一种管道自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道自动焊接装置，包括焊接平台、固定块、固定环、滑动丝杆、转动电机、滑动导轨、移动导轨、移动步进电机、移动轨、滑动步进电机、伸缩杆、焊枪和焊枪管，所述焊接平台上端设有固定块，固定块上设有半圆的固定环，焊枪夹杆前端装有焊枪，所述一种管道自动焊接装置通过控制电机达到管道自动焊接，节省人力，做到安全焊接，减少了焊接作业给工人的眼睛和呼吸道的危害，转动电机能使焊枪做360度旋转焊接，焊接灵活，焊接稳定性能高，有效提高了焊接的质量，使管道正反面光滑，达到性能指标，本管道自动焊接装置结构稳定，操作简单，功能多样，不受到管道直径限制，能很好完成管道的焊接工作。
【专利说明】一种管道自动焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接装置领域，具体是一种管道自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]管道在船舶、造纸、石油化工以及核电等领域的对接焊缝通常采用人工手弧焊，后期随着焊管技术的不断涌现，也不断经历了半自动焊和全自动焊的过程。随着技术进步和劳动生产率的提高以及对产品质量要求的提高，以上这种焊接方式已满足不了工作需求，由于管道焊接受到直径限制，人工手弧焊只得在管外用手工电焊条电弧焊，管道达不到正反面光滑水平，达不到性能指标，而且焊接操作灵活性差，管件受力不均匀，从而导致薄壁钢管挤压变形。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管道自动焊接装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种管道自动焊接装置，包括焊接平台、支架、固定块、螺孔、螺栓、固定环、滑动丝杆、转动电机、滑动导轨、移动导轨、移动步进电机、移动轨、载板、伸缩套筒、固定块、滑动步进电机、伸缩杆、焊枪夹杆、转动杆、焊枪、弹性支撑件、活动槽、紧固环、固定片、焊枪管和中间孔，其特征在于，所述焊接平台上端固定有支架，支架连接固定块，固定块上设有半圆的固定环，所述固定环两端设有固定片，固定块与固定环两端的固定片上设有螺孔，螺孔上连接有螺栓；焊接平台的侧面设有滑动导轨，滑动导轨内部设有滑动丝杆，滑动丝杆的一端连接滑动步进电机，滑动丝杆上设有移动导轨，移动导轨上端设有移动步进电机，移动导轨内部设有移动轨，所述移动轨上端连接移动步进电机，移动轨上装有载板，载板上固定有固定块，固定块内部固定有伸缩套筒，伸缩套筒内部装有伸缩杆，伸缩杆一端连接转动电机，转动电机连接转动杆，转动杆上固定有焊枪夹杆，焊枪夹杆前端装有焊枪。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述焊枪能做360度旋转。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述焊枪内部设有焊枪管和中间孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述固定环内部设有弹性支撑件、活动槽和紧固环。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种管道自动焊接装置通过控制电机达到管道自动焊接，节省人力，做到安全焊接，减少了焊接作业给工人的眼睛和呼吸道的危害，转动电机能使焊枪做360度旋转焊接，焊接灵活，焊接稳定性能高，有效提高了焊接的质量，使管道正反面光滑，达到性能指标，本管道自动焊接装置结构稳定，操作简单，功能多样，不受到管道直径限制，能很好完成管道的焊接工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中固定环的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中焊枪旋转的结构示意图。
