活动升降攻牙平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活动升降攻牙平台，包括丝锥、底座、活动平台、用于驱动活动平台上下运动的升降气缸、用于装夹待加工工件的装夹夹具、用于在活动平台上升到最顶端时启动丝锥的感应器和用于控制升降气缸前进、复位和静止的控制机构；升降气缸固定在底座上，升降气缸的输出轴与活动平台固定连接，装夹夹具固定在活动平台上，丝锥位于活动平台上方；感应器位于升降气缸上，感应器与丝锥的开关电连接，控制机构与升降气缸电连接。本实用新型的活动升降攻牙平台，升降气缸可带动活动平台上下运动，进而调整丝锥距装夹夹具的距离，既保证了丝锥到平台的距离够大以方便装料和卸料，又可降低丝锥的工作行程以提高工作效率。
【专利说明】活动升降攻牙平台
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种攻牙用的装夹平台。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，装夹夹具直接固定攻牙平台11上，在对待加工工件3进行攻牙加工时，将待加工工件3固定到装夹夹具12上，再利用丝锥13进行加工。在此过程中，为了方便待加工工件3的安装和拆卸，丝锥13到待加工工件3的距离需要在25MM以上，否则装料和卸料的难度大，工作效率低；但是，丝锥13到待加工工件3的距离大，丝锥13的行程长，从“丝锥开始运动”到“开始对产品攻牙”这一过程的时间长，导致工作效率低。
[0003]也就是说，在对工件进行攻牙加工时，存在这样的矛盾:丝锥13到攻牙平台11的距离越长，工件的安装和拆卸更方便，但是丝锥13运行的时间越长。由于现有技术中的攻牙平台11是固定不动的，因此无法解决上述技术问题。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种既保证了丝锥到平台的距离够大以方便装料和卸料，又可降低丝锥的工作行程以提高工作效率的活动升降攻牙平台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种活动升降攻牙平台，包括丝锥、底座、活动平台、用于驱动活动平台上下运动的升降气缸、用于装夹待加工工件的装夹夹具、用于在活动平台上升到最顶端时启动丝锥的感应器和用于控制升降气缸前进、复位和静止的控制机构；所述升降气缸固定在底座上，升降气缸的输出轴与活动平台固定连接，所述装夹夹具固定在活动平台上，所述丝锥位于活动平台上方；所述感应器位于升降气缸上，所述感应器与丝锥的开关电连接，所述控制机构与升降气缸电连接。
[0006]其中，所述控制机构包括前进电磁阀和延时器，前进电磁阀控制升降气缸的输出轴到达行程顶端时，延时器控制输出轴保持此位置一定时间，然后回位到达行程底端。
[0007]其中，所述底座和活动平台之间设置有多根导柱，所述多根导柱关于升降气缸对称布置。
[0008]其中，所述在输出轴到达行程顶端时，安装在装夹工具上的待加工工件距丝锥末端的距离在3-5mm之间；在输出轴到达行程底端时，安装在装夹工具上的待加工工件距丝锥末端的距离大于25mm。
[0009]其中，所述升降气缸的行程为40mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:相较于现有技术，本实用新型提供的活动升降攻牙平台，升降气缸可带动活动平台上下运动，进而调整丝锥距装夹夹具的距离:开始时，距离较大，利于装夹操作；然后，在距离减小到设定值时，丝锥才启动，进而提高攻丝效率；最后，在攻丝结束后，活动平台复位，距离再次增大，方便卸料操作。本实用新型通过升降气缸可带动活动平台上下运动，既保证了丝锥到平台的距离够大以方便装料和卸料，又可降低丝锥的工作行程以提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中的攻牙平台的结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、攻牙平台12、装夹夹具
[0014]13、丝锥3、待加工工件
[0015]图2为本实用新型的活动升降攻牙平台的结构图。
[0016]主要元件符号说明如下:
[0017]21、丝锥22、底座
[0018]23、活动平台24、升降气缸
[0019]25、装夹夹具26、感应器
[0020]27、导柱3、待加工工件
[0021]241、输出轴。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0023]请参阅图2，本实用新型的活动升降攻牙平台，包括丝锥21、底座22、活动平台23、用于驱动活动平台23上下运动的升降气缸24、用于装夹待加工工件3的装夹夹具25、用于在活动平台23上升到最顶端时启动丝锥21的感应器26和用于控制升降气缸24前进、复位和静止的控制机构(图未示)；升降气缸24固定在底座22上，升降气缸24的输出轴241与活动平台23固定连接，装夹夹具25固定在活动平台23上，丝锥21位于活动平台23上方；感应器26位于升降气缸24上，感应器26与丝锥21的开关电连接，控制机构与升降气缸24电连接。
