一种钢管端口成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢管端口成型设备，其包括固定座以及相对设置在固定座两侧的夹紧组件和冲击组件，所述夹紧组件包括夹紧装置、推进滑块和锥度环形夹具；所述推进滑块与夹紧装置相连且在夹紧装置的作用下直线往复运动；所述锥度环形夹具固定设置在固定座上且位于推进滑块的前进方向上，推进滑块上横向开设有前大后小的锥形孔，该锥形孔的锥度与锥度环形夹具的表面锥度相同，当夹紧装置推动推进滑块直线前进时，推进滑块的锥形孔逐渐夹紧锥度环形夹具；所述冲击组件位于锥度环形夹具前方。本实用新型设计合理，通过推进滑块与锥度环形夹具的配合使用将工件更好的固定夹紧，避免在工件成型过程中发生位移，提高工件在成型过程中的合格率。
【专利说明】一种钢管端口成型设备
(—)
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，具体地说是一种钢管端口成型设备。
(二)
【背景技术】
[0002]现在市场上使用的钢管端口成型机的夹具夹块都是对称夹紧，只有两块夹块，造成工件与夹具的接触面积大，作用力分散，力的作用点也少，工件极其容易发生移位，进而造成产品的损坏，降低产品的合格率。
[0003]为解决夹具夹不紧工件且作用力分散工件容易发生移位的问题，发明创造一种夹持工件稳定、产品合格率高的钢管端口成型设备。
(三)
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种夹持工件稳定、产品合格率高的钢管端口成型设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种钢管端口成型设备，包括固定座以及相对设置在固定座两侧的夹紧组件和冲击组件，所述夹紧组件包括夹紧装置、推进滑块和锥度环形夹具；所述推进滑块与夹紧装置相连且在夹紧装置的作用下直线往复运动；所述锥度环形夹具固定设置在固定座上且位于推进滑块的前进方向上，推进滑块上横向开设有前大后小的锥形孔，该锥形孔的锥度与锥度环形夹具的表面锥度相同，当夹紧装置推动推进滑块直线前进时，推进滑块的锥形孔逐渐夹紧锥度环形夹具；所述冲击组件位于锥度环形夹具的一侧，且冲击组件的运动方向与推进滑块的运动方向在同一条直线上。
[0007]具体的，当所述推进滑块完全夹紧锥度环形夹具时，锥度环形夹具为轴向开设有通孔的圆台结构，该通孔的直径与工件的直径相配合，该圆台结构被环形均匀分割成至少三个单元块，相邻单元块的接触面之间通过弹簧连接，每个单元块的大锥度端面上设置有凸块，每个单元块通过其端面上的凸块固定于固定座。
[0008]更进一步，所述推进滑块的前端设置有压缩弹簧，当推进滑块完全夹紧锥度环形夹具时，压缩弹簧被压缩在推进滑块与固定座之间，当夹紧装置的推拉杆缩回时，在压缩弹簧的作用下，推进滑块向后运动，便于推进滑块与锥度环形夹具更快的分离。
[0009]更进一步，所述夹紧组件还包括夹紧滑块，该夹紧滑块位于夹紧装置和推进滑块之间，且夹紧滑块与夹紧装置的推拉杆固定连接，夹紧滑块与推进滑块面面接触。
[0010]具体的，所述夹紧装置垂直倒放在固定座上方，夹紧装置的推拉杆向下垂直连接有倒梯形结构的夹紧滑块，推进滑块设置在夹紧滑块一侧并与夹紧滑块的侧面配合接触；所述夹紧滑块的运动方向与推进滑块的运动方向始终垂直。
[0011]作为优选，所述夹紧装置为液压油缸。
[0012]详细的，所述冲击组件包括冲击装置和定位滑块，所述定位滑块设置在滑块支架上，定位滑块固定连接于冲击装置的顶端并在冲击装置的作用下直线往复运动，定位滑块上靠近锥度环形夹具的端面上还设置有墩头；所述定位滑块的运动方向始终与推进滑块的运动方向处于同一条直线上。
[0013]作为优选，所述冲击装置为液压油缸。
