的缺点是:一套挤压筒必须独立配置一套电加热管，一旦挤压筒损坏，需要连同加热管一起进行更换，造成重复投资和成本浪费。有的甚至干脆在小型挤压机上采用离线加热的方式处置，这样对生产效率和产品质量都造成了比较大的影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种挤压筒预热保温装置，解决了现有技术中加热管与挤压筒整体设置容易造成成本浪费的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种挤压筒预热保温装置，包括:挤压筒梁、加热管、挤压筒和保温层，所述加热管通过固定架与所述挤压筒梁固定连接；所述保温层填充在所述挤压筒梁与所述加热管之间；所述挤压筒位于所述加热管围成的圈内部；所述挤压筒一侧设有锁紧圈。
[0007]作为优选，所述固定架与所述挤压筒梁焊接，所述加热管与所述固定架之间通过螺钉固定卡接。
[0008]作为优选，所述挤压筒通过位于所述挤压筒梁上的定位键与所述挤压筒梁接触配口 ο
[0009]作为优选，所述锁紧圈通过四个托轮与所述挤压筒梁可拆卸连接；所述锁紧圈与所述挤压筒的相应侧端面隼槽配合。
[0010]作为优选，所述加热管为U型加热管。
[0011 ]作为优选，所述保温层为保温棉。
[0012]本实用新型的工作原理如下:
[0013]加热管总共有24支，分为三组四个象限，每组加热管分别接三相电的其中一相，从而使负载平衡热损小，并且可进行分组加热，灵活易控；采用PLC控制器能够实现加热管对挤压筒进行预热、保温和过热三个不同阶段的智能加热控制，满足不同工况下的加热需求，故障率更低。
[0014]在挤压筒旁设置温度传感器，并将温度传感器与PLC控制器连接，从而能够实现实时在线监测挤压筒温度，便于工作人员及时采取合理的应对措施。
[0015]使用过程中，如果出现挤压筒损坏，首先将锁紧圈旋转一定角度，然后将坏掉的挤压筒抽出，再将完好的挤压筒装上，最后将锁紧圈反方向旋转一定角度，利用隼槽将挤压筒卡住，完成挤压筒的快速更换和安装。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]由于加热管与挤压筒是独立设置的，因此加热管不需要随挤压筒的更换而更换，节约成本，模具加工制造难度低，模具强度大。
[0018]加热管分为三组四个象限布置，三组各自对应三相电其中一相，保证电阻平衡，力口热效率高，能耗小。
[0019]在加热管与挤压筒梁之间设置保温层，能够隔断热传递，使加热保温效率达到最大化，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型所述挤压筒预热保温装置的结构示意图；
[0022]图中:
[0023]1、挤压筒梁，2、加热管，3、锁紧圈，4、固定架，5、挤压筒，6、保温层。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种挤压筒预热保温装置，包括:挤压筒梁1、加热管2、挤压筒5和保温层6，固定架4与挤压筒梁I焊接，加热管2与固定架4之间通过螺钉固定卡接；保温层6填充在挤压筒梁I与加热管2之间；挤压筒5位于加热管2围成的圈内部；挤压筒5 —侧设有锁紧圈3。
[0026]挤压筒5通过位于挤压筒梁I上的定位键与挤压筒梁I接触配合。
[0027]所述锁紧圈3通过四个托轮与挤压筒梁I可拆卸连接；锁紧圈3与挤压筒5的相应侧端面隼槽配合。
[0028]所述加热管2为U型加热管。
[0029]所述保温层6为保温棉。
[0030]上述挤压筒预热保温装置的工作原理如下:
[0031]加热管2总共有24支，分为三组四个象限，每组加热管2分别接三相电的其中一相，从而使负载平衡热损小，并且可进行分组加热，灵活易控；采用PLC控制器能够实现加热管2对挤压筒5进行预热、保温和过热三个不同阶段的智能加热控制，满足不同工况下的加热需求，故障率更低。
[0032]在挤压筒5旁设置温度传感器，并将温度传感器与PLC控制器连接，从而能够实现实时在线监测挤压筒温度，便于工作人员及时采取合理的应对措施。
[0033]使用过程中，如果出现挤压筒5损坏，首先将锁紧圈3旋转一定角度，然后将坏掉的挤压筒5抽出，再将完好的挤压筒5装上，最后将锁紧圈3反方向旋转一定角度，利用隼槽将挤压筒5卡住，完成挤压筒5的快速更换和安装。
[0034]综上所述，本实用新型由于加热管与挤压筒是独立设置的，因此加热管不需要随挤压筒的更换而更换，节约成本，模具加工制造难度低，模具强度大。
[0035]加热管分为三组四个象限布置，三组各自对应三相电其中一相，保证电阻平衡，力口热效率高，能耗小。
[0036]在加热管与挤压筒梁之间设置保温层，能够隔断热传递，使加热保温效率达到最大化，节约能源。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，包括:挤压筒梁(I)、加热管(2)、挤压筒(5)和保温层出)，所述加热管(2)通过固定架(4)与所述挤压筒梁(I)固定连接；所述保温层(6)填充在所述挤压筒梁(I)与所述加热管(2)之间；所述挤压筒(5)位于所述加热管(2)围成的圈内部；所述挤压筒(5) —侧设有锁紧圈(3)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，所述固定架(4)与所述挤压筒梁(I)焊接，所述加热管(2)与所述固定架(4)之间通过螺钉固定卡接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，所述挤压筒(5)通过位于所述挤压筒梁(I)上的定位键与所述挤压筒梁(I)接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，所述锁紧圈(3)通过四个托轮与所述挤压筒梁(I)可拆卸连接；所述锁紧圈(3)与所述挤压筒(5)的相应侧端面隼槽配合。
5.根据权利要求1所述的一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，所述加热管(2)为U型加热管。
6.根据权利要求1所述的一种挤压筒预热保温装置，其特征在于，所述保温层(6)为保温棉。
【文档编号】B21C29/02GK203972511SQ201420293325
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】王灿 申请人:石家庄百山机械设备有限公司