车床自动接料、下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车床自动接料、下料装置，包括一个设置在车床刀座上且随之移动的接料杆，所述接料杆接料的一端与车床主轴相对设置，位于车床主轴的正后方且与其同轴设置有一个顶料杆，顶料杆的后方与其连接设置有一个驱动装置，所述顶料杆在驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动，所述在车床主轴的下方设置有一个下料输送装置。由于本实用新型在车床刀座上设置了接料杆，零件可以被自动送上车床主轴的夹具上，并与其实现自动装夹且定位精度高，能满足客户要求，并且由于设置了顶料杆和下料输送装置，加工完成后的零件可以被自动送出设备，实现了自动化生产，解放了人力，提高了生产效率。
【专利说明】车床自动接料、下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种车床自动接料、下料装置。
【背景技术】
[0002]目前，原有设备对人工要求比较高，需每人操作一台机床，工作效率较低，但是劳动强度却很大(1s装夹一次)，这样就造成一个人力成本的浪费，并且现在人工成本也越来越高，故生产成本就随之越来越高，而且人工手动装夹时零件与机床定位困难，容易装偏导致加工后零件尺寸超差，不能满足客户的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工作效率较高的车床自动接料、下料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:车床自动接料、下料装置，包括一个设置在车床刀座上且随之移动的接料杆，所述接料杆上设置有一个接料头，接料头与车床主轴相对设置，所述接料头与孔类零件上的内孔相匹配，位于车床主轴的正后方且与其同轴设置有一个顶料杆，顶料杆的后方与其连接设置有一个驱动装置，所述顶料杆在此驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动，所述在车床主轴的下方设置有一个下料输送装置。
[0005]优选的，所述下料输送装置设置在车床主轴的正下方。
[0006]优选的，所述下料输送装置的一侧与其连接设置有一个驱动装置，所述下料输送装置在驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动。
[0007]优选的，所述下料输送装置上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与下料输送装置连接的驱动装置由控制器控制。
[0008]优选的，所述接料杆上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述车床刀座由控制器控制。
[0009]优选的，所述顶料杆上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与顶料杆连接的驱动装置由控制器控制。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型在车床刀座上设置了接料杆，零件可以被自动送上车床主轴的夹具上，并与其实现自动装夹且定位精度高，能满足客户要求，并且由于设置了顶料杆和下料输送装置，加工完成后的零件可以被自动送出设备，实现了自动化生产，解放了人力，提高了生产效率，一人可以操做四台机床并做到100%检具自检。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述车床自动接料、下料装置的结构示意图(图中顶料杆和下料输送装置的驱动装置未画出)；
[0012]图2是图1在工作状态下的结构示意图；
[0013]图3是图1中接料杆的结构示意图；
[0014]图中:1、车床刀座，2、接料杆，3、车床主轴，4、顶料杆，5、下料输送装置，6、出料口，
7、零件，21、接料头。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]如图1所示，所述车床自动接料、下料装置，包括一个设置在车床刀座I上且随之移动的接料杆2，所述接料杆2上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述车床刀座I由控制器控制，当需要接料时，感应器会检测到信号，再传给控制器，然后控制器控制车床刀座I将接料杆2送至接料口 6接料，如图2所示，所述接料杆2上设置有一个接料头21，如图3所示，接料头21与车床主轴3相对设置，所述接料头21与孔类零件7上的内孔相匹配，接料时，接料头21伸进一个零件7的内孔中，固定匹配后，车床刀座I将接料杆2送至车床主轴3处，使接料头21与车床主轴3同轴，然后接料头21带着零件7与车床主轴3上的夹具相配合，完成装夹，位于车床主轴3的正后方且与其同轴设置有一个顶料杆4，顶料杆4的后方与其连接设置有一个驱动装置，所述顶料杆4在此驱动装置的作用下沿车床主轴3的轴向方向前后移动，所述顶料杆4上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与顶料杆4连接的驱动装置由控制器控制，当顶料杆4上的感应器检测到零件加工完成需要下料的信号后，再把信号传送给控制器，控制器再控制与顶料杆4相连的驱动装置动作，从而使顶料杆4顶出零件，所述在车床主轴3的下方设置有一个下料输送装置5，本实用新型所述下料输送装置5设置在车床主轴3的正下方，所述下料输送装置5的一侧与其连接设置有一个驱动装置，下料输送装置5在此驱动装置的作用下沿车床主轴3的轴向方向前后移动，所述下料输送装置5上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与下料输送装置5连接的驱动装置由控制器控制。
[0017]工作过程:
[0018]如图2所示，一、接料杆2通过感应器检测到需要接料的信号后，然后传送给控制器，控制器再控制机床刀座I将接料杆2送去相应的出料口 6接料，然后将零件7运送至机床主轴3的夹具中，并将零件7定位、导正至装夹完成(车床主轴3转动时接料杆2将零件7引导至螺旋台阶处，并与夹具的螺旋部分配合；再二次顶料检查是否装夹到位)。
[0019]二、零件7加工完成后，下料输送装置5通过感应器检测到需要下料的信号后，然后传送给控制器，控制器在控制与下料输送装置5连接的驱动装置将下料输送装置5从车床主轴3的正下方移动至接料位置，等待顶料杆4将零件7从松开的夹具上顶出后掉落到下料输送装置5上，然后再回到车床主轴3的正下方，从而通过下料输送装置5送至周转箱。
[0020]由于本实用新型在车床刀座I上设置了接料杆2，零件7可以被自动送上车床主轴3的夹具上，并与其实现自动装夹且定位精度高，能满足客户要求，并且由于设置了顶料杆4和下料输送装置5，加工完成后的零件7可以被自动送出设备，实现了自动化生产，解放了人力，提闻了生广效率，一人可以操做四台机床并做到100%检具自检。
【权利要求】
1.车床自动接料、下料装置，其特征在于:包括一个设置在车床刀座上且随之移动的接料杆，所述接料杆上设置有一个接料头，接料头与车床主轴相对设置，所述接料头与孔类零件上的内孔相匹配，位于车床主轴的正后方且与其同轴设置有一个顶料杆，顶料杆的后方与其连接设置有一个驱动装置，所述顶料杆在此驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动，所述在车床主轴的下方设置有一个下料输送装置。
2.根据权利要求1所述的车床自动接料、下料装置，其特征在于:所述下料输送装置设置在车床主轴的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的车床自动接料、下料装置，其特征在于:所述下料输送装置的一侧与其连接设置有一个驱动装置，所述下料输送装置在此驱动装置的作用下沿车床主轴的轴向方向前后移动。
4.根据权利要求3所述的车床自动接料、下料装置，其特征在于:所述下料输送装置上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与下料输送装置连接的驱动装置由控制器控制。
5.根据权利要求1所述的车床自动接料、下料装置，其特征在于:所述接料杆上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述车床刀座由控制器控制。
6.根据权利要求1所述的车床自动接料、下料装置，其特征在于:所述顶料杆上设置有一个感应器，感应器与控制器相连，所述与顶料杆连接的驱动装置由控制器控制。
【文档编号】B23B13/00GK203917934SQ201420339878
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】刘光弘 申请人:时硕科技(无锡)有限公司