用于热管的双臂自动折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于热管的双臂自动折弯机，包括底座、分别安装在所述底座上的折弯板和第一旋转座、第二旋转座，所述第一旋转座、第二旋转座上分别安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上分别连接有第一压料气缸、第二压料气缸，所述第一压料气缸、第二压料气缸分别连接有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块、第二压料块分别安装在所述第一旋转座、第二旋转座上，所述第一旋转座、第二旋转座分别连接有第一旋转气缸、第二旋转气缸。本实用新型折弯速度快、劳动强度低，节约了劳动成本，旋转折弯速度均匀，产能高，同时避免热管折弯过程中会出现的凹痕，对于折弯0-180°的角度可以精确调节，折弯质量好。
【专利说明】用于热管的双臂自动折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热管折弯成型领域，尤其涉及一种用于热管的双臂自动折弯机。
【背景技术】
[0002]热管通过内部抽成负压状态，充入适当的液体，使一端为蒸发端、另外一端为冷凝端，使热量从一端传至另一端，实现热量的快速传导，广泛应用于散热器制造行业中。热管在使用前需要折弯成型，现有虽然出现了折弯机，但是该折弯机是单臂折弯，当需要折弯大的角度时，还需要多次折弯成型，工序复杂，折弯难度大，折弯角皱褶大，折弯质量差，不良率高，劳动成本高，降低了企业的竞争力。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的用于热管的双臂自动折弯机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种用于热管的双臂自动折弯机，包括底座、分别安装在所述底座上的折弯板和第一旋转座、第二旋转座，所述第一旋转座、第二旋转座上分别安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上分别连接有第一压料气缸、第二压料气缸，所述第一压料气缸、第二压料气缸分别连接有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块、第二压料块分别安装在所述第一旋转座、第二旋转座上，所述第一旋转座、第二旋转座分别连接有第一旋转气缸、第二旋转气缸。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述第一侧板、第二侧板上分别安装有第一杠杆、第二杠杆，所述第一杠杆的一端与所述第一压料气缸连接，另一端与所述第一压料块连接，所述第二杠杆的一端与所述第二压料气缸连接，另一端与所述第二压料块连接。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述折弯板包括折弯板体、设于所述折弯板体上的至少一个折弯槽，所述第一压料块包括第一压料块体、安装在所述第一压料块体上的第一立柱以及设于所述第一立柱上的第一环形槽，所述第二压料块包括第二压料块体、安装在所述第二压料块体上的第二立柱以及设于所述第二立柱上的第二环形槽。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述第一旋转座、第二旋转座上分别设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一压料块体、第二压料块体的下端分别置入所述第一滑槽、第二滑槽内。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述第一压料气缸的气缸臂固定有第一]形块，一第一销轴穿过所述第一]形块、第一杠杆，所述第二压料气缸的气缸臂固定有第二]形块，一第二销轴穿过所述第二]形块、第二杠杆。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述第一旋转气缸的气缸臂固定有第三]形块，所述第三]形块连接有第一支臂，所述第一支臂与所述第一旋转座固定，所述第二旋转气缸的气缸臂固定有第四]形块，所述第四]形块连接有第二支臂，所述第二支臂与所述第二旋转座固定。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述底座上位于所述折弯板的两侧分别固定有第一角度定位块、第二角度定位块。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，用于热管的双臂自动折弯机进一步包括所述底座上设有第一气动阀、第二气动阀、延时气动开关和延时气缸，所述第一气动阀、第二气动阀分别与所述第一压料气缸、第二压料气缸连接，所述延时气动开关与所述第一旋转气缸和第二旋转气缸连接，所述延时气缸分别与所述第二气动阀、延时气动开关连接。