一种新型的成型机万向轴升降托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械【技术领域】，尤其涉及一种新型的成型机万向轴升降托架，包括万向轴套筒、万向轴A、万向轴B、轴承A、轴承B、轴承C、轴承D、托板A、托板B、液压缸A、液压缸B、液压缸C、液压缸D、底座、升降托架、拉伸杆A、拉伸杆B、轧辊，所述万向轴套筒的上侧连接万向轴A，其下侧连接万向轴B，所述万向轴A连接轴承A，所述万向轴B连接轴承D，所述轴承A连接托板A的一端，所述轴承D连接托板B的一端，所述托板A的另一端连接轴承B，所述托板B的另一端连接轴承C，所述轴承B的另一端连接液压缸A的一端，所述轴承C的另一端连接液压缸D的一端。
【专利说明】一种新型的成型机万向轴升降托架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，尤其涉及一种新型的成型机万向轴升降托架。
【背景技术】
[0002]万向轴属圆变方生产线中成型区的设备，用来连接齿轮机座与成型机的上下轧辊，电机的输出扭矩通过一系列减速机、联轴器和齿轮机座，最后通过万向轴传递给成型机的上下轧辊，通过上下轧辊的挤压最终实现轧件的冷弯变形。
[0003]图1是成型机传动示意图。
[0004]如图1所不，I号件为齿轮机座,2号件为万向轴,3号件为成型机。其传动原理为:主电机通过联轴器、减速机减速后与齿轮机座相连，通过齿轮机座将主电机输出扭矩一分为二，然后再通过万向轴分别传递给成型机的上下轧辊。当需要轧制不同规格的方管时，需要更换相应的轧辊，这就需要将上下轧辊从成型机里拉出来，更换成其他尺寸的轧辊后再送回成型机，这一过程叫做换辊。在实际生产中，换辊操作相当麻烦，首先，当轧辊从成型机拉出来后，万向轴一端将处于悬空状态，所以需要用天车吊着万向轴套筒再将轧辊拉出来；其次，将新装的轧辊送入成型机时，由于轧件规格不同，所以轧辊中心距会有所变化，这就需要调整万向轴套筒的高度，使轧辊轴头与万向轴套筒中心线重合，而此时需要微调万向轴高度，使用天车很不灵敏，而且上面还有一根万向轴，天车不好吊装。综述，换辊操作很不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种新型的成型机万向轴升降托架，以解决上述【背景技术】中原有的成型机更换轧辊操作麻烦，使用不方便等问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种新型的成型机万向轴升降托架，其特征在于:包括万向轴套筒、万向轴A、万向轴B、轴承A、轴承B、轴承C、轴承D、托板A、托板B、液压缸A、液压缸B、液压缸C、液压缸D、底座、升降托架、拉伸杆A、拉伸杆B、轧辊，所述万向轴套筒的上侧连接万向轴A，其下侧连接万向轴B，所述万向轴A连接轴承A，所述万向轴B连接轴承D，所述轴承A连接托板A的一端，所述轴承D连接托板B的一端，所述托板A的另一端连接轴承B，所述托板B的另一端连接轴承C，所述轴承B的另一端连接液压缸A的一端，所述轴承C的另一端连接液压缸D的一端，所述升降托架位于轴承C与液压缸D的之间的下侧，与拉伸杆B的一端相连，所述液压缸A的另一端连接拉伸杆A的一侧，所述液压缸B连接拉伸杆A的另一侧，所述液压缸D位于液压缸A的下方，且连接拉伸杆B的一侧,所述液压缸C位于液压缸B的下方,且连接拉伸杆B的另一侧，所述底座位于液压缸D的下侧，所述轧辊的一端连接万向轴B。
[0007]所述液压缸A与液压缸B、液压缸C、液压缸D的型号形同。
[0008]所述托板A与托板B的大小、长度相同。
[0009]所述轴承A与轴承B、轴承C、轴承D的大侠形状相通。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]I本专利在原有设备的基础上新增升降托架设备，将该托架按装在成型机万向轴套筒的下面，用来托住万向轴套筒，并且该托架可以升降，当轧辊中心高变化时可以调整托架的高度，使万向轴套筒中心线与轧辊中心线等高。
[0012]2本专利当进行换辊时，首先通过调整液压缸伸出杆长度，使托板托住万向轴套筒，然后拉出轧辊；送入轧辊时，再调整液压缸伸出杆长度，使万向轴套筒中心线与轧辊中心线等高，即可把轧辊轴头送入套筒，其更换轧辊操作简单。
[0013]3本专利的液压缸A与液压缸B可以控制托板A，液压缸C与液压缸D控制托板B，进而控制万向轴套筒的位置，方便更换不同规格的轧辊。
