一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于热轧带钢轧机【技术领域】，尤其涉及一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，包括调节装置、调节弹簧、固定螺栓、连接螺栓、拉伸弹簧、上导板、下导板、固定座、水压除尘装置、导卫支架、支架缸座、轧机连接梁、液压缸座、液压缸、耐磨衬板、过水孔，所述上导板位于下导板上侧，且外端设有过水孔，所述下导板的外端也设有过水孔，所述水压除尘装置通过过水孔贯穿上导板和下导板，所述固定螺栓连接调节装置和上导板，所述连接螺栓连接上导板和下导板，所述拉伸弹簧位于固定螺栓的旁边，所述调节装置位于上导板的上方，所述调节弹簧位于调节装置和固定螺栓之间。
【专利说明】一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热轧带钢轧机【技术领域】，尤其涉及一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置。
【背景技术】
[0002]导卫装置是轧机的重要组成部分，其布置在轧机的进钢侧和出钢侧，分为入口导卫和出口导卫。出口导卫用于将板坯顺利地从轧机出口导出，配合轧机将板坯轧制成各种尺寸规格的板材。
[0003]图1是当前热轧带钢轧机常用的出口导卫装置的主视图；图2是当前热轧带钢轧机常用的出口导卫装置的侧视图。
[0004]如图所示，当前热轧带钢轧机常用的出口导卫装置包括:I一上导板，2—下导板，3—导卫支架，4 一导卫支座。
[0005]当前热轧带钢轧机常用的导卫装置的上、下导板通过转轴固定在导卫支架上，上、下导板转动灵活。导卫支架与导卫支座通过把合螺栓连接，固定在一起。导卫支座在安装现场点焊于轧机机架内侧适当位置。
[0006]上述当前热轧带钢轧机常用的导卫装置结构存在如下缺陷:
[0007]1、由于导卫支座点焊于机架内侧适当位置，且导卫支座与支架之间通过把合螺栓连接，导卫装置整体固定在轧机机架上，不能整体移动，导致在换辊时，必须先将导卫装置的上、下导板拆下，辊系才能从轧机机架窗口中拉出。在入辊完成后，才能把拆下的上、下导板重新安装好，操作繁琐，费时、费力。
[0008]2、当前导卫装置没有配备水压除尘装置，导致生产车间粉尘量极大，不仅对轧钢工人身体造成极大的伤害，而且还污染环境。
【发明内容】
[0009]本实用新型提供一种热轧带钢轧机出口导卫装置，以解决上述【背景技术】中原有的热轧带钢轧机出口导卫装置，不能整体移动，更换辊操作繁琐，且导致生产车间粉尘量极大等问题。
[0010]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种热轧带钢轧机出口导卫装置，其特征在于:包括调节装置、调节弹簧、固定螺栓、连接螺栓、拉伸弹簧、上导板、下导板、固定座、水压除尘装置、导卫支架、支架缸座、轧机连接梁、液压缸座、液压缸、耐磨衬板、过水孔，所述上导板位于下导板上侧，且外端设有过水孔，所述下导板的外端也设有过水孔，所述水压除尘装置通过过水孔贯穿上导板和下导板，所述固定螺栓连接调节装置和上导板，所述连接螺栓连接上导板和下导板，所述拉伸弹簧位于固定螺栓的旁边，所述调节装置位于上导板的上方，所述调节弹簧位于调节装置和固定螺栓之间，所述导卫支架位于下导板的下方，所述轧机连接梁位于导卫支架的旁边，所述支架缸座连接导卫支架和轧机连接梁的一端，所述液压缸安装在轧机连接梁的另一端，所述液压缸座位于液压缸的下方，所述耐磨衬板镶嵌在导卫支架和轧机连接梁的接触面上。
[0011]所述上导板上设有5个过水孔。
[0012]所述下导板上设有5个过水孔。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]I本专利克服了当前常用的导卫装置的不足，在原有导卫结构的基础之上，增加液压缸和水压除尘装置，使出口导卫在换辊时能整体移入、移出，并且大大减少了车间的粉尘量。
[0015]2本专利将原有的导卫支座去掉，使导卫支架直接放置在两架轧机之间的连接梁上。导卫支架与连接梁接触面镶有耐磨衬板，连接梁之间固定好液压缸，与导卫支架的缸座连接，实现出口导卫的整体移入、移出
