一种铝型材挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通过螺栓固定连接，所述上模内设置有进料孔道，所述的进料孔道内设有分流桥和固定于分流桥上的模芯，所述下模内设置有出料孔道，其特征在于：所述上模和下模的外侧壁上分别通过过盈配合套设置有第一预应力保护套和第二预应力保护套。本实用新型强度高、抗磨损性强，能够减小铝料对模具的冲击，大大降低模具变形量，有利于延长使用寿命。
【专利说明】
一种铝型材挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属型材加工领域，具体涉及一种铝型材挤压模具。
【背景技术】
[0002]在全世界呼吁节能环保前提下，各行各业正向轻量化、低能耗方向发展，其铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上。然而，铝材由于材质较硬、流动性较差的缺陷，使铝型材挤压模具往往在挤出铝型材的过程中受力较大，容易产生变形的现象，同时受到较大的磨损，当模具变形达到一定程度时，甚至会产生裂纹，便无法继续用于生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、强度高、抗磨损性强，能够大大降低模具变形量的铝型材挤压模具。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通过螺栓固定连接，所述上模内设置有进料孔道，所述的进料孔道内设有分流桥和固定于分流桥上的模芯，所述下模内设置有出料孔道，所述上模和下模的外侧壁上分别通过过盈配合套设置有第一预应力保护套和第二预应力保护套。
[0005]通过采用上述的技术方案，其第一预应力保护套和第二预应力保护套的设置能够大大加强上模和下模的强度使其更为固定，同时有利于提高其抗磨损性能，能够大大减小铝料对模具的冲击，从而大大降低了模具本身的变形量，有利于延长模具的使用寿命。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的模芯由模芯主体和模芯缓冲部构成，所述的模芯主体通过设置有卡扣而固定于分流桥上，所述的模芯缓冲部为楔形机构，其与下模内出料孔道的出料端形成挤出成型口。
[0007]通过采用上述的技术方案，其模芯缓冲部能够更好的缓冲铝料对模芯的冲击，有利于延长模芯的使用寿命，而模芯主体通过卡扣固定在分流桥上，以便于拆卸模芯，当模芯损坏后只需更换模芯，而不用更换整个模具，有利于降低生产成本。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述分流桥与所述进料孔道内壁结合处的两侧分别设置有内凹曲面部。
[0009]通过采用上述的技术方案，当铝料由上模的进料孔道端口进入时，其内凹曲面部能够分解铝料对分流桥及进料孔道内壁的部分冲击力。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述第一预应力保护套和所述第二预应力保护套的外侧壁上均设置有可供螺丝拧入的螺丝孔。
[0011]通过采用上述的技术方案，当需要更换新的模具时，可将螺丝的一端部分拧入到第一预应力保护套和第二预应力保护套的螺丝孔内，便能很方便的通过手或其它工具移动或搬运模具。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述的第一预应力保护套和和第二预应力保护套均采用硬质合金钢制成。
[0013]通过采用上述的技术方案，有利于增强第一预应力保护套和第二预应力保护套的抗磨损功能，能够更好的保护上模和下模不受损坏，有利于进一步延长挤出模具使用寿命。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在上模和下模外侧壁分别设置第一预应力保护套和第二预应力保护套，使其强度增高、抗磨损性增强，能够大大降低模具变形量，以延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种铝型材挤压模具的俯视图；
[0016]图2为本实用新型中图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例的一种铝型材挤压模具，包括上模I和下模2，其上模I和下模2通过螺栓3固定连接，上模I内设置有进料孔道11，进料孔道11内设有分流桥12和固定于分流桥12上的模芯13，下模2内设置有出料孔道21，进一步，在上模I和下模2的外侧壁上分别通过过盈配合套设置有第一预应力保护套4和第二预应力保护套5，其第一预应力保护套4和第二预应力保护套5的设置能够大大加强上模I和下模2的强度使模具更为固定，同时有利于提高其抗磨损性能，能够大大减小铝料对模具的冲击，从而大大降低了模具本身的变形量，有利于延长模具的使用寿命。
[0019]本实施例中，模芯13由模芯主体131和模芯缓冲部132构成，模芯主体131通过设置有卡扣133而固定于分流桥12上，模芯缓冲部132为楔形机构，其与下模2内出料孔道21的出料端形成挤出成型口 6，这样模芯缓冲部132能够更好的缓冲铝料对模芯13的冲击，有利于延长模芯13的使用寿命，而模芯主体131通过卡扣133固定在分流桥12上，以便于拆卸模芯13，当模芯13损坏后只需更换模芯13，而不用更换整个模具，有利于降低生产成本。
[0020]本实施例中，分流桥12与进料孔道11内壁结合处的两侧分别设置有内凹曲面部7，当铝料由上模I的进料孔道11端口进入时，其内凹曲面部7能够分解铝料对分流桥12及进料孔道11内壁的部分冲击力。
[0021]本实施例中，第一预应力保护套4和所述第二预应力保护套5的外侧壁上均设置有可供螺丝拧入的螺丝孔41、51，当需要更换新的模具时，可将螺丝的一端部分拧入到第一预应力保护套4和第二预应力保护套5的螺丝孔41、51内，便能很方便的通过手或其它工具移动或搬运模具，且第一预应力保护套4和和第二预应力保护套5均采用硬质合金钢制成，这样有利于增强第一预应力保护套4和第二预应力保护套5的抗磨损功能，能够更好的保护上模I和下模2不受损坏，有利于进一步延长挤出模具的使用寿命。
【权利要求】
1.一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模和下模通过螺栓固定连接，所述上模内设置有进料孔道，所述的进料孔道内设有分流桥和固定于分流桥上的模芯，所述下模内设置有出料孔道，其特征在于:所述上模和下模的外侧壁上分别通过过盈配合套设置有第一预应力保护套和第二预应力保护套。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于:所述的模芯由模芯主体和模芯缓冲部构成，所述的模芯主体通过设置有卡扣而固定于分流桥上，所述的模芯缓冲部为楔形机构，其与下模内出料孔道的出料端形成挤出成型口。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于:所述分流桥与所述进料孔道内壁结合处的两侧分别设置有内凹曲面部。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于:所述第一预应力保护套和所述第二预应力保护套的外侧壁上均设置有可供螺丝拧入的螺丝孔。
5.根据权利要求1或4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于:所述的第一预应力保护套和和第二预应力保护套均采用硬质合金钢制成。
【文档编号】B21C25/02GK203917448SQ201420350877
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李建云, 林栋
申请人:浙江华铝铝业股份有限公司