[0014]本实用新型的一种钢管端口成型设备与现有技术相比，所产生的有益效果是:
[0015]I)本实用新型设计合理，通过推进滑块与锥度环形夹具的配合使用实现工件的固定夹紧，避免在工件成型过程中发生位移，提高工件在成型过程中的合格率；
[0016]2)将工件放置在锥度环形夹具的通孔内，在使用环形锥度夹具对工件进行固定的过程中，锥度环形夹具首先与工件进行点接触，在夹紧装置和冲击装置的共同作用下，推进滑块逐渐夹紧锥度环形夹具，锥度环形夹具对工件的作用力逐渐增大，进而将工件紧紧固定，避免工件在工件成型过程中发生位移；
[0017]3)锥度环形夹具的相邻单元块之间设置有弹簧，在推进滑块前进的过程中，相邻单元块之间的弹簧逐渐被压缩，工件也在弹簧被压缩的过程中被夹紧；另一方面，在推进滑块的前端设置压缩弹簧，当夹紧装置的推拉杆缩回时，推进滑块在压缩弹簧的作用下更快的与锥度环形夹具分离，然后锥度环形夹具在弹簧的作用下恢复原状，方便取出加工成型的工件。
(四)
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]附图2为推进滑块与锥度环形夹具相配合的剖面图；
[0020]附图3为锥度环形夹具的结构放大图；
[0021]附图4为图3的右视图。
[0022]图中，1、固定座，2、夹紧液压油缸，3、夹紧滑块，4、推进滑块，41、锥形孔，5、锥度环形夹具，51、单元块，52、通孔，53、弹簧，54、凸块，6、冲击液压油缸，7、定位滑块，8、滑块支架，9、压缩弹簧，10、墩头。
(五)
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1、2、3、4，对本实用新型的一种钢管端口成型设备作以下详细地说明。
[0024]如附图1、2、3、4所示，本实用新型的一种钢管端口成型设备，其结构包括固定座I以及相对设置在固定座I两侧的夹紧组件和冲击组件；
[0025]所述夹紧组件包括夹紧液压油缸2、夹紧滑块3、推进滑块4和锥度环形夹具5 ;所述夹紧液压油缸2垂直倒放在固定座I上方，夹紧液压油缸2的推拉杆向下垂直连接着夹紧滑块3，所述夹紧滑块3为倒梯形结构，推进滑块4位于夹紧滑块3的一侧并与夹紧滑块3的侧面配合接触；当夹紧液压油缸2的推拉杆伸出时，夹紧滑块3推动推进滑块4直线运动；所述推进滑块4的前端还设置有压缩弹簧9，当推进滑块4完全夹紧锥度环形夹具5时，压缩弹簧9被压缩在推进滑块4与固定座I之间，当夹紧装置的推拉杆缩回时，在压缩弹簧9的作用下，推进滑块4向向后运动，便于推进滑块4与锥度环形夹具5更快的分离；所述夹紧滑块3的运动方向与推进滑块4的运动方向始终垂直；所述锥度环形夹具5固定设置在固定座I上且位于推进滑块4的前进方向上，推进滑块4上横向开设有前大后小的锥形孔41，该锥形孔41的锥度与锥度环形夹具5的表面锥度相同；当夹紧装置推动推进滑块4直线前进时，推进滑块4的锥形孔41逐渐夹紧锥度环形夹具5 ;当所述推进滑块4完全夹紧锥度环形夹具5时，锥度环形夹具5为轴向开设有通孔52的圆台结构，该通孔52的直径与工件的直径相配合，该圆台结构被环形均匀分割成三个单元块51，相邻单元块51的接触面之间通过弹簧53连接，每个单元块51的大锥度端面上设置有凸块54，每个单元块51通过其端面上的凸块54固定于固定座I ;
[0026]所述冲击组件位于锥度环形夹具5前方，冲击组件包括冲击液压油缸6和定位滑块7，所述定位滑块7设置在滑块支架8上，定位滑块7固定连接于冲击液压油缸6的推拉杆顶端，并在冲击液压油缸6的作用下直线往复运动，定位滑块7上靠近锥度环形夹具5的端面上还设置有墩头10 ;所述定位滑块7的运动方向始终与推进滑块4的运动方向在同一条直线上；