[0016]3本专利出口导卫的液压缸实现了整体移入、移出，缩短了换辊时间，提高了设备维修的效率；水压除尘配管增加了导卫的除尘功能，消除了粉尘对环境的污染，大大降低了轧钢车间的粉尘量。
[0017]4本专利的热轧带钢轧机出口导卫装置上、下导板固定在导卫支架上，且上导板可通过调节弹簧调整高度，使上导板随着轧辊辊径的变化时刻与轧辊辊面接触。
[0018]5本专利在导卫支架下面镶有耐磨衬板，通过固定在连接梁上的液压缸在连接梁上面整体移动，实现轧机的快速换辊。
[0019]6本专利还在在导卫上、下导板面上开口并配上除尘水管，增加了导卫的除尘功能，大大消除了生产过程中粉尘对操作工人以及环境的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是原有热轧带钢轧机常用的出口导卫装置结构的主视图；
[0021]图2是热轧带钢轧机常用的出口导卫装置结构的侧视图；
[0022]图3是本实用新型的热轧带钢轧机常用的出口导卫装置结构的主视图；
[0023]图4本实用新型热轧带钢轧机出口导卫装置结构的侧视图；
[0024]图5是本实用新型热轧带钢轧机出口导卫装置上、下导板的水压除尘过孔结构的示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0026]图中:1-调节装置，2-调节弹簧，3-固定螺栓，4-连接螺栓，5-拉伸弹簧，6_上导板，7-下导板，8-固定座，9-水压除尘装置，10-导卫支架，11-支架缸座，12-轧机连接梁，13-液压缸座，14-液压缸,15-耐磨衬板,16-过水孔。
[0027]实施例:
[0028]本实施例包括:调节装置1、调节弹簧2、固定螺栓3、连接螺栓4、拉伸弹簧5、上导板8、下导板7、固定座8、水压除尘装置9、导卫支架10、支架缸座11、轧机连接梁12、液压缸座13、液压缸14、耐磨衬板15、过水孔16,上导板8位于下导板7上侧,且外端设有过水孔16，下导板7的外端也设有过水孔16，水压除尘装置9通过过水孔16贯穿上导板8和下导板7，固定螺栓3连接调节装置I和上导板8，连接螺栓4连接上导板8和下导板7，拉伸弹簧5位于固定螺栓3的旁边，调节装置I位于上导板8的上方，调节弹簧2位于调节装置I和固定螺栓3之间，导卫支架10位于下导板7的下方，轧机连接梁12位于导卫支架10的旁边，支架缸座11连接导卫支架10和轧机连接梁12的一端，液压缸14安装在轧机连接梁12的另一端，液压缸座13位于液压缸14的下方,耐磨衬板15镶嵌在导卫支架10和轧机连接梁12的接触面上。
[0029]利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热轧带钢轧机出口导卫装置，其特征在于:包括调节装置、调节弹簧、固定螺栓、连接螺栓、拉伸弹簧、上导板、下导板、固定座、水压除尘装置、导卫支架、支架缸座、轧机连接梁、液压缸座、液压缸、耐磨衬板、过水孔，所述上导板位于下导板上侧，且外端设有过水孔，所述下导板的外端也设有过水孔，所述水压除尘装置通过过水孔贯穿上导板和下导板，所述固定螺栓连接调节装置和上导板，所述连接螺栓连接上导板和下导板，所述拉伸弹簧位于固定螺栓的旁边，所述调节装置位于上导板的上方，所述调节弹簧位于调节装置和固定螺栓之间，所述导卫支架位于下导板的下方，所述轧机连接梁位于导卫支架的旁边，所述支架缸座连接导卫支架和轧机连接梁的一端，所述液压缸安装在轧机连接梁的另一端，所述液压缸座位于液压缸的下方，所述耐磨衬板镶嵌在导卫支架和轧机连接梁的接触面上。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢轧机出口导卫装置，其特征在于:所述上导板上设有5个过水孔。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢轧机出口导卫装置，其特征在于:所述下导板上设有5个过水孔。
【文档编号】B21B39/16GK204122487SQ201420477528
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】段广东 申请人:天津天重中直科技工程有限公司