一种钢丝冷拉拔放丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝冷拉拔放丝装置，所述钢丝冷拉拔放丝装置包括储丝架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、放丝架、电动机带轮、电动机、主轴带轮、拉丝机，所述电动机与电动带轮相连接，所述电动带轮通过皮带与主轴带轮相连，所述主轴带轮与拉丝机的绕丝筒相连接，所述第一导向轮、第二导向轮与所述放丝架的水平端相连，所述第三导向轮与所述放丝架的竖直端相连，所述放丝架水平端的正下方设置有储丝架，缠绕在储丝架上的丝线依次穿过第一导向轮、压线轮、第二导向轮、第三导向轮与拉丝机绕丝筒相连。本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置能有效节约生产成本，降低占地面积，生产效率较高。
【专利说明】—种钢丝冷拉拔放丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝冷拉拔放丝装置，属于钢丝纤维制造领域。
【背景技术】
[0002]拉丝行业的放丝架是必不可少的工装，现有技术中，该放丝装置的工作原理都是属旋转式的。请参考图1，图1为现有技术中的冷拉拔放丝装置的结构示意图。所述冷拉拔放丝装置包括底座11、旋转轴12、转盘13、旋转丝盘14、电动机15、电动机带轮16、皮带17、主轴带轮18、绕丝筒，所述旋转轴12设置于底座11之上，所述转盘13与转轴12相连，所述旋转丝盘14设置于转盘13之上，拉丝机19通过丝线与旋转丝盘14相连。所述电动机15通过电动机轮带16带动皮带17运动，所述皮带17带动主轴带轮18旋转，所述主轴18将丝线绕在拉丝机内部的绕丝筒上。工作室，通过启动电动机15将旋转丝盘14上的丝线缠绕到绕丝筒上，所述旋转丝盘14围绕转轴12旋转。
[0003]但是旋转式的放丝装置具备以下缺点:1、由于承载较重，约0.5吨，那么必须要有较重的底盘13才能使其稳定的旋转，所以耗用材料较多，消耗人工体力较大，制作工艺相对较复杂；2、由于旋转丝盘14承载较重，所以旋转部分磨损较快，有一定维修工作量；3、由于拉丝牵引速度较快，在拉丝牵引力的作用下，有时丝打结就会将所述放丝装置一起拉移位，导致与电动机15相撞发生设备安全事故，实际操作中，为了留有较充足的时间给操作工处理突发情况，一般都将放丝装置与电动机15距离设置的相对较远，所以占场地也相对较大。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，杀虫效果较好的LED杀虫灯。
[0005]本实用新型的技术方案为:所述钢丝冷拉拔放丝装置包括储丝架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、放丝架、电动机带轮、电动机、主轴带轮、拉丝机，所述电动机与电动带轮相连接，所述电动带轮通过皮带与主轴带轮相连，所述主轴带轮与拉丝机的绕丝筒相连接，所述第一导向轮、第二导向轮与所述放丝架的水平端相连，所述第三导向轮与所述放丝架的的竖直端相连，所述放丝架水平端的正下方设置有储丝架，缠绕在储丝架上的丝线依次穿过第一导向轮、压线轮、第二导向轮、第三导向轮与拉丝机绕丝筒相连。
[0006]进一步的，所述钢丝冷拉拔放丝装置还包括压线轮，所述压线轮设置于所述放丝架的水平端，位于所述第一导向轮与第二导向轮之间。
[0007]进一步的，所述放丝架上设置有导向模。
[0008]进一步的，所述放丝架的高度为储丝架高度的3倍。
[0009]本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置具有如下优点:
[0010]1、将旋转式放丝装置改为上抽式放丝装置，这样就将放丝架固定在一个位置，避免了移动丝盘和电机碰撞的隐患，提高了安全可靠性；
[0011]2、上抽式放丝装置运转时被抽放的钢丝就由储丝架的最上层依次上抽，就不易像旋转式放丝的方式那样容易将丝放乱，所以就提高了工作效率；
[0012]3、上抽式放丝装置提高了工作的可靠性，上抽式放丝装置距电东机的距离较旋转式放丝装置距离电动机的距离可缩短60%，这样就节省了有效的空间，提高了场地的利用率；