[0024]本实用新型的活动升降攻牙平台，其工作原理如下:
[0025]未装夹工件时，丝锥21距装夹夹具25的距离较大，有利于工件的装夹；装夹夹具25固定工件后，控制机构启动升降气缸24，输出轴241带动活动平台23上升，丝锥21距工件的距离缩小；感应器26感应到气缸的输出轴241到达行程顶端，即控制丝锥21开始工作；经过一段设定的时间后，控制机构控制升降气缸24复位，使丝锥21到工件的距离变大，方便卸料。
[0026]相较于现有技术，本实用新型的活动升降攻牙平台，升降气缸24可带动活动平台23上下运动，进而调整丝锥21距装夹夹具25的距离:开始时，距离较大，利于装夹操作；然后，在距离减小到设定值时，丝锥21才启动，进而提高攻丝效率；最后，在攻丝结束后，活动平台23复位，距离再次增大，方便卸料操作。本实用新型通过升降气缸24可带动活动平台23上下运动，既保证了丝锥21到平台的距离够大以方便装料和卸料，又可降低丝锥21的工作行程以提高工作效率。
[0027]在本实施例中，控制机构包括前进电磁阀和延时器，前进电磁阀控制升降气缸24的输出轴241到达行程顶端时，延时器控制输出轴241保持此位置一定时间，然后回位到达行程底端。
[0028]控制机构的控制过程如下:
[0029]将待加工工件3安装到装夹工具，启动前进电磁阀，升降气缸24的输出轴241上升，直到前进到行程顶端，此时工件距丝锥21的距离仅为3-5MM，感应器26控制丝锥21进行攻牙操作，从攻牙开始到完成有一个时间，可根据不同的工件进行设定，比如可将工作时间设定为6秒，那么前进电磁阀用延时器控制，到了 6秒升降气缸24自动回位。
[0030]在本实施例中，底座22和活动平台23之间设置有多根导柱27，多根导柱27关于升降气缸24对称布置。导柱27和升降气缸24 —同起到支撑升降平台的作用，使升降平台的的位置稳定，不会发生倾斜，不仅可保证升降平台的上升和下降均可顺利进行，还可避免在丝锥21进行加工时，由于工件倾斜引起的攻丝不良。
[0031]在本实施例中，在输出轴241到达行程顶端时，安装在装夹工具上的待加工工件3距丝锥21末端的距离在3-5mm之间；在输出轴241到达行程底端时，安装在装夹工具上的待加工工件3距丝锥21末端的距离大于25mm。升降气缸24的行程为40mm。
[0032]25mm的距离可保证工件的安装和拆卸能够轻松顺利进行，保证装料和卸料的工作效率；而3-5!11111的距离，保证丝锥21的工作行程较短，保证攻丝的效率；升降气缸24的行程选为40mm,丝锥21的位置发生小范围变动时,仍能保证工件到丝锥21的距离满足要求。
[0033]当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的各参数并不仅限于此，也可采用其他合理参数。
[0034]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种活动升降攻牙平台，其特征在于，包括丝锥、底座、活动平台、用于驱动活动平台上下运动的升降气缸、用于装夹待加工工件的装夹夹具、用于在活动平台上升到最顶端时启动丝锥的感应器和用于控制升降气缸前进、复位和静止的控制机构；所述升降气缸固定在底座上，升降气缸的输出轴与活动平台固定连接，所述装夹夹具固定在活动平台上，所述丝锥位于活动平台上方；所述感应器位于升降气缸上，所述感应器与丝锥的开关电连接，所述控制机构与升降气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的活动升降攻牙平台，其特征在于，所述控制机构包括前进电磁阀和延时器，前进电磁阀控制升降气缸的输出轴到达行程顶端时，延时器控制输出轴保持此位置一定时间，然后回位到达行程底端。
3.根据权利要求1所述的活动升降攻牙平台，其特征在于，所述底座和活动平台之间设置有多根导柱，所述多根导柱关于升降气缸对称布置。
4.根据权利要求2所述的活动升降攻牙平台，其特征在于，所述在输出轴到达行程顶端时，安装在装夹工具上的待加工工件距丝锥末端的距离在3-5mm之间；在输出轴到达行程底端时，安装在装夹工具上的待加工工件距丝锥末端的距离大于25mm。
5.根据权利要求4所述的活动升降攻牙平台，其特征在于，所述升降气缸的行程为40mmo
【文档编号】B23G1/44GK204075423SQ201420339737
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】蒋人权 申请人:深圳市科本精密模具有限公司