一种可旋转焊接支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可旋转焊接支架，包括支架底座，旋转装置和压紧装置；支架底座包括呈水平放置的平板和垂直的立板，立板的上部设有透孔；旋转装置包括转轴和套筒，转轴的一端沿侧壁设有外螺纹，并插入至立板透孔中，其外侧壁与立板相对应的位置上设有相适配的定位螺纹圆环；转轴的另一端沿径向向外延伸形成环形凸台，套筒为中空的一端开口结构，其另一端为闭口端并与环形凸台同轴连接；套筒的顶部外层表面上设有弧形铜套；压紧装置固定在所述环形凸台上方。本实用新型能够根据焊接需要，固定和旋转调节前环零件和环形底座的角度，缩短了工作时间，提高了焊接效率，并且解决了电路短路放电的问题，保证了焊接质量。
【专利说明】一种可旋转焊接支架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于消防器具加工领域，特别涉及一种可旋转焊接支架。
【背景技术】
[0002]我国是个火灾频发的国家，每年因为火灾造成我国巨大的经济环境损失，而消防火箭炮由于具有较好的远程灭火效果，目前已经越来越多的应用在山林大火和高楼大火中，其中消防火箭炮的前环零件在加工完成后，需要将前环零件与前环底座通过相接触的环形表面两侧边缘进行焊接固定，使前环底座可以固定在前环零件上，因此在焊接过程中需要在前环零件左右两侧2个不同角度的位置上进行焊接，而原有的焊接支架采用弹性钢板装夹，固定后无法进行角度调整，因此焊接完第一个位置后，需要打开原有焊接支架，将前环零件和前环底座进行的角度调整固定后才能继续进行下一个位置的焊接工作，前后不仅浪费了很多工作时间，降低了工作效率，且由于零件本身为铝件，焊接时经常由于电路接触不实弓I起短路放电导致零件表面被破坏。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可旋转焊接支架，该支架能够固定和旋转前环零件，减少了焊接时间，提高了工作效率，并且解决了电路短路放电的问题，保证了焊接质量。
[0004]技术方案:
[0005]一种可旋转焊接支架，包括支架底座和旋转装置；所述支架底座包括呈水平放置的平板，所述平板的一侧向上延伸形成垂直立于所述平板水平表面的立板，所述立板的上部设有前后贯穿立板的立板透孔；所述旋转装置包括转轴和套筒，所述转轴的一端为转轴插入端，所述转轴插入端的外径与所述立板透孔相适配，用以将所述转轴插入端插入至所述立板透孔中，所述转轴插入端的靠近立板透孔的外侧壁设有外螺纹，用于安装定位圆环；所述转轴的另一端为连接端，所述连接端沿径向向外延伸形成直径大于立板透孔的环形凸台，所述套筒为中空的一端开口结构，其闭口端与所述环形凸台同轴连接；所述套筒的顶部外层表面上设有弧形铜套。
[0006]还包括压紧装置；所述压紧装置包括直角弯杆、T型转杆和压紧块，所述直角弯杆的一端垂直固定在所述环形凸台的外侧壁上，所述直角弯杆的另一端垂直向上延伸并沿着所述环形凸台轴向水平延伸至所述弧形铜套的上方，所述直角弯杆的水平一端与所述弧形铜套相对应的位置上设有上下贯穿的内螺纹孔，所述T型转杆包括水平转杆和垂直于所述水平转杆的垂直螺杆，所述垂直螺杆设有与所述直角弯杆内螺纹孔相适配的外螺纹，用以将所述垂直螺杆的底端通过螺纹啮合穿入所述直角弯杆内螺纹孔，所述压紧块与所述垂直螺杆穿入所述直角弯杆内螺纹孔的底端相连接。
[0007]还包括定位螺栓，所述立板左右侧壁的一侧上设有贯穿至所述立板透孔的定位螺孔，所述转轴侧壁表面与所述定位螺孔相对应的地方设有若干内凹的定位孔，所述定位螺栓的螺纹端穿过所述定位螺孔插进所述定位孔内。
[0008]所述套筒的闭口端底面与所述连接端环形凸台相对应的位置上设有用于连接固定的螺孔。
[0009]所述弧形铜套内侧壁的直径与所述套筒的顶部外侧壁相适配并通过螺栓相互固定连接，所述弧形套筒的弧度为90°。
[0010]所述定位孔沿径向均匀分布在所述转轴侧壁表面上，所述定位孔的数量为2-3个，每个所述定位孔之间相邻的角度为120° -180°。
[0011]所述定位螺栓为弹簧定位螺栓，其螺纹端底部设有可弹出的圆形探头。
[0012]所述弧形铜套的靠近环形凸台的一端沿侧壁向上凸起形成一条凸边。
