一种攻丝固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻丝固定装置，包括底板、定心轮以及第一快速夹具，其中，底板竖直且可拆卸地安装在工作台上，其上沿通过垂直向下的弹性装置连接有周向挡板；定心轮平行且可转动地安装在底板上，定心轮外圆周面与电动机传感器盖的内孔相配合；第一快速夹具至少设置有两个，均匀分布在定心轮远离底板的表面上，用于压紧电动机传感器盖的内孔底面；这种固定装置，不需要在一个端面攻丝完成后，将被加工零件从固定装置上拆下并调整位置重新固定，只需要转动定心轮，使其他加工端面与周向挡板贴合即可，不但能够简化电动机传感器盖上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率，并且能够降低误差出现的概率，提升攻丝质量的稳定性。
【专利说明】一种攻丝固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，特别涉及一种攻丝固定装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，螺纹孔攻丝的工作中，一次只能对产品上单一加工端面上的孔进行攻丝，而在现有技术中，有些零件上的螺纹孔不在同一加工端面上，不同加工端面之间的螺纹孔之间具有一定的夹角，比如电动机传感器盖1，如图1所示，图1为现有技术中电动机传感器盖的结构示意图，从图中可以看出，电动机传感器盖I上有几个传感器安装孔分别位于不同的加工端面上，且不同加工端面上的传感器安装孔之间的夹角α为38。，在加工过程中，请参阅图2和图3，图2为现有技术中固定装置与电动机传感器盖组装后的主视图；图3为现有技术中固定装置与电动机传感器盖组装后的俯视图；需要通过固定装置将电动机传感器盖I固定，固定装置包括上压板3、下压板4以及连接装置，连接装置包括螺杆5以及与螺杆5配合的螺母6，上压板3上设置有通孔，下压板4上设置有与螺杆5端部螺纹配合的螺纹孔，在使用过程中，上压板3与下压板4配合将电动机传感器盖I加紧，螺杆5的一端穿过上压板3上的通孔、电动机传感器盖I的内孔与下压板4上的螺纹孔配合拧紧，螺母6与螺杆5另一端的配合拧紧将上压板3压紧在电动机传感器盖I上，并使电动机传感器盖I上的其中一个传感器安装孔加工端面2与攻丝机的水平进给方向垂直，随后进行攻丝，完成后，需要将电动机传感器盖I从固定装置上拆下并调整位置使另一个传感器安装孔加工端面2与攻丝机的水平进给方向垂直，重新固定并攻丝，这就造成电动机传感器盖I上传感器安装孔的攻丝工作繁琐，复杂，增加了作业时间，降低了加工效率，并且由于需要重新装夹并调整方向，攻丝质量存在不稳定的隐患。
[0003]因此，如何提供一种攻丝固定装置，使其能够简化电动机传感器盖上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率以及攻丝质量的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种攻丝固定装置，以达到使其能够简化电动机传感器盖上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率以及攻丝质量的稳定性的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种攻丝固定装置，用于电动机传感器盖的传感器安装孔的攻丝，包括:
[0007]底板，竖直且可拆卸地安装在工作台上，其上沿通过垂直向下的弹性装置连接有周向挡板；
[0008]定心轮，平行且可转动地安装在所述底板上，所述定心轮外圆周面与所述电动机传感器盖的内孔相配合；
[0009]第一快速夹具，至少设置有两个，均匀分布在所述定心轮远离所述底板的表面上，用于压紧所述电动机传感器盖的内孔底面。
[0010]优选的，所述底板远离其上沿的底部设置有与所述底板垂直且相互平行的上夹板以及下夹板，所述上夹板的下表面以及所述下夹板的上表面形成夹持部并与顶紧装置配合将所述工作台夹紧。
[0011]优选的，所述顶紧装置包括自锁螺栓以及所述自锁螺栓配合的锁紧螺母，所述上夹板与所述下夹板中的一个上设置有螺纹通孔，所述自锁螺栓依次穿过所述锁紧螺母以及所述螺纹通孔并拧紧将所述工作台顶紧。
[0012]优选的，所述上夹板与所述底板之间还设置有加强筋板。
