一种锻造批量脱模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锻造批量脱模系统，它包括锻造设备（1001），其特征在于，它还包括夹持装置（1003）、传送系统（1002）和滑动装置（1004）；其中传送系统（1002）设置在锻造设备（1001）与夹持装置（1003）之间，夹持装置（1003）的钳爪（1）接触到锻造设备（1001），且滑动装置（1004）设置在夹持装置（1003）的下方。本实用新型的目的在于提供一种锻造批量脱模系统，用于解决批量生产时锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。
【专利说明】一种锻造批量脱模系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造夹具领域，更具体地来说，特别是涉及一种锻造批量脱模系统。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的锻铸。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。模锻是金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
[0004]在模锻完成后，开模后，需要将产品从锻造机模具中取出；因为锻造件本身的温度以及锻造过程中产生的热量，会使锻造件温度很高，需要借助于夹钳取出锻造件。现有的夹钳结构简单，需要双手持续夹住锻造件，同时需要手臂握住转移锻造件；对于批量锻造生产时，需要多次取放，取放时费时费力，生产效率低，容易导致操作疲劳，不利于推广应用。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种锻造批量脱模系统，用于解决批量生产时锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。
[0006]为实现以上目的，本实用新型提出了以下技术方案:一种锻造批量脱模系统，它包括锻造设备(1001)、夹持装置(1003)、传送系统(1002)和滑动装置(1004);其中传送系统(1002)设置在锻造设备(1001)与夹持装置(1003)之间，夹持装置(1003)的钳爪(I)接触到锻造设备(1001 )，且滑动装置(1004)设置在夹持装置(1003)的下方。
[0007]所述夹持装置(1003)包括钳爪(I )，且钳爪(I)并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪(I)下部通过转轴(3)安装在壳体(4)内，且钳爪(I)上的活动槽(101)套在壳体
(4)内部的杠杆销(2)上；所述钳爪(I)的末端连接到与壳体(4)活动相连的连接盘(5)上，连接盘(5)连接着连接杆(6)的一端，所述连接杆(6)的另一端连接着气缸(7)，所述气缸(7 )设置在可在支座(10 )上转动的转盘(9 )上，且所述壳体(4 )固定在所述转盘(9 )侧边，所述连接盘(5 )与所述转盘(9 )不接触；所述气缸(7 )外接有气压站(8 );所述支座(10 )下方设置有支架(11);
[0008]所述传送系统(1002)包括传送带，驱动电机，以及支撑传送带的支撑架。
[0009]所述滑动装置(1004)包括轨道(13)，以及与轨道(13)配合的底座(15);所述底座
(15)安装在所述支架(11)的最下端。
[0010]进一步的，所述钳爪(I)上的活动槽(101)呈弧形，弧形圆形与固定钳爪(I)的转轴(3)同心。
[0011]进一步的，所述转盘(9 )侧面设置有转盘把手(901)。
[0012]进一步的，所述轨道(13)横向截面为梯形截面(152)，与之配合的底座(15)下端设置为梯形槽。
[0013]如上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过传送系统以及夹持系统和滑动系统，解放了人力的夹持与运送工作，减轻了劳动负担，节省了劳动力；具体地，通过滑动系统实现移动，通过传送系统实现锻造件的运送，通过连接杆、连接盘和弹簧控制钳爪的开合，并能锁紧，不需要持续人工用力夹住锻造件；通过可移动的支座、支架与转盘，实现不用手臂握住转移锻造件。以上技术方案，解决了解决批量生产时锻造取件费时费力的问题，提高了生产效率，避免操作疲劳。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型俯视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型立体结构示意图。
[0017]图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
[0018]图中所述数子标注表不为:1001、锻造设备；1002、传送系统；1003、夹持装直；1004、滑动装置；1、钳爪；2、杠杆销；3、转轴；4、壳体；5、连接盘；6、连接杆；7、气缸；8、气压站；9、转盘;10、支座;13、轨道；14、支架；15、底座；16、锻造件;101、活动槽;901、转盘把手；151、梯形槽；152、梯形截面。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考图1-图3，图中显示了本实用新型它包括锻造设备1001、夹持装置1003、传送系统1002和滑动装置1004 ;其中传送系统1002设置在锻造设备1001与夹持装置1003之间，夹持装置1003的钳爪I接触到锻造设备1001，且滑动装置1004设置在夹持装置1003的下方。