[0013]所述转轴插入端的外侧壁上还设有转轴把手。
[0014]所述压紧块的材质为铜。
[0015]技术效果:
[0016]本实用新型提供了一种可旋转焊接支架，和现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果:
[0017]一种可旋转焊接支架，包括支架底座，旋转装置；支架底座包括呈水平放置的平板，平板的一侧向上延伸形成垂直立于平板水平表面的立板，立板的上部设有前后贯穿立板的立板透孔；旋转装置包括转轴和套筒，转轴的一端为转轴插入端，转轴插入端的外径与立板透孔相适配，用以将转轴插入端插入至立板透孔中，使转轴能够沿着轴心旋转。转轴插入端的靠近立板透孔的外侧壁设有外螺纹，用于安装定位圆环；转轴的另一端为连接端，连接端沿径向向外延伸形成直径大于立板透孔的环形凸台，通过定位圆环与环形凸台的配合，将转轴固定在立板透孔内，使转轴能够停止转动形成固定效果；套筒为中空的一端开口结构，其闭口端与环形凸台同轴连接；套筒的顶部外层表面上设有弧形铜套，当转轴沿轴心转动时，同时带动套筒一起沿轴心转动；弧形铜套能够很好的与前环零件相适配，充当缓冲垫的作用，根据弧形铜套厚度的不同选择，使套筒能够适应不同直径的前环零件，另外铜质的材料也避免了电路接触不实短路放电导致前环零件表面被电弧破坏。
[0018]还包括压紧装置；压紧装置包括直角弯杆、T型转杆和压紧块，直角弯杆的一端垂直固定在环形凸台的外侧壁上，直角弯杆的另一端垂直向上延伸并沿着环形凸台轴向水平延伸至弧形铜套的上方，直角弯杆的水平一端与弧形铜套相对应的位置上设有上下贯穿的内螺纹孔，T型转杆包括水平转杆和垂直于水平转杆的垂直螺杆，垂直螺杆设有与直角弯杆内螺纹孔相适配的外螺纹，用以将垂直螺杆的底端通过螺纹啮合穿入直角弯杆内螺纹孔，压紧块与垂直螺杆穿入直角弯杆内螺纹孔的底端相连接，当前环零件套入至套筒以及弧形铜套上时，通过T型转杆的转动，垂直螺杆带动压紧块下压至前环零件的表面上，通过压力使前环零件与弧形铜套的接触效果更佳，保证了焊接的稳定性，也进一步的避免因电路接触不实短路放电导致前环零件表面被电弧破坏。
[0019]还包括定位螺栓，立板左右侧壁的一侧上设有贯穿至立板透孔的定位螺孔，转轴侧壁表面与定位螺孔相对应的地方设有若干内凹的定位孔，定位螺栓的螺纹端穿过定位螺孔插进定位孔内，使转轴无法转动，保证了焊接的稳定效果。
[0020]套筒的闭口端底面与连接端环形凸台相对应的位置上设有用于连接固定的螺孔，通过螺栓将套筒与连接端环形凸台相连接，方便拆卸。
[0021]弧形铜套内侧壁的直径与套筒的顶部外侧壁相适配，形成了更好的贴合接触效果，弧形套筒的弧度为90°，适合不同直径的前环零件，有效地的保证了压紧块压紧时的接触效果。
[0022]定位孔沿径向均匀分布在转轴侧壁表面上，定位孔的数量为2-3个，每个定位孔之间相邻的角度为120° -180°，通过定位孔的轴向移动来确定当前的焊接角度。
[0023]定位螺栓为弹簧定位螺栓，其螺纹端底部设有可弹出的圆形探头，当转动转轴时，定位螺栓的圆形探头处于收紧状态，当转到定位孔时，定位螺栓的圆形探头受到弹簧的弹力被弹出，卡进了定位孔形成了定位效果，当需要转到下一个定位孔时，圆形的探头受力即可回缩收紧，无需将定位螺栓整体转动，方便使用。
[0024]弧形铜套的靠近环形凸台的一端沿侧壁向上凸起形成一条凸边，当弧形铜套被前环零件套入时，凸边能够限制前环零件的进一步移动，增加前环零件的稳定性。
[0025]转轴插入端的外侧壁上还设有转轴把手，方便对转轴沿轴心进行转动。
[0026]压紧块的材质为铜，导电性更好，避免出现接触面的不良接触效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型中一种可旋转焊接支架的前视示意图；
[0028]图2为图1中一种可旋转焊接支架的左视示意图；
[0029]图3为图1中定位螺栓和转轴的结构示意图。
[0030]图中各标号示例如下:
