一种穿孔机组新型顶杆活接的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿孔机组新型顶杆活接，包括前端的锥面、中间的基座、后端的螺杆，所述锥面的前端面中间向后延伸设有盲孔，盲孔内设有正三角形的轴，正三角形角的宽度为3-6mm，锥面的侧面均匀设有3个销套，销套内设有锁销，所述锁销的高度比锥面的壁厚高1-3mm，基座侧面设有T形槽，T形槽内设有长条状的腰形孔，拨杆伸入腰形孔内与轴连接，锥面的前端面上通过螺栓连接端盖，本实用新型顶头与顶杆活接多于2点的锁紧，可以更好的保证顶头与顶杆活接的同轴度，只需拨动一个拨杆即可实现对顶头的锁紧和释放，简化了工人的现场操作动作，提高生产效率的提高和减轻工人的劳动强度。
【专利说明】一种穿孔机组新型顶杆活接
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械结构【技术领域】，具体涉及一种穿孔机组新型顶杆活接。
【背景技术】
[0002]现在无缝钢管生产线的穿孔机组除部分采用在线顶头自动更换系统外，大部分机组采用的是锥形(或圆柱形)柄加定位销轴的顶头连接方式(部分使用较小顶头的机组由于受空间限制依然在采用螺纹连接的方式)，而这种连接方式的主要缺点是:
[0003](I)该更换装置中开口销因高温炙烤易变形，每次更换顶头时需要更换新开口销，定位圆柱销也容易磨损，增大了易损件的开销；
[0004](2)顶头活接和顶杆活接间有相对运动，时间长了会造成相关件的磨损，容易出现毛刺，造成拆卸困难；
[0005](3)由于顶头尾柄与顶杆活接间配合的锁定由两根对称布置的圆柱销来实现，为了拆卸方便，使用的定位销轴的直径较顶杆活接的销孔以及顶头活接的半圆槽直径均要小一些，这样顶头在使用过程中很容易出现顶头锁紧不足，造成顶头轴线与顶杆轴线错位，严重影响成品壁厚精度；
[0006](4)顶头在生产时必须加装尾柄，增加了材料和机加工的工时消耗，顶头作为易损件，成本消耗巨大；
[0007]针对没有采用顶头自动更换系统的机组如何既保证顶头的拆卸方便，又要保证顶头的装配质量，而且还要降低顶头的制造成本是研究人员需要研究的问题。
【发明内容】
[0008]为解决上述问题，本实用新型公开了一种穿孔机组新型顶杆活接，利用一个工作段为近似正三角形的轴，当这个轴旋转到不同位置，实现对销轴的定位，从而达到对顶头锁紧和释放的目的。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0010]一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:包括前端的锥面、中间的基座、后端的螺杆，所述锥面的前端面中间向后延伸设有盲孔，盲孔内设有正三角形的轴，正三角形角的宽度为3-6mm，锥面的侧面均匀设有3个销套，销套内设有锁销，所述锁销的高度比锥面的壁厚高l-3mm，基座侧面设有T形槽，T形槽内设有长条状的腰形孔，拨杆伸入腰形孔内与轴连接，锥面的前端面上通过螺栓连接端盖。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述锁销的个数与轴的边数相同。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述腰形孔内设有横向的凹槽，止动片套在拨杆上，卡在所述的凹槽内。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述拨杆上设有小孔，开口销插入小孔内。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述开口销为别针型开口销。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述锁销的头部为半圆形。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述拨杆的头部高度低于基座外圆，高于腰形孔外表面。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，由于实现顶头与顶杆活接多于2点的锁紧，可以更好的保证顶头与顶杆活接的同轴度，从而更好的保证钢管的壁厚精度；由于避免了顶头与活接间产生毛刺，避免了顶头可能出现的拆卸困难的情况；顶头生产时，不用再安装尾柄，减少了的大量的材料消耗，简化了顶头加工工序；可以大大降低顶头制造成本；减少了作为易损件定位圆柱销和开口销的消耗；由于只需拨动一个拨杆即可实现对顶头的锁紧和释放，简化了工人的现场操作动作，提高生产效率的提高和减轻工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1的A-A剖面图。
[0021]图3为图1的B-B剖面图。
[0022]图4为为本实用新型的俯视图。