[0013]优选的，所述底板上安装有所述定心轮一侧的表面的上下两端均设置有台阶面，所述台阶面与所述底板靠近所述工作台一侧表面的距离小于所述定心轮远离所述底板一侧的表面与所述底板靠近所述工作台一侧表面的距离，所述电动机传感器盖与所述定心轮配合后，其底面抵触在所述台阶面上。
[0014]优选的，所述定心轮通过轴承安装在所述底板上，所述底板的中部设置有安装轴，所述轴承的内圈套设在所述安装轴上，外圈与所述定心轮配合连接，所述定心轮与所述轴承的外盖可拆卸连接。
[0015]优选的，所述定心轮远离所述底板的一侧表面上设置有手柄。
[0016]优选的，所述攻丝固定装置还包括第二快速夹具，所述第二快速夹具设置在所述底板的上沿，用于压紧所述电动机传感器盖上的传感器安装孔加工端面。
[0017]优选的，所述第一快速夹具包括第一支杆以及铰接在所述第一支杆上的第二支杆；所述第一支杆设置在所述定心轮上，其与所述第二支杆之间设置有用于将所述第二支杆远离所述第一支杆的一端推向所述底板的第一推力装置；所述第二支杆远离所述第一支杆的一端设置有用于压紧所述电动机传感器盖的内孔底面的第一压杆；
[0018]所述第二快速夹具包括第三支杆以及铰接在所述第三支杆上的第四支杆；所述第三支杆设置在所述底板的上沿上，其与所述第四支杆之间设置有用于将所述第四支杆远离所述第三支杆的一端推向所述定心轮的第二推力装置；所述第四支杆远离所述第三支杆的一端设置有用于压紧所述电动机传感器盖上的传感器安装孔加工端面的第二压杆。
[0019]优选的，所述第一推力装置以及所述第二推力装置均为扭转弹簧；所述第一推力装置的两个受力腿中的一个连接在所述第一支杆上，另一个连接在所述第二支杆上；所述第二推力装置的两个受力腿中的一个连接在所述第三支杆上，另一个连接在所述第四支杆上。
[0020]从上述方案可以看出，本实用新型提供的攻丝固定装置，用于电动机传感器盖的传感器安装孔的攻丝，包括底板、定心轮以及第一快速夹具，其中，底板竖直且可拆卸地安装在工作台上，其上沿通过垂直向下的弹性装置连接有周向挡板；定心轮平行且可转动地安装在底板上，定心轮外圆周面与电动机传感器盖的内孔相配合；第一快速夹具至少设置有两个，均匀分布在定心轮远离底板的表面上，用于压紧电动机传感器盖的内孔底面；
[0021]在加工过程中，将电动机传感器盖套在定心轮上，然后通过第一快速夹具压紧电动机传感器盖的内孔底面对其进行轴向限位，利用与弹性装置连接的周向挡板对传感器安装孔加工端面施加压力，限制电动机传感器盖的周向旋转，并与电动机传感器盖上相互之间存在夹角的两个加工端面中的一个相贴合，然后对该端面上传感器安装孔进行攻丝；该加工端面的传感器安装孔攻丝完成后，旋转定心轮，使其带动电动机传感器盖转动，这时，电动机传感器盖类似于凸轮，克服弹性装置的弹力将周向挡板向上顶起，随着电动机传感器盖的转动，另一个传感器安装孔加工端面会逐渐与周向挡板贴合，此时，停止旋转定心轮，周向挡板在弹性装置的弹力作用下与该加工端面紧密贴合并对其进行周向限位，从而完成攻丝作业；
[0022]这种攻丝固定装置，在对相互之间存在夹角的两个或多个加工端面进行攻丝加工过程中，不需要在一个加工端面攻丝完成后，将被加工零件从固定装置上拆下并调整位置重新固定，只需要转动定心轮，使其他加工端面与周向挡板贴合即可，不但能够简化电动机传感器盖上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率，并且由于其不需要对被加工零件进行重复的拆装、调整以及固定，能够降低误差出现的概率，提升攻丝质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中电动机传感器盖的结构示意图；
[0025]图2为现有技术中固定装置与电动机传感器盖组装后的主视图；
[0026]图3为现有技术中固定装置与电动机传感器盖组装后的俯视图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置的主视图；
[0028]图5为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置的侧剖结构示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第一加工位置时的主视图；
[0030]图7为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第一加工位置时的侧剖结构示意图；