[0031]1-支架底座、11-平板、12-立板、121-立板透孔、2-旋转装置、20-转轴、201-定位孔、21-转轴插入端；22_转轴把手、23-定位圆环、24-环形凸台、25-定位螺栓、251-圆形探头、26-套筒、261-螺孔、27-弧形铜套、271-凸边、272-铜套固定螺栓、3-压紧装置、31-直角弯杆、32-T型转杆、321-水平转杆、33-垂直螺杆、34-压紧块。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]本实用新型提供了一种可旋转焊接支架用以焊接消防火箭炮的前环零件(未示出)和前环底座(未示出)，前环零件为环形结构，前环底座底面向内凹形成与前环零件外侧表面相适配的弧形内底面，当前环底座需要固定在前环零件的外弧形侧壁上时，只需将前环零件与前环底座相接触的两端进行焊接即可。
[0034]具体的，图1为本实用新型中一种可旋转焊接支架的前视示意图，图2为图1中一种可旋转焊接支架的左视示意图，如图1和图2所示，一种可旋转焊接支架，包括支架底座I和旋转装置2 ;支架底座I包括呈水平放置的平板11，平板11的一侧向上延伸形成垂直立于平板11水平表面的立板12，该立板12用于支撑旋转装置2。立板12的上部设有前后贯穿立板12的立板透孔121。旋转装置2包括转轴20和套筒26，转轴20的一端为转轴插入端21，转轴插入端21外径与立板透孔121相适配，用以将转轴插入端21插入至立板透孔121中，使转轴20能够沿着轴心旋转。转轴插入端21的靠近立板透孔121的外侧壁设有外螺纹，用于安装定位圆环23 ;转轴20的另一端为连接端(未示出)，连接端沿径向向外延伸形成直径大于立板透孔121的环形凸台24，通过定位圆环23与环形凸台24的配合，将转轴20在前后方向上固定在立板透孔121内，套筒26为中空的一端开口结构，其闭口端与环形凸台24同轴连接，当转轴20沿轴心转动时，同时带动套筒26 —起沿轴心转动；进一步的，转轴插入端21的外侧壁上还设有转轴把手22，方便对转轴20沿轴心进行转动操作。
[0035]进一步的，套筒26的顶部外层表面上设有弧形铜套27，弧形铜套27能够很好的与前环零件相适配，充当缓冲垫的作用，根据弧形铜套27厚度的不同选择，使套筒26能够适应不同直径的前环零件，另外铜质的材料也避免了电路接触不实短路放电导致前环零件表面被电弧破坏。
[0036]进一步的，还包括压紧装置3 ;压紧装置3包括直角弯杆31、T型转杆32和压紧块34，直角弯杆31的一端垂直固定在环形凸台24的外侧壁上，直角弯杆31的另一端垂直向上延伸并沿着环形凸台24轴向水平延伸至弧形铜套27的上方，直角弯杆31的水平一端与弧形铜套27相对应的位置上设有上下贯穿的内螺纹孔(未示出)，Τ型转杆32包括水平转杆321和垂直于水平转杆321的垂直螺杆33，垂直螺杆33设有与直角弯杆31内螺纹孔相适配的外螺纹，用以将垂直螺杆33的底端通过螺纹啮合的方式插入直角弯杆31内螺纹孔并穿出，压紧块34与垂直螺杆33穿入直角弯杆31内螺纹孔的底端相连接，当前环零件套入至套筒26以及弧形铜套27上时，通过T型转杆32的转动，垂直螺杆33带动压紧块34下压至前环零件的表面上，通过压力使前环零件与弧形铜套27的接触效果更佳，保证了焊接的稳定性，也进一步的避免因电路接触不实短路放电导致前环零件表面被电弧破坏。
[0037]进一步的，还包括定位螺栓25，立板12左右侧壁的一侧上设有贯穿至立板透孔121的定位螺孔(未示出)，转轴20侧壁表面与定位螺孔相对应的位置设有若干内凹的定位孔201，定位螺栓25的螺纹端穿过定位螺孔插进定位孔201内，使转轴20无法转动，保证了焊接的稳定效果。
[0038]套筒26的闭口端底面与连接端环形凸台24相对应的位置上设有用于连接固定的螺孔，通过螺栓将套筒26与连接端环形凸台24相连接，方便拆卸。
[0039]弧形铜套27内侧壁的直径与套筒26的顶部外侧壁相适配，形成了更好的贴合接触效果，弧形套筒27的弧度为90°，用以适合不同直径的前环零件，有效地的保证了压紧块34压紧时的接触效果。另外弧形铜套27与套筒26侧壁相对应的位置上设有若干固定螺孔，通过铜套固定螺栓272使弧形铜套27与套筒26相互固定。
[0040]定位孔201沿径向均匀分布在转轴侧壁表面上，定位孔201的数量为2-3个，每个定位孔201之间相邻的角度为120° -180°，本实用新型中优选定位孔201的数量为3个，定位孔201之间相邻的角度为120°，通过定位孔201的轴向移动来确定当前的焊接角度，方便焊接前环零件与前环底座相接触的两侧。