[0023]附图标记列表:
[0024]1、螺栓，2、端盖，3、锁销，4、销套，5、拨杆，6、止动片，7、轴，8、基座，9、开口销，10、螺杆，11、锥面，12、小孔，13、T形槽，14、腰形孔，15、凹槽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]如图所示，本实用新型所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，包括前端的锥面11、中间的基座8、后端的螺杆10，所述锥面11的前端面中间向后延伸设有盲孔，盲孔内设有正三角形的轴7，正三角形角的宽度为3-6mm，锥面11的侧面均匀设有3个销套4，销套4内设有锁销3，所述锁销3的高度比锥面11的壁厚高l_3mm，基座8侧面设有T形槽13，T形槽13内设有长条状的腰形孔14，拨杆5伸入腰形孔14内与轴7连接，锥面11的前端面上通过螺栓I连接端盖2。
[0027]使用时，顶头内孔与本实用新型所述的顶杆活接采用锥配合连接，在顶杆活接的锥面11上对称布置有三个(或者更多)可以活动的锁销3，锁销3在锁紧位时，锁销3卡在顶头内锥面上的环形槽里，保证顶头与活接相对位置的固定，实现顶头的锁紧，其中锁销3的个数与轴7的边数相同，轴7为三角形，锁销3为3个，轴7为五角形，锁销3为5个，以此类推。
[0028]拨动拨杆5带动轴7可以旋转一定角度(60°为最佳角度)，轴7与销轴3接触的截面为近似正三角形(或者近似正多边形)，正三角形角有一定宽度，当销轴3与轴7的截面上的正三角形(或者正多边形)的角(一段圆弧)接触时，销轴3被顶向外移动，处于锁紧位；当销轴3与轴7的截面上的正三角形(或者正多边形)的边接触时，销轴3可以向内移动，其端面可以低于活接锥面，实现对顶头锁紧的释放。
[0029]为防止因冲击造成拨杆5旋转，造成销轴3移动，失去锁紧作用，当拨杆5处于锁紧位时，腰形孔14内设有横向的凹槽15，将中间钻有小孔的止动片6通过小孔套在拨杆5上，卡在活接的凹槽15内，保证拨杆5不会旋转；同时在拨杆5的小孔内插入别针型开口销9，防止止动片6松脱。
[0030]由于顶头工作时，有剧烈的冲击和运动，为保证结构的稳定，达到防松效果，拨杆5与轴7间采用的是一种类似榫卯的结构，其中所述锁销3的头部为半圆形，便于卡接，拨杆5的头部高度低于基座8外圆，高于腰形孔14外表面，既能够自如拨动，又不会凸出基座8表面伤人。
[0031]本实用新型所述的穿孔机组新型顶杆活接，由于实现顶头与顶杆活接多于2点的锁紧，可以更好的保证顶头与顶杆活接的同轴度，从而更好的保证钢管的壁厚精度；由于避免了顶头与活接间产生毛刺，避免了顶头可能出现的拆卸困难的情况；顶头生产时，不用再安装尾柄，减少了的大量的材料消耗，简化了顶头加工工序；可以大大降低顶头制造成本；减少了作为易损件定位圆柱销和开口销的消耗；由于只需拨动一个拨杆即可实现对顶头的锁紧和释放，简化了工人的现场操作动作，提高生产效率的提高和减轻工人的劳动强度。
[0032]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:包括前端的锥面、中间的基座、后端的螺杆，所述锥面的前端面中间向后延伸设有盲孔，盲孔内设有正三角形的轴，正三角形角的宽度为3-6mm，锥面的侧面均匀设有3个销套，销套内设有锁销，所述锁销的高度比锥面的壁厚高l-3mm，基座侧面设有T形槽，T形槽内设有长条状的腰形孔，拨杆伸入腰形孔内与轴连接，锥面的前端面上通过螺栓连接端盖。
2.根据权利要求1所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述锁销的个数与轴的边数相同。
3.根据权利要求1所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述腰形孔内设有横向的凹槽，止动片套在拨杆上，卡在所述的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述拨杆上设有小孔，开口销插入小孔内。
5.根据权利要求4所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述开口销为别针型开口销。
6.根据权利要求1或5所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述锁销的头部为半圆形。
7.根据权利要求1或5所述的一种穿孔机组新型顶杆活接，其特征在于:所述拨杆的头部高度低于基座外圆，高于腰形孔外表面。
【文档编号】B21B25/00GK204208891SQ201420650103
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王锐, 祁小龙, 钟立公, 高亮, 魏银东 申请人:江苏华菱锡钢特钢有限公司