[0031]图8为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后从第一加工位置向第二加工位置转动时的主视图；
[0032]图9为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后从第一加工位置向第二加工位置转动时的侧剖结构示意图；
[0033]图10为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第二加工位置时的主视图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型提供了一种攻丝固定装置，用于电动机传感器盖的传感器安装孔的攻丝，以达到使其能够简化电动机传感器盖上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率以及攻丝质量的稳定性的目的。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请参阅图4-图10，图4为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置的主视图；图5为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置的侧剖结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第一加工位置时的主视图；图7为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第一加工位置时的侧剖结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后从第一加工位置向第二加工位置转动时的主视图；图9为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后从第一加工位置向第二加工位置转动时的侧剖结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的攻丝固定装置与电动机传感器盖组装后处于第二加工位置时的主视图。
[0037]本实用新型提供了一种攻丝固定装置，用于电动机传感器盖I的传感器安装孔的攻丝，包括底板11、定心轮13以及第一快速夹具14。
[0038]其中，底板11主要起到安装其他部件以及支撑的作用，竖直且可拆卸地安装在工作台上，其上沿通过垂直向下的弹性装置8连接有周向挡板9 ;定心轮13主要用于带动被加工零件旋转，使不同的加工端面与周向挡板9贴合，平行且可转动地安装在底板11上，定心轮13外圆周面与电动机传感器盖I的内孔相配合；第一快速夹具14至少设置有两个，均匀分布在定心轮13远离底板11的表面上，用于压紧电动机传感器盖I的内孔底面。
[0039]与现有技术相比，本实用新型实施例提供的攻丝固定装置，在加工过程中，将电动机传感器盖I套在定心轮13上，然后通过第一快速夹具14压紧电动机传感器盖I的内孔底面对其进行轴向限位，利用与弹性装置8连接的周向挡板9对传感器安装孔加工端面2施加压力，限制电动机传感器盖I的周向旋转，并与电动机传感器盖I上相互之间存在夹角的两个加工端面中的一个相贴合，然后对该端面上传感器安装孔进行攻丝；该加工端面的传感器安装孔攻丝完成后，旋转定心轮13，使其带动电动机传感器盖I转动，这时，电动机传感器盖I类似于凸轮，克服弹性装置8的弹力将周向挡板9向上顶起，随着电动机传感器盖I的转动，另一个传感器安装孔加工端面2会逐渐与周向挡板9贴合，此时，停止旋转定心轮13，周向挡板9在弹性装置8的弹力作用下与该加工端面紧密贴合并对其进行周向限位，从而完成攻丝作业；
[0040]这种攻丝固定装置，在对相互之间存在夹角的两个或多个加工端面进行攻丝加工过程中，不需要在一个加工端面攻丝完成后，将被加工零件从固定装置上拆下并调整位置重新固定，只需要转动定心轮13，使其他加工端面与周向挡板9贴合即可，不但能够简化电动机传感器盖I上传感器安装孔的攻丝工作，减少作业时间，提升加工效率，并且由于其不需要对被加工零件进行重复的拆装、调整以及固定，能够降低误差出现的概率，提升攻丝质量的稳定性。
[0041]底板11可以通过多种方式固定在工作台上，在本实用新型实施例中，底板11远离其上沿的底部设置有与底板11垂直且相互平行的上夹板20以及下夹板21，上夹板20的下表面以及下夹板21的上表面形成夹持部并与顶紧装置配合将工作台夹紧。