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，折弯速度快、劳动强度低，节约了劳动成本，旋转折弯速度均匀，极大效率的提高了产能，同时避免热管折弯过程中会出现的凹痕，对于折弯0-180°的角度可以精确调节，折弯质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的优选实施例的仰视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的优选实施例的初始状态结构示意图；
[0017]图4是本实用新型优选实施例的热管被压住的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型的优选实施例的第一旋转气缸、第二旋转气缸分别与第一旋转座、第二旋转座连接的结构示意图；
[0019]图中:2、底座，4、折弯板，6、第一旋转座，8、第二旋转座，10、第一侧板，12、第二侧板，14、第一压料气缸,16、第二压料气缸,18、第一压料块,20、第二压料块,26、第一旋转气缸,28、第二旋转气缸,30、第一杠杆,32、第二杠杆,34、气缸臂,36、第一]形块，38、第一销轴，40、气缸臂，42、第二 ]形块，44、第二销轴，46、折弯板体，48、折弯槽，50、第一压料块体，52、第一立柱,54、第一环形槽，56、第二压料块体,58、第二立柱,60、第二环形槽,61、圆孔，62、第一滑槽,64、第二滑槽,65、支座,66、气缸臂,68、第三]形块,70、第一支臂,72、气缸臂，74、第四]形块，76、第二支臂，77、支轴，78、第一角度定位块，79、第二角度定位块，80、第一气动阀，82、第二气动阀,84、延时气动开关,86、延时气缸。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1-图5所示，一种用于热管的双臂自动折弯机，包括底座2、分别安装在底座2上的折弯板4和第一旋转座6、第二旋转座8，第一旋转座6、第二旋转座8上分别安装有第一侧板10、第二侧板12，第一侧板10、第二侧板12上分别连接有第一压料气缸14、第二压料气缸16，第一压料气缸14、第二压料气缸16分别连接有第一压料块18、第二压料块20，第一压料块18、第二压料块20分别安装在第一旋转座6、第二旋转座8上，第一旋转座6、第二旋转座8分别连接有第一旋转气缸26、第二旋转气缸28。
[0022]本实用新型优选第一侧板10、第二侧板12上分别安装有第一杠杆30、第二杠杆32，第一杠杆30、第二杠杆32以第一侧板10、第二侧板12为支点进行旋转，第一杠杆30的一端与第一压料气缸14连接，另一端与第一压料块18连接，第二杠杆32的一端与第二压料气缸16连接，另一端与第二压料块20连接。进一步优选第一压料气缸14的气缸臂34固定有第一]形块36，一第一销轴38穿过第一]形块36、第一杠杆30，第二压料气缸16的气缸臂40固定有第二 ]形块42，一第二销轴44穿过第二 ]形块42、第二杠杆32。
[0023]折弯板4包括折弯板体46、设于折弯板体46上的至少一个折弯槽48，第一压料块18包括第一压料块体50、安装在第一压料块体50上的第一立柱52以及设于第一立柱52上的第一环形槽54，第二压料块20包括第二压料块体56、安装在第二压料块体56上的第二立柱58以及设于第二立柱58上的第二环形槽60，第一环形槽54、第二环形槽60分别与折弯槽48配合，形成一个圆孔61，与待折弯的热管形配合，热管穿过该圆孔61。
[0024]为了便于第一压料块18、第二压料块20的快速移动，本实用新型优选第一旋转座6、第二旋转座8上分别设有第一滑槽62、第二滑槽64，第一压料块体50、第二压料块体56的下端分别置入第一滑槽62、第二滑槽64内，第一压料块体50、第二压料块体60分别第一滑槽62、第二滑槽64移动，靠近或远离折弯板4。
[0025]第一旋转座6、第二旋转座8均固定在一支座65上，支座65固定在底座2上，为了便于第一旋转座6、第二旋转座8的旋转，本实用新型优选第一旋转气缸26的气缸臂66固定有第三]形块68，第三]形块68连接有第一支臂70，第一支臂70与第一旋旋转座6固定，第二旋转气缸28的气缸臂72固定有第四]形块74，第四]形块74连接有第二支臂76，第二支臂76与第二旋转座8固定，优选第一支臂70、第二支臂76的一端分别与第三]形块68、第四]形块74铰接，第一支臂70的另一端、第二支臂76的另一端均套设在一支轴77上，该支轴77可固定在底座2上。