[0027]本实用新型的工作过程，将未加工的工件放置在锥度环形夹具5的通孔52内，启动夹紧液压油缸2，夹紧液压油缸2的推拉杆推动夹紧滑块3向下运动，夹紧滑块3的下移推动推进滑块4向右直线运动，推进滑块4的锥形孔41逐渐夹紧锥度环形夹具5，相邻单元块51之间的弹簧53被压缩；同时启动冲击液压油缸6,冲击液压油缸6的推拉杆推动定位滑块7向左前进至设定的位置并往复直线运动，通过墩头10对工件进行冲击，在锥度环形夹具5和定位滑块7的作用下，实现对工件的固定夹紧，避免工件发生位移；成型完成后，夹紧液压油缸2和冲击液压油缸6的推拉杆恢复到原来的位置，夹紧滑块3向上运动，推进滑块4在压缩弹簧9的作用下与锥度环形夹具5分离，组成锥度环形夹具5的相邻单元块51间的弹簧53恢复自然状态，此时，取出成型的工件即可。
[0028]本实用新型的一种钢管端口成型设备其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0029]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种钢管端口成型设备，包括固定座以及相对设置在固定座两侧的夹紧组件和冲击组件，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧装置、推进滑块和锥度环形夹具；所述推进滑块与夹紧装置相连且在夹紧装置的作用下直线往复运动；所述锥度环形夹具固定设置在固定座上且位于推进滑块的前进方向上，推进滑块上横向开设有前大后小的锥形孔，该锥形孔的锥度与锥度环形夹具的表面锥度相同，当夹紧装置推动推进滑块直线前进时，推进滑块的锥形孔逐渐夹紧锥度环形夹具；所述冲击组件位于锥度环形夹具的一侧，且冲击组件的运动方向与推进滑块的运动方向在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，当所述推进滑块完全夹紧锥度环形夹具时，锥度环形夹具为轴向开设有通孔的圆台结构，该通孔的直径与工件的直径相配合，该圆台结构被环形均匀分割成至少三个单元块，相邻单元块的接触面之间通过弹簧连接，每个单元块的大锥度端面上设置有凸块，每个单元块通过其端面上的凸块固定于固定座。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述推进滑块的前端设置有压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括夹紧滑块，该夹紧滑块位于夹紧装置和推进滑块之间，且夹紧滑块与夹紧装置的推拉杆固定连接，夹紧滑块与推进滑块面面接触。
5.根据权利要求4所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述夹紧装置垂直倒放在固定座上方，夹紧装置的推拉杆向下垂直连接有倒梯形结构的夹紧滑块，推进滑块设置在夹紧滑块一侧并与夹紧滑块的侧面配合接触；所述夹紧滑块的运动方向与推进滑块的运动方向始终垂直。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述夹紧装置为液压油缸。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述冲击组件包括冲击装置和定位滑块，所述定位滑块设置在滑块支架上，定位滑块固定连接于冲击装置的顶端并在冲击装置的作用下直线往复运动，定位滑块上靠近锥度环形夹具的端面上还设置有墩头；所述定位滑块的运动方向始终与推进滑块的运动方向处于同一条直线上。
8.根据权利要求7所述的一种钢管端口成型设备，其特征在于，所述冲击装置为液压油缸。
【文档编号】B21D19/00GK204209014SQ201420505961
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】于长伟 申请人:青岛三和伟业汽车配件有限公司