[0013]4、上抽式放丝装置没有设计旋转装置，避免了旋转式放丝架的旋转部分磨损较快的缺点，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中的冷拉拔放丝装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的冷拉拔放丝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参考图2，图2是本实用新型的冷拉拔放丝装置的结构示意图。所述冷拉拔放丝装置包括储丝架21、导向模23、第一导向轮24、压线轮25、第二导向轮26、第三导向轮27、放丝架28、电动机带轮29、电动机30、主轴带轮31、拉丝机32。
[0017]所述电动机带轮29、电动机30、主轴带轮31、拉丝机32的连接方式，与现有技术中的连接方式相同，在本实用新型【背景技术】有详细描述，在此就不再赘述，本实施例着重描述与现有技术中不同的部分，即放线装置的结构。
[0018]所述放丝装置包括储丝架21、导向模23、第一导向轮24、压线轮25、第二导向轮26、第三导向轮27、放丝架28，所述第一导向轮24与第二导向轮26与所述放丝架28的水平端相连，所述第三导向轮27与所述放丝架28的的竖直端相连，在所述所述第一导向轮24与第二导向轮26之间，设置有压线轮25。所述第一导向轮24的正下方放丝架28的水平端上设置有导向模23，所述导向模23用于定位丝线22。所述放丝架28水平端的正下方设置有储丝架21，缠绕在储丝架21上的丝线22依次穿过导向模23、第一导向轮24、压线轮25、第二导向轮26、第三导向轮27与拉丝机32的绕丝筒相连。
[0019]在使用时，所述电动机30带动电动机带轮29旋转，通过主轴带轮31带动绕丝筒旋转将丝线22缠绕在绕丝筒上完成拉丝作业。储丝架21上的丝线22通过上抽的方式代替传统的旋转的方式出丝。
[0020]在所述第一导向轮24与第二导向轮26之间设计所述压线轮25的优点在于，可以防止丝线脱轨，在高速的拉丝作业中，有效防止丝线滑出第一导向轮24与第二导向轮26。
[0021]作为本实用新型的一种优选实施例，所述放丝架28的高度为储丝架21高度的3倍，放丝架28的高度过高容易引起断丝，高度过低不容易保持拉丝作业的连续性。保持所述放丝架28的高度为储丝架21高度的3倍的高度，能够将抽放的钢丝就由储丝架的最上层依次上抽，生产作业的连续性较佳，提高工作效率。
[0022]本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置具有如下优点:
[0023]1、将旋转式放丝装置改为上抽式放丝装置，这样就将放丝架固定在一个位置，避免了移动丝盘和电机碰撞的隐患，提高了安全可靠性；
[0024]2、上抽式放丝装置运转时被抽放的钢丝就由储丝架的最上层依次上抽，就不易像旋转式放丝的方式那样容易将丝放乱，所以就提高了工作效率；
[0025]3、上抽式放丝装置提高了工作的可靠性，上抽式放丝装置距电东机的距离较旋转式放丝装置距离电动机的距离可缩短60%，这样就节省了有效的空间，提高了场地的利用率；
[0026]4、上抽式放丝装置没有设计旋转装置，避免了旋转式放丝架的旋转部分磨损较快的缺点，节约了生产成本。
【权利要求】
1.一种钢丝冷拉拔放丝装置，其特征在于，所述钢丝冷拉拔放丝装置包括储丝架、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、放丝架、电动机带轮、电动机、主轴带轮、拉丝机，所述电动机与电动带轮相连接，所述电动带轮通过皮带与主轴带轮相连，所述主轴带轮与拉丝机的绕丝筒相连接，所述第一导向轮、第二导向轮与所述放丝架的水平端相连，所述第三导向轮与所述放丝架的的竖直端相连，所述放丝架水平端的正下方设置有储丝架，缠绕在储丝架上的丝线依次穿过第一导向轮、压线轮、第二导向轮、第三导向轮与拉丝机绕丝筒相连。
2.如权利要求1所述的钢丝冷拉拔放丝装置，其特征在于，所述钢丝冷拉拔放丝装置还包括压线轮，所述压线轮设置于所述放丝架的水平端，位于所述第一导向轮与第二导向轮之间。
3.如权利要求1所述的钢丝冷拉拔放丝装置，其特征在于，所述放丝架上设置有导向模。
4.如权利要求1所述的钢丝冷拉拔放丝装置，其特征在于，所述放丝架的高度为储丝架高度的3倍。
【文档编号】B21F23/00GK204171240SQ201420523479
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】黄庆明 申请人:重庆宜筑实业股份有限公司