[0026]本实用新型优选底座2上位于折弯板4的两侧分别固定有第一角度定位块78、第二角度定位块79，第一角度定位块78、第二角度定位块79可根据不同需求的折弯角度进行移动，然后固定在底座2上，折弯角度可精确控制，折弯质量好。
[0027]本实用新型优选底座2上设有第一气动阀80、第二气动阀82、延时气动开关84和延时气缸86，第一气动阀80、第二气动阀82分别与第一压料气缸14、第二压料气缸16连接，延时气动开关84与第一旋转气缸26和第二旋转气缸28连接，延时气缸86分别与第二气动阀82、延时气动开关84连接。
[0028]本实用新型在使用时，首先将待折弯的热管穿过折弯槽48，开启第一气动阀80，第一压料气缸14的气缸臂34顶出，通过第一杠杆30带动第一压料块18沿第一滑槽62移动压住热管，此时第二气动阀82开启，第二压料气缸16的气缸臂40顶出，由于有延时设置，当第二杠杆32带动第二压料块20沿第二滑槽64移动压住热管后，延时气缸86使延时气动开关84开启，第一旋转气缸26的气缸臂66和第二旋转气缸28的气缸臂72顶出，第一支臂70、第二支臂76反向旋转，从而带动第一旋转座6逆时针旋转、第二旋转座8顺时针旋转，第一旋转座6、第二旋转座8分别旋转至第一角度定位块78、第二角度定位块79位置时停止，实现热弯的折弯。关闭第一气动阀80、第二气动阀82，各气缸回复原位。
[0029]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:包括底座、分别安装在所述底座上的折弯板和第一旋转座、第二旋转座，所述第一旋转座、第二旋转座上分别安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板上分别连接有第一压料气缸、第二压料气缸，所述第一压料气缸、第二压料气缸分别连接有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块、第二压料块分别安装在所述第一旋转座、第二旋转座上，所述第一旋转座、第二旋转座分别连接有第一旋转气缸、第二旋转气缸。
2.根据权利要求1所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述第一侧板、第二侧板上分别安装有第一杠杆、第二杠杆，所述第一杠杆的一端与所述第一压料气缸连接，另一端与所述第一压料块连接，所述第二杠杆的一端与所述第二压料气缸连接，另一端与所述第二压料块连接。
3.根据权利要求1所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述折弯板包括折弯板体、设于所述折弯板体上的至少一个折弯槽，所述第一压料块包括第一压料块体、安装在所述第一压料块体上的第一立柱以及设于所述第一立柱上的第一环形槽，所述第二压料块包括第二压料块体、安装在所述第二压料块体上的第二立柱以及设于所述第二立柱上的第二环形槽。
4.根据权利要求3所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述第一旋转座、第二旋转座上分别设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一压料块体、第二压料块体的下端分别置入所述第一滑槽、第二滑槽内。
5.根据权利要求2所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述第一压料气缸的气缸臂固定有第一]形块，一第一销轴穿过所述第一]形块、第一杠杆，所述第二压料气缸的气缸臂固定有第二]形块，一第二销轴穿过所述第二]形块、第二杠杆。
6.根据权利要求1所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述第一旋转气缸的气缸臂固定有第三]形块，所述第三]形块连接有第一支臂，所述第一支臂与所述第一旋转座固定，所述第二旋转气缸的气缸臂固定有第四]形块，所述第四]形块连接有第二支臂，所述第二支臂与所述第二旋转座固定。
7.根据权利要求1所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述底座上位于所述折弯板的两侧分别固定有第一角度定位块、第二角度定位块。
8.根据权利要求1所述的用于热管的双臂自动折弯机，其特征在于:所述底座上设有第一气动阀、第二气动阀、延时气动开关和延时气缸，所述第一气动阀、第二气动阀分别与所述第一压料气缸、第二压料气缸连接，所述延时气动开关与所述第一旋转气缸和第二旋转气缸连接，所述延时气缸分别与所述第二气动阀、延时气动开关连接。
【文档编号】B21D43/00GK204052483SQ201420426196
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】许晋维 申请人:苏州永腾电子制品有限公司