[0021]所述夹持装置1003包括钳爪1，且钳爪I并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪I下部通过转轴3安装在壳体4内，且钳爪I上的活动槽101套在壳体4内部的杠杆销2上；所述钳爪I的末端连接到与壳体4活动相连的连接盘5上，连接盘5连接着连接杆6的一端，所述连接杆6的另一端连接着气缸7，所述气缸7设置在可在支座10上转动的转盘9上，且所述壳体4固定在所述转盘9侧边，所述连接盘5与所述转盘9不接触；所述气缸7外接有气压站8 ;所述支座10下方设置有支架11。
[0022]所述传送系统1002包括传送带，驱动电机，以及支撑传送带的支撑架。
[0023]所述滑动装置1004包括轨道13，以及与轨道13配合的底座15 ;所述底座15安装在所述支架11的最下端。
[0024]优选的，所述钳爪I上的活动槽101呈弧形，弧形圆形与固定钳爪I的转轴3同心。
[0025]优选的，所述转盘9侧面设置有转盘把手901。如此设置，便于转动钳爪1，实现精准定位。
[0026]优选的，所述轨道13横向截面为梯形截面152，与之配合的底座15下端设置为梯形槽。如此设置，便于滑动装置1004移动时，其上设置的夹持装置1003能保持稳定，不受振动干扰。
[0027]图2为本实用新型立体结构示意图，图中省略了气缸7与气压站8的连接关系表示，其可以有多种结构表示，不影响本实用新型的技术要点描述。
[0028]具体使用时，锻造设备1001并排设置成一排，其出料端一侧设置有传送系统1002，传送系统1002连接到物料收集装置；与传送系统1002外侧并排设置有滑动装置1004，其上安装着夹持装置1003，且夹持装置1003的钳爪I接触到锻造设备1001，便于取出锻造设备1001开模后，锻造完成后的锻造件16。
[0029]夹持装置1003的使用方法如下:滑动支架11到相应的开模锻造设备1001处，在未使用外力时，钳爪I是张开的，握住转盘9上的转盘把手901，调整好钳爪I与模具设备的位置，将张开的钳爪I对准开模后的锻造件，启动气压站8驱动气缸7带动连接杆6向后运动，连接杆6带动连接盘5向后运动，从而带动钳爪I相向运动，向内缩回弧形齿爪，从而方便抓住锻造件16。
[0030]转动转盘9，移动支架11，可以将夹持住的锻造件16移动到传送系统1002的传送带上，便于将成型的锻造件16运送到收集装置中。
[0031]反向操作以上步骤，气缸7带动连接杆6向前运动，钳爪I张开，放下抓紧的锻造件。如此，通过连接杆、连接盘和气缸控制钳爪的开合，并能锁紧，不需要持续人工用力夹住锻造件，不用手臂握住转移锻造件16 ;解决了批量锻造生产时，需要多次取放，锻造取件费时费力的问题，以提高生产效率，避免操作疲劳。
[0032]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锻造批量脱模系统，它包括锻造设备(1001 )，其特征在于，它还包括夹持装置(1003)、传送系统(1002)和滑动装置(1004);其中传送系统(1002)设置在锻造设备(1001)与夹持装置(1003)之间，夹持装置(1003)的钳爪(I)接触到锻造设备(1001)，且滑动装置(1004)设置在夹持装置(1003)的下方； 所述夹持装置(1003)包括钳爪(I )，且钳爪(I)并排设置两个，前端为弧形钩状；所述钳爪(I)下部通过转轴(3)安装在壳体(4)内，且钳爪(I)上的活动槽(101)套在壳体(4)内部的杠杆销(2)上；所述钳爪(I)的末端连接到与壳体(4)活动相连的连接盘(5)上，连接盘(5 )连接着连接杆(6 )的一端，所述连接杆(6 )的另一端连接着气缸(7 )，所述气缸(7 )设置在可在支座(10 )上转动的转盘(9 )上，且所述壳体(4 )固定在所述转盘(9 )侧边，所述连接盘(5)与所述转盘(9)不接触；所述气缸(7)外接有气压站(8);所述支座(10)下方设置有支架(11); 所述传送系统(1002)包括传送带，驱动电机，以及支撑传送带的支撑架； 所述滑动装置(1004)包括轨道(13)，以及与轨道(13)配合的底座(15);所述底座(15)安装在所述支架(11)的最下端。
2.根据权利要求1所述的一种锻造批量脱模系统，其特征在于:所述钳爪(I)上的活动槽(101)呈弧形，弧形圆形与固定钳爪(I)的转轴(3)同心。
3.根据权利要求1所述的一种锻造批量脱模系统，其特征在于:所述转盘(9)侧面设置有转盘把手(901)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锻造批量脱模系统，其特征在于:所述轨道(13)横向截面为梯形截面(152)，与之配合的底座(15)下端设置为梯形槽。
【文档编号】B21J13/10GK203972733SQ201420299980
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】罗立新, 刘洋 申请人:重庆有孚乾泰铝锻造有限公司