[0042]优选的，为了便于将底板11固定在工作台上以及日后的拆卸，在本实用新型实施例中，顶紧装置包括自锁螺栓18以及自锁螺栓18配合的锁紧螺母19，上夹板20与下夹板21中的一个上设置有螺纹通孔，自锁螺栓18依次穿过锁紧螺母19以及螺纹通孔并拧紧将工作台顶紧。
[0043]在本实用新型实施例中，上夹板20与底板11之间还设置有加强筋板17，这样可以增强底板11的强度，提升攻丝固定装置的耐用性以及稳定性，保证攻丝工作的顺利进行。
[0044]为了使电动机传感器盖I能够稳固地固定在攻丝固定装置上，同时减少其在转动过程中受到的摩擦，在本实用新型实施例中，底板11上安装有定心轮13 —侧的表面的上下两端均设置有台阶面10，台阶面10与底板11靠近工作台一侧表面的距离小于定心轮13远离底板11 一侧的表面与底板11靠近工作台一侧表面的距离，电动机传感器盖I与定心轮13配合后，其底面抵触在台阶面10上，这样，台阶面10既可以与第一快速夹具14配合将电动机传感器盖I加紧，又可以减少底板11与电动机传感器盖I的接触面积，进而减小电动机传感器盖I在转动过程中与底板11间的摩擦。
[0045]定心轮13可以通过多种方式实现可转动地安装在底板11上，在本实用新型实施例中，定心轮13通过轴承16安装在底板11上，底板11的中部设置有安装轴，轴承16的内圈套设在安装轴上，外圈与定心轮13配合连接，定心轮13与轴承16的外盖15可拆卸连接。
[0046]优选的，为了便于操作，在本实用新型实施例中，定心轮13远离底板11的一侧表面上设置有手柄12，当然，手柄12也可以设置在其他位置上，比如轴承16的外盖15上。
[0047]仅仅通过弹性装置8以及周向挡板9对电动机传感器盖I进行定位可能会不够稳定，影响攻丝质量，因此，在本实用新型实施例中，攻丝固定装置还包括第二快速夹具7，第二快速夹具7设置在底板11的上沿，用于压紧电动机传感器盖I上的传感器安装孔加工端面2。
[0048]第一快速夹具14以及第二快速夹具7可以采用多种结构实现快速夹紧的目的，在本实用新型实施例中，第一快速夹具14包括第一支杆142以及铰接在第一支杆142上的第二支杆141 ;第一支杆142设置在定心轮13上，其与第二支杆141之间设置有用于将第二支杆141远离第一支杆142的一端推向底板11的推力装置；第二支杆141远离第二支杆141的一端设置有用于压紧电动机传感器盖I的内孔底面的压杆。
[0049]优选的，为了便于加工制作，第二快速夹具7与第一快速夹具14的结构基本相同，因此，第二快速夹具7包括第三支杆72以及铰接在第三支杆72上的第四支杆71 ;第三支杆72设置在底板11的上沿上，其与第四支杆71之间设置有用于将第四支杆71远离第三支杆72的一端推向定心轮13的第二推力装置；第四支杆71远离第三支杆72的一端设置有用于压紧电动机传感器盖I上的传感器安装孔加工端面2的第二压杆73。
[0050]第一推力装置以及第二推力装置可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，第一推力装置以及第二推力装置均为扭转弹簧；第一推力装置的两个受力腿中的一个连接在第一支杆142上，另一个连接在第二支杆141上；第二推力装置的两个受力腿中的一个连接在第三支杆72上，另一个连接在第四支杆71上。
[0051]弹性装置8主要用于周向挡板9的上下移动，其可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，弹性装置8为螺旋压缩弹簧。
[0052]进一步的，为了避免螺旋压缩弹簧在伸缩过程中，偏离竖直方向，影响电动机传感器盖I的定位，在本实用新型实施例中，底板11上沿设置有垂直向下的导向柱，螺旋压缩弹簧套设在导向柱上，这样，在使用过程中，在导向柱的引导下，螺旋压缩弹簧能够始终保持在竖直方向运动，保证其对电动机传感器盖I施加的力度均勻，传递方向一致。
[0053]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种攻丝固定装置，用于电动机传感器盖(I)的传感器安装孔的攻丝，其特征在于，包括: 底板(11)，竖直且可拆卸地安装在工作台上，其上沿通过垂直向下的弹性装置(8)连接有周向挡板(9)； 定心轮(13)，平行且可转动地安装在所述底板(11)上，所述定心轮(13)外圆周面与所述电动机传感器盖(I)的内孔相配合； 第一快速夹具(14)，至少设置有两个，均匀分布在所述定心轮(13)远离所述底板(11)的表面上，用于压紧所述电动机传感器盖(I)的内孔底面。
