一种多轴焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多轴焊接装置，包括轴承底座、轴承、旋转轴、定位轴、定位底座、铁芯轴、支架体、盖板、六角螺栓、拉杆、螺帽，其特征在于：支架体上有多个孔，每个铁芯轴由定位底座对应一个孔进行定位，铁芯轴上部通过拉杆、盖板及螺帽压紧，盖板上每个六角螺栓对应一个铁芯轴，支架体通过定位轴定位，定位轴安装在定位底座上，定位底座安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承与轴承底座连接。本实用新型能够保证所有铁芯轴线焊接后与支架体中心线平行、与支架底面垂直的要求，实现了多孔定位、夹装、焊接一次完成的焊接工艺，具有定位准确、设计合理、省时省力、效率高、质量好等优点。
【专利说明】一种多轴焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接领域，具体地说是一种多轴焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前对多轴工件进行焊接时，焊口及焊点处产生很大热量从而生成很大的内应力，使焊接铁芯轴的轴线沿内应力大的方向倾斜，所以每完成一个铁芯轴的焊接，都需要换位再进行一次装夹，铁芯轴的轴线与工件轴线的平行精度以及垂直度精度达不到要求，工作效率低、加工精度差、不能满足高效精确生产的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种具有设计合理、省时省力、操作简便的，能够实现了多轴定位、夹装、焊接一次完成的多轴焊接装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种多轴焊接装置，包括轴承底座、轴承、旋转轴、定位轴、定位底座、铁芯轴、支架体、盖板、六角螺栓、拉杆、螺帽，其特征在于:支架体上有多个孔，每个铁芯轴由定位底座对应一个孔进行定位，铁芯轴上部通过拉杆、盖板及螺帽压紧，盖板上每个六角螺栓对应一个铁芯轴，支架体通过定位轴定位，定位轴安装在定位底座上，定位底座安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承与轴承底座连接。
[0005]本实用新型由于采取上述结构，避免了焊接过程中在焊口及焊点处产生内应力过大使焊接铁芯轴的轴线沿应力大的方向倾斜，实现了多轴定位、夹装、保证其平行度与平面度要求。同时每一个铁芯轴的焊接通过旋转轴旋转逐个完成，更容易分散焊接热量，具有定位准确、设计合理、省时省力、操作简便、效率高、质量好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图中标记为:1.轴承底座、2.轴承、3.旋转轴、4.定位轴、5.定位底座、6.铁芯轴、7.支架体、8.盖板、9.六角螺栓、10.拉杆、11.螺帽。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0009]如图1所示，本实用新型涉及一种多轴焊接装置，包括1.轴承底座、2.轴承、3.旋转轴、4.定位轴、5.定位底座、6.铁芯轴、7.支架体、8.盖板、9.六角螺栓、10.拉杆、11.螺帽，其特征在于:支架体7上有多个孔，每个铁芯轴6由定位底座5对应一个孔进行定位，铁芯轴6上部通过拉杆10、盖板8及螺帽11压紧，盖板8上每个六角螺栓9对应一个铁芯轴6,支架体7通过定位轴4定位,定位轴4安装在定位底座5上,定位底座5安装在旋转轴3上，旋转轴3通过轴承2与轴承底座I连接。
[0010]本实用新型使用时，由于整个装置形成一个整体，避免了焊接过程中在铁芯轴的轴线沿应力大的方向倾斜，在保证焊接精度要求的同时也实现了多轴定位、夹装焊接要求，同时每一个铁芯轴的焊接通过旋转轴旋转逐个完成，更容易分散焊接热量。
【权利要求】
1.一种多轴焊接装置，包括轴承底座、轴承、旋转轴、定位轴、定位底座、铁芯轴、支架体、盖板、六角螺栓、拉杆、螺帽，其特征在于:支架体上有多个孔，每个铁芯轴由定位底座对应一个孔进行定位，铁芯轴上部通过拉杆、盖板及螺帽压紧，盖板上每个六角螺栓对应一个铁芯轴，支架体通过定位轴定位，定位轴安装在定位底座上，定位底座安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承与轴承底座连接。
【文档编号】B23K37/04GK204035874SQ201420461196
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】刘宗安, 王兢, 宋飞飞 申请人:山东昊安金科新材料股份有限公司