[0014]4本专利的圆变方生产线中成型区万向轴的升降装置，当成型机换辊时用来固定万向轴套筒，并使万向轴套筒按照需要进行升降，这样就大大缩短了换辊过程所需要的时间，提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。
[0015]5本专利设计了两个托板装置，避免了原有设备中，当轧辊从成型机拉出来后，万向轴一端将处于悬空状态的现象发生。
[0016]6本专利结构简单，成本低，使用非常方便，大大减少劳动力，同时还节约了社会资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是原有的成型机传动的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型成型机万向轴升降托架的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型成型机万向轴升降托架的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021 ] 图中:1-万向轴套筒，2-万向轴A，3-轴承A，4_托板A，5_轴承B，6_液压缸A，7_液压缸B，8-液压缸C，9-底座，10-液压缸D，11-升降托架，12-轴承C，13-托板B，14-轴承D，15-轧辊，16-拉伸杆A，17-拉伸杆B，18-万向轴B。
[0022]实施例:
[0023]本实施例包括:万向轴套筒1、万向轴A2、万向轴B18、轴承A3、轴承B5、轴承C12、轴承D14、托板A4、托板B13、液压缸A6、液压缸B7、液压缸C8、液压缸D1、底座9、升降托架11、拉伸杆A16、拉伸杆B17、轧辊15，万向轴套筒I的上侧连接万向轴A2，其下侧连接万向轴B18，万向轴A2连接轴承A3，万向轴B18连接轴承D14，轴承A3连接托板A4的一端，轴承D14连接托板B13的一端，托板A4的另一端连接轴承B5，托板B13的另一端连接轴承C12，轴承B5的另一端连接液压缸A6的一端,轴承C12的另一端连接液压缸D14的一端,升降托架11位于轴承C12与液压缸DlO的之间的下侧，与拉伸杆B17的一端相连，液压缸A6的另一端连接拉伸杆A16的一侧,液压缸B7连接拉伸杆A17的另一侧,液压缸DlO位于液压缸A6的下方，且连接拉伸杆B17的一侧，液压缸C8位于液压缸B7的下方，且连接拉伸杆B17的另一侧，底座9位于液压缸DlO的下侧，轧辊15的一端连接万向轴B18。
[0024]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型的成型机万向轴升降托架，其特征在于:包括万向轴套筒、万向轴A、万向轴B、轴承A、轴承B、轴承C、轴承D、托板A、托板B、液压缸A、液压缸B、液压缸C、液压缸D、底座、升降托架、拉伸杆A、拉伸杆B、轧棍，所述万向轴套筒的上侧连接万向轴A，其下侧连接万向轴B，所述万向轴A连接轴承A，所述万向轴B连接轴承D，所述轴承A连接托板A的一端，所述轴承D连接托板B的一端，所述托板A的另一端连接轴承B，所述托板B的另一端连接轴承C，所述轴承B的另一端连接液压缸A的一端，所述轴承C的另一端连接液压缸D的一端，所述升降托架位于轴承C与液压缸D的之间的下侧，与拉伸杆B的一端相连，所述液压缸A的另一端连接拉伸杆A的一侧，所述液压缸B连接拉伸杆A的另一侧，所述液压缸D位于液压缸A的下方,且连接拉伸杆B的一侧,所述液压缸C位于液压缸B的下方,且连接拉伸杆B的另一侧，所述底座位于液压缸D的下侧，所述轧辊的一端连接万向轴B。
2.根据权利要求1所述的一种新型的成型机万向轴升降托架，其特征在于:所述液压缸A与液压缸B、液压缸C、液压缸D的型号形同。
3.根据权利要求1所述的一种新型的成型机万向轴升降托架，其特征在于:所述托板A与托板B的大小、长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型的成型机万向轴升降托架，其特征在于:所述轴承A与轴承B、轴承C、轴承D的大小形状相同。
【文档编号】B21B31/08GK204122472SQ201420477647
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】刘宁, 魏立芬, 高君宇 申请人:天津天重中直科技工程有限公司