2.根据权利要求1所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述底板(11)远离其上沿的底部设置有与所述底板(11)垂直且相互平行的上夹板(20)以及下夹板(21)，所述上夹板(20)的下表面以及所述下夹板(21)的上表面形成夹持部并与顶紧装置配合将所述工作台夹紧。
3.根据权利要求2所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述顶紧装置包括自锁螺栓(18)以及所述自锁螺栓(18)配合的锁紧螺母(19)，所述上夹板(20)与所述下夹板(21)中的一个上设置有螺纹通孔，所述自锁螺栓(18)依次穿过所述锁紧螺母(19)以及所述螺纹通孔并拧紧将所述工作台顶紧。
4.根据权利要求3所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述上夹板(20)与所述底板(11)之间还设置有加强筋板(17)。
5.根据权利要求1所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述底板(11)上安装有所述定心轮(13) —侧的表面的上下两端均设置有台阶面(10)，所述台阶面(10)与所述底板(11)靠近所述工作台一侧表面的距离小于所述定心轮(13)远离所述底板(11) 一侧的表面与所述底板(11)靠近所述工作台一侧表面的距离，所述电动机传感器盖(I)与所述定心轮(13)配合后，其底面抵触在所述台阶面(10)上。
6.根据权利要求1所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述定心轮(13)通过轴承(16)安装在所述底板(11)上，所述底板(11)的中部设置有安装轴，所述轴承(16)的内圈套设在所述安装轴上，外圈与所述定心轮(13)配合连接，所述定心轮(13)与所述轴承(16)的外盖(15)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述定心轮(13)远离所述底板(11)的一侧表面上设置有手柄(12)。
8.根据权利要求1所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述攻丝固定装置还包括第二快速夹具(7)，所述第二快速夹具(7)设置在所述底板(11)的上沿，用于压紧所述电动机传感器盖(I)上的传感器安装孔加工端面(2)。
9.根据权利要求8所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述第一快速夹具(14)包括第一支杆(142)以及铰接在所述第一支杆(142)上的第二支杆(141);所述第一支杆(142)设置在所述定心轮(13)上，其与所述第二支杆(141)之间设置有用于将所述第二支杆(141)远离所述第一支杆(142)的一端推向所述底板(11)的第一推力装置；所述第二支杆(141)远离所述第一支杆(142)的一端设置有用于压紧所述电动机传感器盖(I)的内孔底面的第一压杆(143)； 所述第二快速夹具(7)包括第三支杆(72)以及铰接在所述第三支杆(72)上的第四支杆(71);所述第三支杆(72)设置在所述底板(11)的上沿上，其与所述第四支杆(71)之间设置有用于将所述第四支杆(71)远离所述第三支杆(72)的一端推向所述定心轮(13)的第二推力装置；所述第四支杆(71)远离所述第三支杆(72)的一端设置有用于压紧所述电动机传感器盖(I)上的传感器安装孔加工端面(2)的第二压杆(73)。
10.根据权利要求9所述的攻丝固定装置，其特征在于，所述第一推力装置以及所述第二推力装置均为扭转弹簧；所述第一推力装置的两个受力腿中的一个连接在所述第一支杆(142)上，另一个连接在所述第二支杆(141)上；所述第二推力装置的两个受力腿中的一个连接在所述第三支杆(72)上，另一个连接在所述第四支杆(71)上。
【文档编号】B23Q1/26GK204075800SQ201420481204
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】刘稼成, 陈东彪, 余万超, 郑海, 徐杰 申请人:南车株洲电机有限公司