[0013]图中:1_焊接平台、2-支架、3-固定块、4-螺孔、5-螺栓、6-固定环、7-滑动丝杆、8-转动电机、9-滑动导轨、10-移动导轨、11-移动步进电机、12-移动轨、13-载板、14-伸缩套筒、15-固定块、16-滑动步进电机、17-伸缩杆、18-焊枪夹杆、19-转动杆、20-焊枪、21-弹性支撑件、22-活动槽、23-紧固环、24-固定片、25-焊枪管、26-中间孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种管道自动焊接装置，包括焊接平台1、支架2、固定块3、螺孔4、螺栓5、固定环6、滑动丝杆7、转动电机8、滑动导轨9、移动导轨10、移动步进电机11、移动轨12、载板13、伸缩套筒14、固定块15、滑动步进电机16、伸缩杆17、焊枪夹杆18、转动杆19、焊枪20、弹性支撑件21、活动槽22、紧固环23、固定片24、焊枪管25和中间孔26，所述焊接平台I上端固定有支架2，支架2连接固定块3，所述固定块3内部为半圆形，固定块3上设有半圆的固定环6,所述固定环6两端设有固定片24,固定环6内部设有弹性支撑件21、活动槽22和紧固环23，固定块3与固定环6两端的固定片24上设有螺孔4，螺孔4上连接有螺栓5 ;焊接平台I的侧面设有滑动导轨9，滑动导轨9内部设有滑动丝杆7，滑动丝杆7的一端连接滑动步进电机16，滑动丝杆7上设有移动导轨10，移动导轨10上端设有移动步进电机11，移动导轨10内部设有移动轨12，所述移动轨12上端连接移动步进电机11，移动轨12上装有载板13，载板13上固定有固定块15，固定块15内部固定有伸缩套筒14，伸缩套筒14内部装有伸缩杆17，伸缩杆17—端连接转动电机8，转动电机8连接转动杆19，转动杆19上固定有焊枪夹杆18，焊枪夹杆18前端装有焊枪20，所述焊枪20内部设有焊枪管25和中间孔26，所述转动杆19能带动焊枪夹杆18前端的焊枪20做360度旋转。
[0016]本实用新型的工作原理是:当所述一种管道自动焊接装置工作时，焊接平台I上的固定块3和固定环6通过螺栓5将管道固定，此时通过控制移动步进电机11和滑动步进电机16，使焊枪20上下和左右运动，将焊枪20调节到焊接位置，在通过转动电机8调节伸缩套筒14内的伸缩杆17，使焊枪20前后运动，最后通过转动电机8控制转动杆19，转动杆19带动焊枪20旋转焊接，所述一种管道自动焊接装置通过控制电机达到管道自动焊接，节省人力，做到安全焊接，减少了焊接作业给工人的眼睛和呼吸道的危害，转动电机8能使焊枪20做360度旋转焊接，焊接灵活，焊接稳定性能闻，有效提闻了焊接的质量，使管道正反面光滑，达到性能指标，本管道自动焊接装置结构稳定，操作简单，功能多样，不受到管道直径限制，能很好完成管道的焊接工作。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种管道自动焊接装置，包括焊接平台、支架、固定块、螺孔、螺栓、固定环、滑动丝杆、转动电机、滑动导轨、移动导轨、移动步进电机、移动轨、载板、伸缩套筒、固定块、滑动步进电机、伸缩杆、焊枪夹杆、转动杆、焊枪、弹性支撑件、活动槽、紧固环、固定片、焊枪管和中间孔，其特征在于，所述焊接平台上端固定有支架，支架连接固定块，固定块上设有半圆的固定环，所述固定环两端设有固定片，固定块与固定环两端的固定片上设有螺孔，螺孔上连接有螺栓；焊接平台的侧面设有滑动导轨，滑动导轨内部设有滑动丝杆，滑动丝杆的一端连接滑动步进电机，滑动丝杆上设有移动导轨，移动导轨上端设有移动步进电机，移动导轨内部设有移动轨，所述移动轨上端连接移动步进电机，移动轨上装有载板，载板上固定有固定块，固定块内部固定有伸缩套筒，伸缩套筒内部装有伸缩杆，伸缩杆一端连接转动电机，转动电机连接转动杆，转动杆上固定有焊枪夹杆，焊枪夹杆前端装有焊枪。
2.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪能做360度旋转。
3.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪内部设有焊枪管和中间孔。
4.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接装置，其特征在于，所述固定环内部设有弹性支撑件、活动槽和紧固环。
【文档编号】B23K37/04GK204053289SQ201420487305
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】高智海 申请人:上海博腾焊接材料有限公司