换热器筒体焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了换热器筒体焊接工装，涉及换热器加工【技术领域】，为解决现有的换热器筒体的焊接不方便、质量差等问题而设计。该换热器筒体焊接工装包括两侧的第一筒体密封部、第二筒体密封部以及连接第一筒体密封部和第二筒体密封部的连接件，所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部用于将所述换热器筒体两端的端口密封。本实用新型提出的换热器筒体焊接工装能够通过第一筒体密封部和第二筒体密封部将换热器筒体两端的端口进行密封，从而在焊接的焊缝区域形成密闭的空间，向该密闭空间内通入氩气，能够达到很好的氩气保护效果，进而提高焊接质量，此外，该工装能够对换热器筒体起到一定的支撑定位作用，焊接方便。
【专利说明】换热器筒体焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器加工【技术领域】，尤其涉及一种换热器筒体焊接工装。
【背景技术】
[0002]换热器筒体的加工过程一般为:首先进行下料，对需要开孔的位置进行画线，然后用卷板机进行卷筒，再将卷筒焊接，最后进行表面处理和探伤。当换热器筒体的直径较小时，由于工人不能进入筒体内进行焊接，因此一般选用的是单面焊双面成形的氩弧焊进行焊接。
[0003]氩弧焊焊接最重要的一点是氩气保护，氩气保护的好与坏直接影响到焊接的质量。目前还没有一种换热器筒体焊接工装能够达到提高氩气保护效果的目的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种能够有效提高氩气保护效果、提高焊接质量且焊接方便的换热器筒体焊接工装。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]换热器筒体焊接工装，包括两侧的第一筒体密封部、第二筒体密封部以及连接第一筒体密封部和第二筒体密封部的连接件，所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部用于将所述换热器筒体两端的端口密封。
[0007]优选的，所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部为圆盘形结构且分别与所述换热器筒体的两端口形状相适配，所述第一筒体密封部上开有气管通入口。
[0008]优选的，所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部的外侧均贴附有密封垫，所述密封垫的直径大于所述换热器筒体的端口直径。
[0009]优选的，所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部的外周均套有密封圈。
[0010]优选的，所述连接件为至少一个连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一筒体密封部和所述第二筒体密封部连接。
[0011]优选的，所述连接杆为三个。
[0012]优选的，所述第一筒体密封部、所述第二筒体密封部和所述连接件均由金属铁制成。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型提出的换热器筒体焊接工装包括两侧的第一筒体密封部、第二筒体密封部以及连接第一筒体密封部和第二筒体密封部的连接件，通过第一筒体密封部和第二筒体密封部将换热器筒体两端的端口进行密封，从而在焊接的焊缝区域形成密闭的空间，向该密闭空间内通入氩气，能够达到很好的氩气保护效果，进而提高焊接质量，此外，该工装能够对换热器筒体起到一定的支撑定位作用，焊接方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一提供的换热器筒体焊接工装未设置密封垫时的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例一提供的设置了密封垫后的换热器筒体焊接工装的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例二提供的设置了密封圈后的换热器筒体焊接工装的结构示意图。
[0018]图中，1、第一筒体密封部；11、气管通入口 ；2、第二筒体密封部；3、连接杆；4、密封垫；5、密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]实施例一:
[0021]本实施例提供了一种换热器筒体焊接工装，用于换热器筒体的焊接，如图1所示，该换热器筒体焊接工装包括两侧的第一筒体密封部1、第二筒体密封部2以及连接第一筒体密封部I和第二筒体密封部2的连接件。连接件为三个连接杆3，每一个连接杆3的两端分别连接第一筒体密封部I和第二筒体密封部2。
[0022]第一筒体密封部1、第二筒体密封部2和连接杆3均由金属铁制成。
[0023]第一筒体密封部I和第二筒体密封部2均为圆盘形结构且分别与换热器筒体的两端口形状相适配，在第一筒体密封部I上开有气管通入口 11。
[0024]该换热器筒体焊接工装的使用方法为，将待焊接的换热器筒体放入该焊接工装内，使得第一筒体密封部I和第二筒体密封部2分别密封换热器筒体两端的端口密封，从而在焊接的焊缝区域形成密闭的空间，将氩气由气管通入口 11通入密闭空间内，然后对换热器筒体的焊缝进行焊接。
[0025]本实施例提供的换热器筒体焊接工装由于能够在焊接的焊缝区域形成密闭的空间，因此能够达到很好的氩气保护效果，进而提高焊接质量。此外，该工装能够对换热器筒体起到一定的支撑定位作用，焊接方便。
[0026]为了提高密闭性，如图2所示，可在第一筒体密封部I和第二筒体密封部2的外侧均贴附密封垫4，密封垫4的直径大于换热器筒体的端口直径，将换热器筒体放入工装后，通过密封垫4对第一筒体密封部1、第二筒体密封部2与换热器筒体的配合处进行密封，进一步提高了氩气保护效果。
[0027]其中，连接杆的数量不局限于三个，可根据换热器筒体的尺寸等因素进行设定；连接件也不局限于连接杆，其他能够连接第一筒体密封部和第二筒体密封部的结构均可；第一筒体密封部、第二筒体密封部和连接件的材料不局限于金属铁，其他方便加工的材料均可。
[0028]实施例二:
[0029]本实施例提供了一种换热器筒体焊接工装，其结构与实施例一基本相同，包括两侧的第一筒体密封部、第二筒体密封部以及连接第一筒体密封部和第二筒体密封部的连接件。第一筒体密封部和第二筒体密封部用于将换热器筒体两端的端口密封。
[0030]不同之处在于，如图3所示，本实施例中，为了提高密封性，在第一筒体密封部I和第二筒体密封部2的外周均套有密封圈5，从而对第一筒体密封部1、第二筒体密封部2与换热器筒体的配合处形成密封，通过设置密封圈5亦能够达到提高氩气保护效果的目的。
[0031]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.换热器筒体焊接工装，其特征在于:包括两侧的第一筒体密封部(I)、第二筒体密封部(2)以及连接第一筒体密封部(I)和第二筒体密封部(2)的连接件，所述第一筒体密封部(I)和所述第二筒体密封部(2)用于将所述换热器筒体两端的端口密封。
2.根据权利要求1所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述第一筒体密封部(I)和所述第二筒体密封部(2)均为圆盘形结构且分别与所述换热器筒体的两端口形状相适配，所述第一筒体密封部(I)上开有气管通入口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述第一筒体密封部(I)和所述第二筒体密封部(2)的外侧均贴附有密封垫(4)，所述密封垫(4)的直径大于所述换热器筒体的端口直径。
4.根据权利要求1或2所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述第一筒体密封部(I)和所述第二筒体密封部(2)的外周均套有密封圈(5)。
5.根据权利要求1所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述连接件为至少一个连接杆(3)，所述连接杆(3)的两端分别与所述第一筒体密封部(I)和所述第二筒体密封部(2)连接。
6.根据权利要求5所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述连接杆(3)为三个。
7.根据权利要求5或6所述的换热器筒体焊接工装，其特征在于:所述第一筒体密封部(I)、所述第二筒体密封部(2)和所述连接件均由金属铁制成。
【文档编号】B23K9/32GK203992788SQ201420339954
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】韩军, 王维, 刘彦青 申请人:廊坊广厦新源石化设备制造有限公司