[0041]定位螺栓25为弹簧定位螺栓，其螺纹端底部设有可弹出的圆形探头251，当转动转轴20时，定位螺栓25的圆形探头251处于收紧状态，当转到定位孔201时，定位螺栓25的圆形探头251受到弹簧的弹力被弹出，卡进了定位孔201形成了定位效果，当需要转到下一个定位孔201时，圆形的探头受力后即可回缩收紧，不会影响转轴20的转动；定位时，也无需将定位螺栓25整体转动即可插进定位孔201内，方便使用。
[0042]弧形铜套27的靠近环形凸台24的一端沿侧壁向上凸起形成一条凸边271，当弧形铜套27被前环零件套入时，凸边271能够限制前环零件的进一步移动，增加前环零件的稳定性。
[0043]优选的，压紧块34的材质为铜，导电性更好，避免出现接触面的不良接触效果。
【权利要求】
1.一种可旋转焊接支架，其特征在于:包括支架底座和旋转装置；所述支架底座包括呈水平放置的平板，所述平板的一侧向上延伸形成垂直立于所述平板水平表面的立板，所述立板的上部设有前后贯穿立板的立板透孔；所述旋转装置包括转轴和套筒，所述转轴的一端为转轴插入端，所述转轴插入端的外径与所述立板透孔相适配，用以将所述转轴插入端插入至所述立板透孔中，所述转轴插入端的靠近立板透孔的外侧壁设有外螺纹，用于安装定位圆环；所述转轴的另一端为连接端，所述连接端沿径向向外延伸形成直径大于立板透孔的环形凸台，所述套筒为中空的一端开口结构，其闭口端与所述环形凸台同轴连接；所述套筒的顶部外层表面上设有弧形铜套。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:还包括压紧装置；所述压紧装置包括直角弯杆、T型转杆和压紧块，所述直角弯杆的一端垂直固定在所述环形凸台的外侧壁上，所述直角弯杆的另一端垂直向上延伸并沿着所述环形凸台轴向水平延伸至所述弧形铜套的上方，所述直角弯杆的水平一端与所述弧形铜套相对应的位置上设有上下贯穿的内螺纹孔，所述T型转杆包括水平转杆和垂直于所述水平转杆的垂直螺杆，所述垂直螺杆设有与所述直角弯杆内螺纹孔相适配的外螺纹，用以将所述垂直螺杆的底端通过螺纹啮合穿入所述直角弯杆内螺纹孔，所述压紧块与所述垂直螺杆穿入所述直角弯杆内螺纹孔的底端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:还包括定位螺栓，所述立板左右侧壁的一侧上设有贯穿至所述立板透孔的定位螺孔，所述转轴侧壁表面与所述定位螺孔相对应的地方设有若干内凹的定位孔，所述定位螺栓的螺纹端穿过所述定位螺孔插进所述定位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述套筒的闭口端底面与所述连接端环形凸台相对应的位置上设有用于连接固定的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述弧形铜套内侧壁的直径与所述套筒的顶部外侧壁相适配并通过螺栓相互固定连接，所述弧形套筒的弧度为90。。
6.根据权利要求3所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述定位孔沿径向均匀分布在所述转轴侧壁表面上，所述定位孔的数量为2-3个，每个所述定位孔之间相邻的角度为 120。-180。。
7.根据权利要求3所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述定位螺栓为弹簧定位螺栓，其螺纹端底部设有可弹出的圆形探头。
8.根据权利要求1-2或5之一所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述弧形铜套的靠近环形凸台的一端沿侧壁向上凸起形成一条凸边。
9.根据权利要求1所述的一种可旋转焊接支架，其特征在于:所述转轴插入端的外侧壁上还设有转轴把手。
【文档编号】B23K37/047GK204195152SQ201420546957
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】朱艳芹, 齐慧茹, 韩靖尧 申请人:北京北机机电工业有限责任公司